改进的烧结机点火炉炉顶耐火炉衬装配结构制造技术

本实用新型专利技术属于烧结机点火炉炉顶耐火炉衬结构的改进，特别是一种改进的烧结机点火炉炉顶耐火炉衬装配结构，包括点火炉炉膛内设置着炉顶组合梁，在炉顶组合梁上通过均布的隔墙锚固砖吊挂件安装着隔墙锚固砖，通过均布的炉顶锚固砖吊挂件安装着炉顶锚固砖，其特征是：隔墙锚固砖的厚度为150mm，两相邻的隔墙锚固砖之间的间距为270mm，炉顶锚固砖的厚度为150mm，两相邻的隔墙锚固砖之间的间距为270mm。本实用新型专利技术可以杜绝点火炉炉膛内部结瘤现象，提高点火炉的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

改进的烧结机点火炉炉顶耐火炉衬装配结构
本技术属于烧结机点火炉炉顶耐火炉衬结构的改进，特别是一种改进的烧 结机点火炉炉顶耐火炉衬装配结构。
技术介绍
烧结就是将铁精粉、富矿粉、冶金废料、焦粉、熔剂等按一定配比混匀并配加一定 水分处理后在烧结机上点火、抽风烧结，利用混合料中的焦粉将混合料熔结形成高炉炼铁 所需原料的过程。点火炉是烧结点火的主要设备，带式烧结机的点火炉主要包括炉体钢结 构装配、锚固砖吊挂件装配、耐火炉衬装配、烧嘴、煤气管道装配以及空气管道装配等部分 组成。其中点火炉炉膛内高温工作部主要是耐火炉衬装配又主要由①炉顶锚固砖装配、② 隔墙锚固砖装配、③侧墙锚固砖装配等组成。目前国内外大型烧结机普遍采用了点火炉节能、厚料层布料以及低负压点火等 先进技术，烧嘴距料面距离较近，而烧结炉膛负压较低，易出现点火炉炉膛内顶、侧部结瘤 现象，结瘤时间较长、危害较大时会造炉顶部分坍塌的严重后果，使点火炉使用寿命大大降 低，烧结生产的连续性受到严重影响。目前主要是采用简单、被动的停机及时清理结瘤的方 法以及缩短点火炉大修、更换周期等方法解决点火炉结瘤问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进的烧结机点火炉炉顶耐火炉衬装配结构，可 以杜绝点火炉炉膛内部结瘤现象，提高点火炉的使用寿命。本技术的目的是这样实现的一种改进的烧结机点火炉炉顶耐火炉衬装配结 构，包括点火炉炉膛内设置着炉顶组合梁，在炉顶组合梁上通过均布的隔墙锚固砖吊挂件 安装着隔墙锚固砖，通过均布的炉顶锚固砖吊挂件安装着炉顶锚固砖，其特征是隔墙锚固 砖的厚度为150mm，两相邻的隔墙锚固砖之间的间距为270mm，炉顶锚固砖的厚度为150mm， 两相邻的隔墙锚固砖之间的间距为270mm。本技术的主要内容是针对点火炉炉膛结瘤问题，对破损部位进行修补，以及 对点火炉炉膛结构进行一些必要的改动，以彻底解决烧结机点火炉炉膛结瘤破损问题。I)、在目前的节能点火炉设计基础上，将炉顶高度基准抬升150mm，将原炉内顶距 台车挡板上缘高度有400mm提高到500mm。2)、炉顶锚固砖的厚度由125mm增加到150mm增加25mm,炉顶锚固砖装配的各向间 距在原设计295mm基准是缩小到270mm缩小25mm。3)、取消烧嘴砖的设计，在同样部位改用炉顶锚固砖代替。4)、隔墙锚固砖的厚度由125mm增加到150mm增加25mm,隔墙锚固砖装配的各向间 距在原设计其准上缩小25mm。中部隔墙厚度增加50mm。本技术试运行后，运行效果良好，完全杜绝了点火炉炉膛内部结瘤现象，炉顶 结构完好。本技术杜绝了炉膛内部结瘤现象，提高了点火炉的使用寿命。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步的描述，图1为本技术炉顶组合梁上吊挂锚固砖的剖面结构示意图图2为炉顶锚固转主视结构示意图；图3为图2的左视结构不意图；图4为炉顶锚固转吊挂件的主视示意图；图5为图4的左视结构不意图；图6为隔墙锚固砖的主视结构示意图；图7为图6的左视结构不意图；图8为隔墙锚固砖吊挂件主视结构示意图；图9为图8的俯视结构意图。。具体实施方式一种改进的烧结机点火炉炉顶耐火炉衬装配结构，如图1、图2、图3、图4、图5、图 6、图7、图8、图9所示，包括点火炉炉膛内设置着炉顶组合梁1，在炉顶组合梁I上通过均布 的隔墙锚固砖吊挂件2安装着隔墙锚固砖3，通过均布的炉顶锚固砖吊挂件5安装着炉顶锚 固砖4，隔墙锚固砖3的厚度为150mm，两相邻的隔墙锚固砖3之间的间距为270mm，炉顶锚 固砖4的厚度为150mm，两相邻的隔墙锚固砖3之间的间距为270mm。隔墙锚固砖吊挂件2 的结构为吊杆7的两端分别设置着螺杆，吊杆7 —端的螺杆上通过螺母安装着钢板构成的 U形挂卡8, U形挂卡8的开口向外，吊挂卡8U形开口的两侧边的上端设置着对称的向内折 弯卡，对称向内的折弯卡与隔墙锚固砖3上端的挡台相配合，吊杆7另一端的螺杆穿过炉顶 组合梁I槽钢的对称槽壁，通过螺母使吊杆7固定在炉顶组合梁I的槽钢上。隔墙锚固砖 吊挂件2由lCrl8Ni9Ti合金钢构成。炉顶锚固砖吊挂件5的结构为由圆钢构成的U形挂 架，其U形开口的上端分别同向设置着与U形挂架面垂直方向弯曲的弯钩，弯钩与炉顶组合 梁I相连接的水平钢管6相配合，在水平钢管6上同时对称安装着两只炉顶锚固砖吊挂件 5，两只相互交叉倾斜配合的U形挂架其U形底边分别与炉顶锚固砖4上端两侧的挡台相配 合。炉顶锚固砖吊挂件5由lCrl8Ni9Ti合金钢构成。权利要求1.一种改进的烧结机点火炉炉顶耐火炉衬装配结构，包括点火炉炉膛内设置着炉顶组合梁(I )，其特征是在炉顶组合梁(I)上通过均布的隔墙锚固砖吊挂件(2)安装着隔墙锚固砖(3)，通过均布的炉顶锚固砖吊挂件(5)安装着炉顶锚固砖(4)，隔墙锚固砖(3)的厚度为150mm，两相邻的隔墙锚固砖(3)之间的间距为270mm，炉顶锚固砖(4)的厚度为150mm，两相邻的隔墙锚固砖(3)之间的间距为270_。2.根据权利要求1所述的改进的烧结机点火炉炉顶耐火炉衬装配结构，其特征是隔墙锚固砖吊挂件(2)的结构为吊杆(7)的两端分别设置着螺杆，吊杆(7)—端的螺杆上通过螺母安装着钢板构成的U形挂卡(8), U形挂卡(8)的开口向外，吊挂卡(8) U形开口的两侧边的上端设置着对称的向内折弯卡，对称向内的折弯卡与隔墙锚固砖(3)上端的挡台相配合，吊杆(7)另一端的螺杆穿过炉顶组合梁(I)槽钢的对称槽壁，通过螺母使吊杆(7)固定在炉顶组合梁(I)的槽钢上。3.根据权利要求1所述的改进的烧结机点火炉炉顶耐火炉衬装配结构，其特征是炉顶锚固砖吊挂件(5)的结构为由圆钢构成的U形挂架，其U形开口的上端分别同向设置着与U形挂架面垂直方向弯曲的弯钩，弯钩与炉顶组合梁(I)相连接的水平钢管(6)相配合，在水平钢管(6)上同时对称安装着两只炉顶锚固砖吊挂件(5)，两只相互交叉倾斜配合的U形挂架其U形底边分别与炉顶锚固砖(4)上端两侧的挡台相配合。4.根据权利要求1所述的改进的烧结机点火炉炉顶耐火炉衬装配结构，其特征是隔墙锚固砖吊挂件(2)和炉顶锚固砖吊挂件(5)均由lCrl8Ni9Ti合金钢构成。专利摘要本技术属于烧结机点火炉炉顶耐火炉衬结构的改进，特别是一种改进的烧结机点火炉炉顶耐火炉衬装配结构，包括点火炉炉膛内设置着炉顶组合梁，在炉顶组合梁上通过均布的隔墙锚固砖吊挂件安装着隔墙锚固砖，通过均布的炉顶锚固砖吊挂件安装着炉顶锚固砖，其特征是隔墙锚固砖的厚度为150mm，两相邻的隔墙锚固砖之间的间距为270mm，炉顶锚固砖的厚度为150mm，两相邻的隔墙锚固砖之间的间距为270mm。本技术可以杜绝点火炉炉膛内部结瘤现象，提高点火炉的使用寿命。文档编号F27D1/06GK202836212SQ20122048719公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月24日 优先权日2012年9月24日专利技术者崔胜利, 冶飞, 吴秋江, 徐新, 陈卫华 申请人:宝钢集团新疆八一钢铁有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的烧结机点火炉炉顶耐火炉衬装配结构，包括点火炉炉膛内设置着炉顶组合梁（1），其特征是：在炉顶组合梁（1）上通过均布的隔墙锚固砖吊挂件（2）安装着隔墙锚固砖（3），通过均布的炉顶锚固砖吊挂件（5）安装着炉顶锚固砖（4），隔墙锚固砖（3）的厚度为150mm，两相邻的隔墙锚固砖（3）之间的间距为270mm，炉顶锚固砖（4）的厚度为150mm，两相邻的隔墙锚固砖（3）之间的间距为270mm。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：崔胜利，冶飞，吴秋江，徐新，陈卫华，
申请(专利权)人：宝钢集团新疆八一钢铁有限公司，
类型：实用新型
国别省市：