电机机座止口形位公差检测工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电机机座止口形位公差检测工装，属于电机工装技术领域。其包括回转芯轴、滑动测量杆、上滚动轴承、定位套筒、下滚动轴承、底座、百分表、百分表安装支架和锁紧螺栓，定位套筒通过中压紧螺栓固定在底座中心。回转芯轴下端通过下滚动轴承连接在底座内，回转芯轴中部通过上滚动轴承连接定位套筒。滑动测量杆通过锁紧螺栓固定在回转芯轴上，滑动测量杆上滑动安装百分表安装支架，百分表安装支架上通过螺纹连接调节螺杆，调节螺杆下端固定百分表。本实用新型专利技术结构简单、紧凑，合理；提高对电机机座止口检测的精度，提高了产品质量；使用方便，快捷，提高了检测的速度；大大减少了检验人员的劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

电机机座止口形位公差检测工装
本技术涉及一种电机机座止口形位公差检测工装，属于电机工装
技术背景以往电机机座加工后的止口形位公差的检测，通常是通过按装于自制的十字架上 的百分表进行测量。由于百分表安装十字架本身的钢度及装配连接等诸多因素而导致所测 得的形位公差与实际值有一定误差；同时，此种方法还存在一定局限性，例如对于需检测规 格尺寸较大的电机机座，就需要较大较重的十字架，此时需要二个检验人员一起配合才能 完成检测工作。因此。传统的电机机座加工后的止口形位公差的检测工作费时费力，测得 的值准确性也不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种电机机座止口形位公差 检测工装，在确保安全及满足对电机机座止口检测要求的前提下，提高对电机机座止口检 测的精度及速度，大大减少了检验人员的劳动强度。按照本技术提供的技术方案，电机机座止口形位公差检测工装包括回转芯 轴、滑动测量杆、上滚动轴承、上压紧螺栓、定位套筒、上密封盖、中压紧螺栓、下滚动轴承、 下压紧螺栓、下端盖、底座、百分表、百分表安装支架和锁紧螺栓，定位套筒通过中压紧螺栓 固定在底座中心。回转芯轴下端通过下滚动轴承连接在底座内，回转芯轴中部通过上滚动 轴承连接定位套筒。所述底座下端通过下压紧螺栓固定下端盖，下端盖上端紧靠下滚动轴 承。定位套筒上端通过上压紧螺栓连接上密封盖，上密封盖下端紧靠上滚动轴承。滑动测 量杆通过锁紧螺栓固定在回转芯轴上，滑动测量杆上滑动安装百分表安装支架，百分表安 装支架上通过螺纹连接调节螺杆，调节螺杆下端固定百分表。所述回转芯轴下端连接止退垫圈和圆螺母。所述回转芯轴下端设有键槽。所述下端盖上连接放油螺栓。所述上密封盖与回转芯轴之间设有橡胶密封圈。所述回转芯轴上设有多个螺纹孔，螺纹孔中连接锁紧螺栓。所述底座上设有多个定位台阶。本技术与已有技术相比具有以下优点本技术结构简单、紧凑，合理；提高对电机机座止口检测的精度，提高了产品 质量；使用方便，快捷，提高了检测的速度；大大减少了检验人员的劳动强度。附图说明图1为本技术结构示意图。附图标记说明1-回转芯轴、2-滑动测量杆、3-橡胶密封圈、4-上滚动轴承、5-上压紧螺栓、6-定位套筒、7-上密封盖、8-中压紧螺栓、9-下滚动轴承、10-下压紧螺栓、 11-下端盖、12-键槽、13-圆螺母、14-止退垫圈、15-放油螺栓、16-底座、16_1_定位台阶、 17-百分表、18-百分表安装支架、19-锁紧螺栓、20-调节螺杆。具体实施方式下面本技术将结合附图中的实施例作进一步描述如图广2所示，本技术主要包括回转芯轴1、滑动测量杆2、橡胶密封圈3、上滚 动轴承4、上压紧螺栓5、定位套筒6、上密封盖7、中压紧螺栓8、下滚动轴承9、下压紧螺栓 10、下端盖11、放油螺栓15、底座16、百分表17、百分表安装支架18、锁紧螺栓19和调节螺 杆20。定位套筒6通过中压紧螺栓8固定在底座16中心。回转芯轴I下端通过下滚动 轴承9连接在底座16内，回转芯轴I中部通过上滚动轴承4连接定位套筒6。所述底座16下端通过下压紧螺栓10固定下端盖11，下端盖11上端紧靠下滚动 轴承9。所述回转芯轴I下端连接止退垫圈14和圆螺母13，回转芯轴I下端设有键槽12。 所述下端盖11上连接放油螺栓15。定位套筒6上端通过上压紧螺栓5连接上密封盖7，上密封盖7下端紧靠上滚动轴 承4。所述上密封盖7与回转芯轴I之间设有橡胶密封圈3。回转芯轴I上设有多个螺纹孔，螺纹孔中连接锁紧螺栓19，滑动测量杆2通过锁紧 螺栓19固定在回转芯轴I上。滑动测量杆2上滑动安装百分表安装支架18，百分表安装支 架18上通过螺纹连接调节螺杆20，调节螺杆20下端固定百分表17。所述底座16上设有多个定位台阶16-1，适合定位安装多种尺寸的电机机座。本技术在使用时，将待测电机机座防止在底座16相应定位台阶16-1上。根 据待测电机机座的高度调整滑动测量杆2的连接位置，通过百分表安装支架18调整百分表 17的左右位置，通过调节螺杆20对百分表17的高度进行微调。在测量时，工作人员转动回 转芯轴1，即可对测量被测机座的同心度等形位公差。由于采用了回转芯轴I多支点原理， 所以在整个检测操作过程中能更好的保证其测量正确性和安全性，从而满足其所需检测质 量要求。使得检测方便，安全，大大降低检验员工在检测过程中的劳动强度。提高对电机机 座止口检测的精度，提闻了广品质量。权利要求1.一种电机机座止口形位公差检测工装，其特征是包括回转芯轴(I)、滑动测量杆(2)、上滚动轴承(4)、上压紧螺栓(5)、定位套筒(6)、上密封盖(7)、中压紧螺栓(8)、下滚动轴承(9)、下压紧螺栓(10)、下端盖(11)、底座(16)、百分表(17)、百分表安装支架(18)和锁紧螺栓(19)，定位套筒(6)通过中压紧螺栓(8)固定在底座(16)中心；回转芯轴(I)下端通过下滚动轴承(9)连接在底座(16)内，回转芯轴(I)中部通过上滚动轴承(4)连接定位套筒(6 );所述底座(16 )下端通过下压紧螺栓(10 )固定下端盖(11)，下端盖(11)上端紧靠下滚动轴承(9);定位套筒(6)上端通过上压紧螺栓(5)连接上密封盖(7)，上密封盖(7) 下端紧靠上滚动轴承(4);滑动测量杆(2)通过锁紧螺栓(19)固定在回转芯轴(I)上，滑动测量杆(2)上滑动安装百分表安装支架(18)，百分表安装支架(18)上通过螺纹连接调节螺杆(20 )，调节螺杆(20 )下端固定百分表(17 )。2.如权利要求1所述的电机机座止口形位公差检测工装，其特征是所述回转芯轴(I) 下端连接止退垫圈(14)和圆螺母(13)。3.如权利要求1所述的电机机座止口形位公差检测工装，其特征是所述回转芯轴(I) 下端设有键槽(12)。4.如权利要求1所述的电机机座止口形位公差检测工装，其特征是所述下端盖(11) 上连接放油螺栓(15)。5.如权利要求1所述的电机机座止口形位公差检测工装，其特征是所述上密封盖(7) 与回转芯轴(I)之间设有橡胶密封圈(3)。6.如权利要求1所述的电机机座止口形位公差检测工装，其特征是所述回转芯轴(I) 上设有多个螺纹孔，螺纹孔中连接锁紧螺栓(19)。7.如权利要求1所述的电机机座止口形位公差检测工装，其特征是所述底座(16)上设有多个定位台阶(16-1)。专利摘要本技术涉及一种电机机座止口形位公差检测工装，属于电机工装
其包括回转芯轴、滑动测量杆、上滚动轴承、定位套筒、下滚动轴承、底座、百分表、百分表安装支架和锁紧螺栓，定位套筒通过中压紧螺栓固定在底座中心。回转芯轴下端通过下滚动轴承连接在底座内，回转芯轴中部通过上滚动轴承连接定位套筒。滑动测量杆通过锁紧螺栓固定在回转芯轴上，滑动测量杆上滑动安装百分表安装支架，百分表安装支架上通过螺纹连接调节螺杆，调节螺杆下端固定百分表。本技术结构简单、紧凑，合理；提高对电机机座止口检测的精度，提高了产品质量；使用方便，快捷，提高了检测的速度；大大减少了检验人员的劳动强度。文档编号G01B5/00GK202836423SQ20122051038公开日2013年3月2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机机座止口形位公差检测工装，其特征是：包括回转芯轴（1）、滑动测量杆（2）、上滚动轴承（4）、上压紧螺栓（5）、定位套筒（6）、上密封盖（7）、中压紧螺栓（8）、下滚动轴承（9）、下压紧螺栓（10）、下端盖（11）、底座（16）、百分表（17）、百分表安装支架（18）和锁紧螺栓（19），定位套筒（6）通过中压紧螺栓（8）固定在底座（16）中心；回转芯轴（1）下端通过下滚动轴承（9）连接在底座（16）内，回转芯轴（1）中部通过上滚动轴承（4）连接定位套筒（6）；所述底座（16）下端通过下压紧螺栓（10）固定下端盖（11），下端盖（11）上端紧靠下滚动轴承（9）；定位套筒(6)上端通过上压紧螺栓(5)连接上密封盖(7)，上密封盖(7)下端紧靠上滚动轴承(4)；滑动测量杆(2)通过锁紧螺栓(19)固定在回转芯轴（1）上，滑动测量杆（2）上滑动安装百分表安装支架（18），百分表安装支架（18）上通过螺纹连接调节螺杆（20），调节螺杆（20）下端固定百分表（17）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐弃伪，
申请(专利权)人：中达电机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：