一种层燃工业锅炉的复合燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种层燃工业锅炉的复合燃烧装置，包括给煤机、磨煤机及燃烧器。磨煤机包括一贯通于依次连接的初磨腔、中磨腔、精磨腔的转轴及一一对应地位于初磨腔、中磨腔及精磨腔内的初级锤式叶轮、中级锤式叶轮及末级锤式叶轮，初磨腔的侧壁上设置一入煤口，精磨腔的上腔壁上设置一喷煤口；燃烧器包括燃烧器本体及燃烧喷嘴，燃烧喷嘴为多通道旋流式并连接在锅炉的炉膛低温处，燃烧器本体上设有进煤口和二次风进口，进煤口与磨煤机的喷煤口连接并作为燃烧器的一次风进口，二次风进口与助燃风机连接。本实用新型专利技术的层燃工业锅炉的复合燃烧装置，解决了炉排锅炉煤粉复合燃烧存在的磨煤机设备磨损大、燃烧器的燃烧喷嘴易烧损问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种层燃工业锅炉的复合燃烧装置
本技术涉及一种燃煤工业锅炉，特别涉及一种层燃工业锅炉的复合燃烧装置。
技术介绍
链条炉排锅炉是目前我国燃煤工业锅炉的主要炉型，由于其结构简单、操作方便、 价格低廉等优点，市场占有率非常高，达到总数的60%以上，被广泛应用于化工、造纸、纺织、供热等行业。但其存在灰渣含碳量高、热效率偏低的缺陷，而燃烧效率大大高于层燃链条炉排锅炉的煤粉燃烧技术由于煤粉制备困难等问题，迟迟不能在工业锅炉领域应用。近年来，随着湍流磨煤机小型化和多级化技术的日益成熟，煤粉燃烧技术逐渐应用于中小型层燃链条工业锅炉节能改造，取得成功。但是，也存在磨煤机设备磨损大、燃烧喷嘴易烧损的问题，影响了煤粉燃烧技术在工业锅炉的推广。
技术实现思路
本技术的目的在于提供解决上述缺陷，提供一种层燃工业锅炉的复合燃烧装置，它解决了链条炉排锅炉煤粉复合燃烧存在的磨煤机设备磨损大、燃烧喷嘴易烧损的问题。实现本专利技术目的技术方案是一种层燃工业锅炉的复合燃烧装置，包括给煤机、磨煤机及燃烧器，其中，所述磨煤机包括一连接在传动机构上并贯通于依次连接的初磨腔、中磨腔、精磨 腔的转轴及安装在转轴上并--对应地位于所述初磨腔、中磨腔及精磨腔内的初级锤式叶轮、中级锤式叶轮及末级锤式叶轮，所述初磨腔的前端壁上部开设一与所述给煤机连接的入煤口，所述精磨腔的径向腔壁上部开设一喷煤口 ；所述燃烧器包括燃烧器本体及设在燃烧器本体前端的燃烧喷嘴，燃烧喷嘴为多通道旋流式并连接在所述锅炉的炉膛低温处，所述燃烧器本体上设有进煤口和二次风进口， 所述进煤口通过一煤粉管与所述磨煤机的喷煤口连接并作为所述燃烧器的一次风进口，所述二次风进口通过拔风管与一连接在所述磨煤机的转轴末端的助燃风机连接。上述的层燃工业锅炉的复合燃烧装置，其中，所述磨煤机的初磨腔、中磨腔及精磨腔的内表面分别覆有由高铬钢材制成的内衬板。上述的层燃工业锅炉的复合燃烧装置，其中，所述磨煤机的初级锤式叶轮、中级锤式叶轮及末级锤式叶轮上分别布置有采用高铬钢材制成的冲击板。上述的层燃工业锅炉的复合燃烧装置，其中，所述燃烧器的燃烧喷嘴由耐热、耐磨的钢材制作。上述的层燃工业锅炉的复合燃烧装置，其中，所述给煤机包括原煤料斗、设置在原煤料斗上部的粗细分离筛及连接在原煤料斗下端的落煤管，所述落煤管与所述锅炉的烟气出口连接。本技术的层燃工业锅炉的复合燃烧装置的技术方案，它解决了链条炉排锅炉煤粉复合燃烧存在的磨煤机设备磨损大、燃烧器的燃烧喷嘴易烧损问题，与现有技术对比， 其优势体现为1.磨煤机的内衬板和冲击叶轮均采用高铬钢材制作，叶轮冲击板的寿命可以达到半年，内衬板的使用寿命可以达到I年，是目前同类技术的3倍以上；2.燃烧器的燃烧喷嘴采用优质的耐热、耐磨钢制作并采用风冷技术，保证长期使用；3.燃烧器的燃烧喷嘴布置在炉膛的低温处，也能减少烧损的可能性。附图说明图1是本技术的层燃工业锅炉的复合燃烧装置的结构示意图；图2为图1的侧视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步说明。请参阅图1和图2，本技术的层燃工业锅炉的复合燃烧装置，包括给煤机1、磨煤机2、燃烧器3、助燃风机4及控制箱5，其中给煤机I包括依次连接的原煤料斗11、设置在原煤料斗11上部的粗细分离筛及连接在原煤料斗11下端的落煤管12，落煤管12还与锅炉的烟气出口连接；磨煤机2包括一连接在传动机构20上并贯通于依次连接的初磨腔21、中磨腔22、精磨腔23的转轴24及安装在转轴24上并--对应地位于初磨腔21内的初级锤式叶轮210、中磨腔22内的中级锤式叶轮220及精磨腔23内的末级锤式叶轮230 ;初磨腔21、中磨腔22及精磨腔23的内表面分别覆有由高铬钢材制成的内衬板；初级锤式叶轮210、中级锤式叶轮220及末级锤式叶轮230上均布置有冲击板，这些冲击板分别采用高铬钢材制成；初磨腔21的前端壁上部开设一与给煤机I的落煤管12连接的入煤口 ；精磨腔23的径向腔壁上部开设一喷煤口；燃烧器3包括燃烧器本体31及设在燃烧器本体31前端的燃烧喷嘴32 ;燃烧喷嘴 32由耐热、耐磨的钢材制作并为多通道旋流式，燃烧喷嘴32连接在锅炉的炉膛低温处；燃烧器本体31上设有进煤口和二次风进口，进煤口通过一煤粉管33与磨煤机2的喷煤口连接，并且该进煤口还作为燃烧器的一次风进口，二次风进口通过拔风管34与连接在磨煤机 2的转轴24末端的助燃风机4连接。本技术的层燃工业锅炉的复合燃烧装置的工作过程是煤炭从原煤料斗11 上部加入，在原煤料斗11上部的粗细分离筛将粗大的颗粒煤去除，经粗细分离筛分离后的细小的煤粒从原煤料斗11落下经落煤管12从入煤口供给磨煤机2，煤在磨煤机2内经过初磨、中磨和精磨后形成煤粉，由精磨腔23内形成的送粉气流携带依次通过喷煤口和煤粉管 33送入燃烧器3，煤粉在燃烧器本体31内进行预热后再经燃烧喷嘴32喷出，在锅炉的炉膛内燃尽。本技术的层燃工业锅炉的复合燃烧装置的特点是1.给煤机可根据锅炉的负荷大小变频调整给煤量，均匀地将煤粉供给磨煤机；2.磨煤机除担负磨煤外，还能产生1500Pa 2000Pa压力的一次风量给燃烧器，用 以克服煤粉管和燃烧器的阻力；磨煤机采用湍流多级磨原理，通过三级叶轮的分级磨制，噪 音小，使制粉效率提高30 %，粉体更均匀；磨煤机的内衬板和叶轮冲击板分别采用高铬钢 材制成，使得叶轮冲击板的寿命可以达到半年，内衬板的使用寿命可以达到一年；3.燃烧器采用多通道分级旋流燃烧方式，旋流强度大，可实现煤粉在极短的时间 内迅速充分燃烧，燃烬距离是普通煤粉燃烧器的1/2，特别适合蒸发量<35t/h的中小型锅 炉使用；燃烧器喷嘴采用逐级供风和自预热结构，可适用于多煤种，实现低挥发分煤种稳定 燃烧；燃烧器的二次风和给煤机变频联动，实现燃烧器自动比例调节；燃烧器喷嘴采用优 质耐热耐磨钢，保证长期使用。本
中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新 型，而并非用作为对本技术的限定，只要在本技术的实质精神范围内，对以上所述 实施例的变化、变型都将落在本技术的权利要求书范围内。权利要求1.一种层燃工业锅炉的复合燃烧装置，包括给煤机、磨煤机及燃烧器，其特征在于， 所述磨煤机包括一连接在传动机构上并贯通于依次连接的初磨腔、中磨腔、精磨腔的转轴及安装在转轴上并—对应地位于所述初磨腔、中磨腔及精磨腔内的初级锤式叶轮、中级锤式叶轮及末级锤式叶轮，所述初磨腔的前端壁上部开设一与所述给煤机连接的入煤口，所述精磨腔的径向腔壁上部开设一喷煤口； 所述燃烧器包括燃烧器本体及设在燃烧器本体前端的燃烧喷嘴，燃烧喷嘴为多通道旋流式并连接在所述锅炉的炉膛低温处，所述燃烧器本体上设有进煤口和二次风进口，所述进煤口通过一煤粉管与所述磨煤机的喷煤口连接并作为所述燃烧器的一次风进口，所述二次风进口通过拔风管与一连接在所述磨煤机的转轴末端的助燃风机连接。2.根据权利要求1所述的层燃工业锅炉的复合燃烧装置，其特征在于，所述磨煤机的初磨腔、中磨腔及精磨腔的内表面分别覆有由高铬钢材制成的内衬板。3.根据权利要求1所述的层燃工业锅炉的复合燃烧装置，其特征在于，所述磨煤机的初级锤式叶轮、中级锤式叶轮及末级锤式叶轮上分别布置有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种层燃工业锅炉的复合燃烧装置，包括给煤机、磨煤机及燃烧器，其特征在于，所述磨煤机包括一连接在传动机构上并贯通于依次连接的初磨腔、中磨腔、精磨腔的转轴及安装在转轴上并一一对应地位于所述初磨腔、中磨腔及精磨腔内的初级锤式叶轮、中级锤式叶轮及末级锤式叶轮，所述初磨腔的前端壁上部开设一与所述给煤机连接的入煤口，所述精磨腔的径向腔壁上部开设一喷煤口；所述燃烧器包括燃烧器本体及设在燃烧器本体前端的燃烧喷嘴，燃烧喷嘴为多通道旋流式并连接在所述锅炉的炉膛低温处，所述燃烧器本体上设有进煤口和二次风进口，所述进煤口通过一煤粉管与所述磨煤机的喷煤口连接并作为所述燃烧器的一次风进口，所述二次风进口通过拔风管与一连接在所述磨煤机的转轴末端的助燃风机连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜坤杰，沈士兴，付军，伍燕萍，王爱洁，
申请(专利权)人：上海工业锅炉研究所，
类型：实用新型
国别省市：