一种生物质洁净燃烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生物质洁净燃烧炉，包括炉膛，炉膛的上部设有顶盖，炉膛的中部为圆柱形筒体，炉膛的底部设排渣口，炉膛的外壁圆周上沿膛体断面的割线方向设有若干燃料和阻燃空气的喷嘴，炉膛的底部中心设有中心分离筒，分离筒与用热装置相连接。应用本实用新型专利技术的技术方案，具有以下优点：（1）在重力和离心力的作用下，燃烧后的炉渣颗粒沿着炉壁落下，进入用热系统的含尘量大幅度减少，有效防止换热器件表面结渣和磨损，提高炉膛的热效率和使用寿命；（2）烟尘排放量的大幅度减少，可以减少除尘器的投资和运行费用，同时也能减少大气的污染；（3）对于一些金属锻造炉、烘干窑等，可以改用含灰矿物燃料，可以节约2/3到1/3的燃料费用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种生物质洁净燃烧炉
本技术涉及一种生物质洁净燃烧炉。
技术介绍
目前，以煤粉、煤泥粉、煤浆、渣油等含灰矿物为燃料的工业炉都存在一个共性的 问题，即除灰难。由于燃料本身在自然形成的过程中不可避免的含有一定的不可燃烧的矿物质灰 分，燃料燃烧后这些灰分就变成了有害的烟尘。如何去除这些烟尘是大气污染防治的一项 重要内容，一直是工业设计人员的难题。现有的室式燃烧炉，受传统结构、材料等方面的影响，无论是平式还是立式布置， 燃烧空间内畅通无阻，燃烧后的热气流携带大部分灰渣在没有进行有效的分离、阻隔的情 况下直接送出燃烧室。现有的技术手段是在进行热交换或者热接触而冷却后的烟气尾加装 各类型除尘器。少量的除尘器可以除掉不部分的烟尘，但也存在一定的不足(1)烟尘未到 达除尘器之前会造成换热器件表面结渣和磨损，增加能耗，降低设备的性能和寿命；(2)有 些需要改为干净热气流的场所由于工艺所限不能用加装除尘器的办法去除尘粒的，只能采 用价格昂贵的轻油或者可燃气体等。
技术实现思路
本技术提供一种生物质洁净燃烧炉，该燃烧炉装置设在用热系统外部，在燃 烧的过程中该燃烧室就能自行把含灰燃料燃尽的大部分渣尘除去，为了达到上述效果，具 体的技术方案如下一种生物质洁净燃烧炉，包括炉膛；所述炉膛的上部设有顶盖；所述炉膛的中部为圆柱形筒体；所述炉膛的底部设排渣口 ；所述炉膛的外壁圆周上沿膛体断面的割线方向设有若干燃料和阻燃空气的喷 嘴；所述炉膛的底部中心设有中心分离筒；所述分离筒与用热装置相连接。优选的，所述炉膛的下部为倾斜面，所述排渣口设在倾斜面的底部。优选的，所述炉膛的顶盖为圆台形炉顶盖。应用本技术的技术方案，具有以下优点(1)由于燃料和助燃空气从布置在 炉膛外壁圆周上的若干个喷嘴中沿膛断面的割线方向喷射进入炉膛燃烧，炉膛内高热气流 呈向下旋转状态，在重力和离心力的作用下，燃烧后的炉渣颗粒沿着炉壁落下，位于下旋气 流中心部位的干净气流被中心分离筒分离后送给用热系统，使得进入用热系统的气流中的 含尘量大幅度减少，可以有效防止换热器件表面结渣和磨损，提高炉膛的热效率和使用寿命；(2)烟尘排放量的大幅度减少，可以减少除尘器的投资和运行费用，同时也能减少大气 的污染；(3)对于一些金属锻造炉、烘干窑等，可以改用含灰矿物燃料，无需使用昂贵的轻 油或者气体燃料，可以节约2/3到1/3的燃料费用。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本技术的不当限定，在附图中图1为本技术生物质洁净燃烧炉的纵剖面结构示意图；图2为本技术生物质洁净燃烧炉的横剖面结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意 性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。实施例1 :图1为本技术生物质洁净燃烧炉的纵剖面结构示意图，图2为本技术生 物质洁净燃烧炉的横剖面结构示意图，由图1以及图2可知，本技术生物质洁净燃烧炉 包括炉膛。所述炉膛的上部设有顶盖1，所述顶盖I为圆台形炉顶盖。所述炉膛的中部为圆柱形筒体3。所述炉膛的底部设排渣口 4，所述炉膛的下部为倾斜面6，所述排渣口 4设在倾斜 面6的底部，靠膛体侧壁处。所述炉膛的外壁圆周上沿膛体断面的割线方向设有若干燃料和阻燃空气的喷嘴 2，数量为4个，当然，也可以采用2个或者3个或者4个以上的数量。所述炉膛的底部中心设有中心分离筒5，所述分离筒5与用热装置相连接。所述炉膛壁和分离筒均可以采用高强耐火材料制成。应用本技术的技术方案，具有以下技术效果(1)由于燃料和助燃空气从布 置在炉膛外壁圆周上的若干个喷嘴中沿膛断面的割线方向喷射进入炉膛燃烧，炉膛内高热 气流呈向下旋转状态，在重力和离心力的作用下，燃烧后的炉渣颗粒沿着炉壁落下，位于下 旋气流中心部位的干净气流被中心分离筒分离后送给用热系统，使得进入用热系统的气流 中的含尘量大幅度减少，可以有效防止换热器件表面结渣和磨损，提高炉膛的热效率和使 用寿命；(2)烟尘排放量的大幅度减少，可以减少除尘器的投资和运行费用，同时也能减少 大气的污染；(3)对于一些金属锻造炉、烘干窑等，可以改用含灰矿物燃料，无需使用昂贵 的轻油或者气体燃料，可以节约2/3到1/3的燃料费用。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体 个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮 助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施 例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为 对本技术的限制。权利要求1.一种生物质洁净燃烧炉，其特征在于包括炉膛；所述炉膛的上部设有顶盖；所述炉膛的中部为圆柱形筒体；所述炉膛的底部设排渣口；所述炉膛的外壁圆周上沿膛体断面的割线方向设有若干燃料和阻燃空气的喷嘴；所述炉膛的底部中心设有中心分离筒；所述分离筒与用热装置相连接。2.根据权利要求1所述的生物质洁净燃烧炉，其特征在于所述炉膛的下部为倾斜面， 所述排渣口设在倾斜面的底部。3.根据权利要求1所述的生物质洁净燃烧炉，其特征在于所述炉膛的顶盖为圆台形炉顶盖。专利摘要本技术公开了一种生物质洁净燃烧炉，包括炉膛，炉膛的上部设有顶盖，炉膛的中部为圆柱形筒体，炉膛的底部设排渣口，炉膛的外壁圆周上沿膛体断面的割线方向设有若干燃料和阻燃空气的喷嘴，炉膛的底部中心设有中心分离筒，分离筒与用热装置相连接。应用本技术的技术方案，具有以下优点(1)在重力和离心力的作用下，燃烧后的炉渣颗粒沿着炉壁落下，进入用热系统的含尘量大幅度减少，有效防止换热器件表面结渣和磨损，提高炉膛的热效率和使用寿命；(2)烟尘排放量的大幅度减少，可以减少除尘器的投资和运行费用，同时也能减少大气的污染；(3)对于一些金属锻造炉、烘干窑等，可以改用含灰矿物燃料，可以节约2/3到1/3的燃料费用。文档编号F23J1/00GK202835337SQ201220496848公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月26日专利技术者张博 申请人:广州环峰能源科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质洁净燃烧炉，其特征在于：包括炉膛；所述炉膛的上部设有顶盖；所述炉膛的中部为圆柱形筒体；所述炉膛的底部设排渣口；所述炉膛的外壁圆周上沿膛体断面的割线方向设有若干燃料和阻燃空气的喷嘴；所述炉膛的底部中心设有中心分离筒；所述分离筒与用热装置相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张博，
申请(专利权)人：广州环峰能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：