热管改良结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热管改良结构，包含：一个本体具有一腔室，该腔室具有一第一侧及一第二侧；所述该第一、二侧分别设有一第一毛细结构及一第二毛细结构与一工作流体；所述第一毛细结构其径向延伸范围系大于或等于该腔室内壁圆周的一半，同时大于该第二毛细结构径向延伸范围，并相互连结，与该腔室共同界定至少一个蒸汽通道，通过本实用新型专利技术可提升热传量，进而大幅提升热传效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

热管改良结构
本技术涉及电子设备领域，尤其涉及一种可降低热阻压力大幅提升热管内部 的汽液循环进而增加热传效率的热管改良结构。
技术介绍
随着计算机、智能电子装置及其他电器设备的微小型化、高性能化日趋显著，这代 表着用于其内部的热传元件及散热元件亦相同需配合朝微小型化及薄型化方向设计，藉以 符合使用者的需求。热管是一种导热效率极佳的导热元件，其热传效率是优于铜及铝等金属数倍乃至 数十倍左右，因此在各种热关联设备中用作冷却用元件。热管就形状而言，是区分有圆管形状的热管、截面积呈D形状的热管、平板热管 等，主要是被用于冷却电子设备中热源的传导，而由于为了便于安装至被冷却部件及为了 使接触面能获得较大的面积，故所述的平板热管是现阶段被广为使用的，另外随着冷却机 构的小型化、省空间化，使用热管来作为热传导的电子设备亦相同大量选择平板热管来应 用。而传统热管结构有多种制造方法，例如于一中空管体中填入金属粉末，并将该金 属粉末透过烧结的方式于该中空管体内壁形成一毛细结构层，其后对该管体进行抽真空填 入工作流体最后封管，又或于所述中空管体内置入金属材质的网状体，该网状毛细结构体 会展开并自然的向外伸张贴覆至该中空管体内壁以形成一毛细结构层，其后对该管体进行 抽真空填入工作流体最后封管，但现今因电子设备的微小薄型化需求，致使需将热管制作 成平板型。所述该平板热管虽可达到薄型化的目的，但却延伸出另一问题，由于该平板热管 是将金属粉末烧结于热管管径的内壁表面，令其烧结体得完整全面的披覆于壁面上，致使 对该平板热管加压时，该平板热管内部位于加压面两侧的毛细结构(即烧结的金属粉末或 网状毛细结构体)易受到挤压破坏，进而由该平板热管的内壁脱落，故令该薄型热管的热 传效能大幅降低或甚者失能；此外虽该平板热管能达到热源传导，但由于平板热管其在制 成薄型化后，因为薄化的目的造成内部毛细结构的毛细力不足，致使工作流体阻塞蒸汽通 道，再者，也因平板热管薄型化加工时管内流道面积减少，故使毛细力降低，导致最大热吞 吐量亦降低，其主要原因一者为该平板热管整体薄型化后导致平板热管内容积减少，另一 原因越是薄型化经过压扁后的平板热管造成中央凹陷后封闭阻塞该蒸汽通道。故为解决前述技术缺陷,有人于该平板热管内部腔室中插入一芯棒,该芯棒沿着 轴向形成一特定的切口形状，并由该切口与该腔室内壁所形成的空间填充金属粉末，并进 行烧结形成毛细结构，最后拔出该芯棒，再针对该毛细结构所位于腔室的中央部位施以加 压加工制成扁平状，毛细结构与该腔室内壁平坦部分热性接触，且于该腔室中毛细结构两 侧设有空隙作为蒸汽通道使用即可获得较佳蒸气通道阻抗，但因毛细截面狭小，故使毛细 力降低，造成抗重力热效率及热传效率差，则此项缺点是现行极须改善的重点。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种可提升导热及热传效率的热管改 良结构，另外还提供一种可降低抗重力效能的热管改良结构。为达到上述目的，本技术实施例提供一种热管改良结构，是包含一个本体， 具有一腔室，该腔室具有一第一侧及一第二侧；所述第一、二侧分别设有一第一毛细结构及 一第二毛细结构及一工作流体；所述第一毛细结构径向延伸范围大于或等于该腔室内壁圆 周的一半，并同时大于该第二毛细结构径向延伸范围；且所述第一毛细结构一侧与该第二 毛细结构是相互链接，并与该腔室共同界定至少一个蒸汽通道。通过本技术实施例的热管改良结构，可大幅提升热管内部的抗重力效能，进 而提升工作流体的汽液循环效率，故与现有技术相比，本技术具有下列优点1.单位面积能承受较大的热功率冲击；2.可提升最大热传效率；3.抗重力能力优；4.界面热阻小。附图说明图1为本技术的热管改良结构第一实施例的立体图；图2为本技术的热管改良结构第一实施例的A-A剖视图；图3为本技术的热管改良结构第二实施例的剖视图；图4为本技术的热管改良结构第三实施例的剖视图；图5为本技术的热管改良结构第四实施例的剖视图；图6为本技术的热管改良结构第五实施例的剖视图；图7为本技术的热管结构的改良应用实施例立体图；图8为本技术的热管结构的改良应用实施例剖视图。具体实施方式本技术的上述目的及其结构与功能上的特性，将依据下述具体实施例和附图 予以进一步的说明请参阅图1、图2，为本技术的热管改良结构第一实施例的立体图及A-A剖视 图，如图所示，所述热管改良结构，是包含一本体I ;所述本体I具有一腔室11，该腔室11具有一第一侧111及一第二侧112，所述第 一、二侧111、112分别设有一第一毛细结构1111及一第二毛细结构1121及一工作流体2， 所述第一毛细结构1111径向延伸范围大于及或等于该腔室11内壁圆周的一半，并同时大 于该第二毛细结构1121径向延伸范围，且所述第一毛细结构1111 一侧与该第二毛细结构 1121相互链接，并与该腔室11共同界定至少一个蒸汽通道113。所述第一、二毛细结构1111、1121是为烧结粉末体及网格体及纤维体及多孔性结 构体其中任一种，本实施例是以烧结粉末体作为说明，但并不引以为限；所述腔室11是成光滑壁面。请参阅图3，为本技术的热管改良结构第二实施例的剖视图，如图所示，本实 施例部分结构是与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施 例的不同处是所述第一毛细结构1111 一侧延伸有一第一延伸部1112，所述第一延伸部 1112是与前述第二毛细结构1121连接。请参阅图4，为本技术的热管改良结构第三实施例的剖视图，如图所示，本 实施例部分结构是与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实 施例的不同处是所述第二毛细结构1121 —侧延伸有一第二延伸部1122，所述第二延伸部 1122是与前述第一毛细结构1111连接。请参阅图5，为本技术的热管改良结构第四实施例的剖视图，如图所示，本实 施例部分结构是与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施 例的不同处是所述所述腔室11壁面设有一第三毛细结构114，并该第一、二毛细结构1111、 1121与该第三毛细结构114连接，所述第三毛细结构114是为烧结粉末体及网格体及纤维 体及沟槽其中任一种，本实施例是以沟槽作为说明，但并不引以为限。请参阅图6，为本技术的热管改良结构第五实施例的剖视图，如图所示，本实 施例部分结构是与前述第一实施例相同，故在此将不再赘述，惟本实施例与前述第一实施 例的不同处是所述腔室11壁面更具有一镀层3，所述镀层3是设于该腔室11壁面及该第 一、二毛细结构1111、1121的间，所述镀层3是选择为一亲水性镀层及一疏水性镀层其中任 一种，又或者可由使用者自定义局部披附亲水性镀层及局部披附疏水性镀层。请参阅图7、图8，为本技术的热管改良结构的应用实施例立体及剖视图，如 图所示，所述本体I的第一侧111外部与至少一热源4对应组设，所述散热元件5是设于该 本体I相反该热源4的另一端，所述散热元件5是为散热器及散热鳍片组及水冷装置其中 任一种，本实施例是以散热器作为说明，但并不引以为限。本实施例的本体I的第一毛细结构1111整体体积是大于第二毛细结构112本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热管改良结构，其特征在于，包含：一个本体，具有一腔室，该腔室具有一第一侧及一第二侧；所述第一、二侧分别设有一第一毛细结构及一第二毛细结构及一工作流体；所述第一毛细结构径向延伸范围大于该腔室内壁圆周的一半，并同时大于该第二毛细结构径向延伸范围；且所述第一毛细结构一侧与该第二毛细结构相互链接，并与该腔室共同界定至少一个蒸汽通道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：巫俊铭，
申请(专利权)人：奇鋐科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：