一种循环流化床锅炉回转式空预器风密封装置，特征在于：一次风风道通过一次风接口与装在扁形板上的风槽连接，风槽上装有风槽槽口，风槽槽口中每隔同等距离用钢条作成隔板；在扁形板靠向轴向密封一侧垂直安装若干根圆管，同时在轴向密封靠向扁形板侧安装若干根圆管，来自一次风风道的高温高压一次风，依次经过一次风道接口、风槽和风槽槽口喷出，通过所述圆管壁上的通孔在扁形板与轴向密封之间形成风气膜密封体，本实用新型专利技术由于采用流体控制简单易行，使密封系统可靠性、可控性增强，运行操作简便，维护量少。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种密封构造，具体是一种循环流化床锅炉回转式空预器风密封>J-U ρ α装直。
技术介绍
CFB循环流化床锅炉回转式空预器漏风率是衡量其运行经济性的一项重要经济指标。一般循环流化床锅炉回转式空预器设计是四分仓的空预器，因空预器的空气侧压力高 (一般8 12Kpa)，而烟气侧是高负压区(一般_4'5Kpa)，空预器设计漏风率一般为6. 5，统计我国300MW循环流化床锅炉机组空预器漏风率居高不下，投产后，漏风率根据各发电企业运行管理水平不尽相同，范围为6. O 20. 0%。空预器漏风直接影响锅炉机组运行经济性。目前所使用的国外技术尽管密封方式不同，但其核心却是以机构密封的“堵”来降低漏风率。而设备正常运行时，其动、静密封间隙不仅随锅炉负荷的变化而变化，而且还随压差、温差、流体相向作用力等变量因素发生复杂的变化。因此，简单的密封机械结构，其密封效果必然差。较复杂的机械运动机构，又很难保证机构的可靠性和运动性。旋转式空预器漏风率降至趋于零的密封技术，已成为世界上共同关心的工程研究课题。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种锅炉回转式空预器风密封装置；在不影响原有密封装置的前提下安装，任何工作状态下保证漏风率最低，实用可靠、工作寿命长、以及检修维护简便，另外，由于流体控制简单易行，使密封系统可靠性、可控性增强，运行操作简便，维护量少且不停机也能够维护、更换，能清除空预器的固有携带漏风，可使漏风率小于O. 5% ;风密封技术就是在充分总结密封技术基础上，根据风密封风的技术，在空预器内部建立高风压区以达到密封效果，这在理论上将使设备漏风率降至为零，以彻底解决困绕锅炉多年的烟、风系统“短路”的瓶颈问题。为达到上述目的，本技术采用以下方案一种循环流化床锅炉回转式空预器风密封装置，包括一次风风道、一次风道接口、风槽、风槽槽口、扁形板、轴向密封构件，其特征在于一次风风道通过一次风接口与装在扁形板上的风槽连接，风槽上装有风槽槽口，风槽槽口中每隔同等距离用钢条作成隔板；在扁形板靠向轴向密封一侧垂直安装若干根圆管，同时在轴向密封靠向扁形板侧安装若干根圆管，来自一次风风道的高温高压一次风，依次经过一次风道接口、风槽和风槽槽口喷出，通过所述圆管壁上的通孔在扁形板与轴向密封之间形成风气膜密封体。所述风槽槽口靠向轴向密封一侧的宽度为1200mm，连接于风槽处的宽度为4640mm。本技术的有益效果①在不影响原有密封装置的前提下安装，任何工作状态下保证漏风率最低，实用可靠、工作寿命长、以及检修维护简便。φ由于采用流体控制简单易行，使密封系统可靠性、可控性增强，运行操作简便，维护量少。减少空预器的固有携带漏风，降低漏风率。Φ空气侧与烟气侧的密封只进行空预器的径向密封和轴向密封改造，在改造过程中不改变原密封装置的结构，此项改造投资小，工期短，收效明显。附图说明图1为CFB循环流化床锅炉回转式空预器风密封结构总图。图2为CFB循环流化床锅炉回转式空预器风密封结构图。·图中1、一次风风道，2、一次风道接口，3、风槽，4、风槽槽口，5、扁形板，6、轴向密封。具体实施方式一种循环流化床锅炉回转式空预器风密封装置，包括一次风出口风道接口、风槽、风槽槽口、扁形板、轴向密封构件，用管道从空预器一次风出口风道上引出高温高压一次风，一次风向空预器两侧引至扁形板中间位置处；用铁板在空预器扁形板处加装一风槽3，风槽有风槽槽口 4，风槽槽口中每隔同等距离用相应厚度的钢条作成加强隔板；用4根管安装在扁形板上，2根管安装在扁形板中间的轴向密封处，在4根扁形板上的管道和2根轴向密封的管道上开通孔，风槽槽口高度不高于扁形板的平面，可以低于扁形板，一次风通过风槽槽口 4喷出，在扁形板5和轴向密封6之间形成气膜密封体。实施例1如图1-2所示采用Φ 375*6的管道从空预器一次风风道(I)上引出，向空预器两侧引至扁形板(5)位置处，采用5_铁板在扁形板(5)处加装风槽(3)，风槽槽口(4)宽度从内到外尺寸控制在1200mm和4640mm，高度为100 mm，风槽槽口(4)中每隔300 mm用相应的厚度钢条作成加强隔板。采用4根Φ219*6长6500 mm的管安装在扁形板(5)上，采用2根Φ 159*5长2700mm的圆管安装在扁形板(5)中间的轴向密封(6)上，在4根Φ219*6和2根Φ 159*5管道上开槽，与制作好的风槽槽口(4)相焊接，并固定在扁形板(5)上。风槽槽口(4)高度不高于扁形板(5)的平面，可以约低于扁形板。实施例2如图1-2所示CFB锅炉回转式空预器风密封技术的密封气采用CFB锅炉空预器高压一次风。密封气取自一次风风道(I)的高温高压一次风，高温高压一次风以流速大于40m/s，沿着一次风道(I)前进，依次经过一次风道接口(2)和风槽(3)从风槽槽口(4)喷出，在扁形板(5)与轴向密封(6)之间形成风气膜密封体，从而达到密封效果。权利要求1.一种循环流化床锅炉回转式空预器风密封装置，包括一次风风道(I)、一次风道接口(2)、风槽(3)、风槽槽口(4)、扁形板(5)、轴向密封(6)构件，其特征在于一次风风道(I)通过一次风接口(2)与装在扁形板(5)上的风槽(3)连接，风槽(3)上装有风槽槽口(4)，风槽槽口(4)中每隔同等距离用钢条作成隔板；在扁形板(5)靠向轴向密封(6) —侧垂直安装若干根圆管，同时在轴向密封(6)靠向扁形板(5)侧安装若干根圆管,来自一次风风道(I)的高温高压一次风，依次经过一次风道接口(2)、风槽(3)和风槽槽口(4)喷出，通过上述圆管壁上的通孔在扁形板(5)与轴向密封(6)之间形成风气膜密封体。2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉回转式空预器风密封装置，其特征在于，所述风槽槽口(4)靠向轴向密封(6) —侧的宽度为1200mm，连接于风槽(3)处的宽度为4640mmn专利摘要一种循环流化床锅炉回转式空预器风密封装置，特征在于一次风风道通过一次风接口与装在扁形板上的风槽连接，风槽上装有风槽槽口，风槽槽口中每隔同等距离用钢条作成隔板；在扁形板靠向轴向密封一侧垂直安装若干根圆管，同时在轴向密封靠向扁形板侧安装若干根圆管，来自一次风风道的高温高压一次风，依次经过一次风道接口、风槽和风槽槽口喷出，通过所述圆管壁上的通孔在扁形板与轴向密封之间形成风气膜密封体，本技术由于采用流体控制简单易行，使密封系统可靠性、可控性增强，运行操作简便，维护量少。文档编号F23L15/00GK202835339SQ201220424849公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日专利技术者赵淑芬 申请人:赵淑芬本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种循环流化床锅炉回转式空预器风密封装置，包括一次风风道（1）、一次风道接口（2）、风槽（3）、风槽槽口（4）、扁形板（5）、轴向密封（6）构件，其特征在于：一次风风道（1）通过一次风接口（2）与装在扁形板（5）上的风槽（3）连接，风槽（3）上装有风槽槽口（4），风槽槽口（4）中每隔同等距离用钢条作成隔板；在扁形板（5）靠向轴向密封（6）一侧垂直安装若干根圆管，同时在轴向密封（6）靠向扁形板（5）侧安装若干根圆管，来自一次风风道（1）的高温高压一次风，依次经过一次风道接口（2）、风槽（3）和风槽槽口（4）喷出，通过上述圆管壁上的通孔在扁形板（5）与轴向密封（6）之间形成风气膜密封体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵淑芬，
申请(专利权)人：赵淑芬，
类型：实用新型
国别省市：
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