【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种热量回收利用系统，具体是涉及一种轮毂加工热量回收装置。
技术介绍
轮毂加工行业中，蒸汽消耗量巨大，使用后的蒸汽一般直接排至环境中，热量损耗较为严重。
技术实现思路
针对现有技术中存在的技术问题，本技术提供了一种回收热量效率高的轮毂加工热量回收装置。为了实现上述目的，采用的技术方案如下轮毂加工热量回收装置，其特征在于，具有，呈S形盘旋状的蒸汽管，两端分别设有进汽管和出汽管；水管，呈多段式结构，套在蒸汽管的外侧，相邻水管通过连接管连通；水管的两端分别设有进水管和出水管，进水管和出汽管处于同一端；蒸汽管的管径为100 130mm,水管的管径为150 170mm。本技术轮毂加工热量回收装置，通过套管式换热设计，使蒸汽的热量被充分回收，通过热交换形成的热水，可应用于轮毂生产其他生产工段中，从而有效降低企业生产成本。附图说明为了便于本领域技术人员理解，以下结合附图对本技术作进一步的说明。图1是本技术的结构示意图。具体实施方式请参阅图1,轮毂加工热量回收装置,具有呈S形盘旋状的蒸汽管2，两端分别设有进汽管3和出汽管4。水管I，呈多段式结构(蒸汽管2折弯部分没有水管包覆)，套在蒸汽管2的外侧，相邻水管I通过连接管7连通。水管I的两端分别设有进水管6和出水管5，进水管6和出汽管4处于同一端。蒸汽管2的管径为100 130mm,水管I的管径为150 170mm。以上内容仅仅是对本技术结构所作的举例和说明，所属本
的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离技术的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本技术的保护范围...
【技术保护点】
轮毂加工热量回收装置，其特征在于，具有，呈S形盘旋状的蒸汽管，两端分别设有进汽管和出汽管；水管，呈多段式结构，套在蒸汽管的外侧，相邻水管通过连接管连通；水管的两端分别设有进水管和出水管，进水管和出汽管处于同一端；蒸汽管的管径为100～130mm，水管的管径为150～170mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：匡斌，徐继强，
申请(专利权)人：安徽汇联机械工业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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