一种散热器制造技术

本实用新型专利技术是一种散热器。散热器包括中空筒体（1）,所述中空筒体（1）的几何轴线与中空筒体（1）的底面（2）垂直，且中空筒体（1）与底面（2）为一体结构，中空筒体（1）与底面（2）之间无焊接缝或加工裂缝。中空筒体（1）的底面（2）还设有若干个通孔（3）及圆环形结构（4），圆环形结构（4）的圆心与中空筒体（1）的底面（2）的圆心重合。本实用新型专利技术以薄铝板/带为原材料，在冲床上利用多套冲压模具连续冲压成型。本实用新型专利技术散热器的制造方法工艺简单，生产效率高，对设备条件要求低，制造出来的LED球泡灯散热器为一体成型，无需后续加工，有利于提供散热器的生产效率，还大大节省了生产原料，提高了散热器的散热效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种散热器，特别是一种冲压拉伸一体成型的LED球泡灯散热器，属于散热器的创新技术。
技术介绍
LED具有节能、环保和长寿命三大优势，与传统白炽灯比较，可节省60°/Γ90%的电能，被公认为第四代照明光源。LED发光二极管性能与其工温度密切相关，随着温度的上升，发光效率逐步降低，使用寿命呈指数下降。因此，高效散热是LED应用必须要解决的问题。按LED发光效率100 lm/ff计算，有超过80%能量转化为热量。与白炽灯可以通过辐射散相比，LED是冷光源，其芯片产生的热量90%以上通过与芯片相连的封装基板热沉传 走。因此，即使IW的大功率LED芯片(IX Imm)表面平均热流密度约80 W/cm2，已经接近采用铝/铜等材料的空气强迫对流散热极限(100 W/cm2)。当单颗LED (IXlmm)达到2W或3W时，其芯片表面热流密度远超过采用铝/铜等材料空气强制对流散热的极限。目前，LED灯的散热器绝大部分是采用铸造工艺制造的。采用铸造工艺制造的散热器零件的壁厚较厚，不仅需要消耗大量材料，工艺流程复杂，造成资源的浪费，而且采用铸造工艺生产的散热器常需要附加焊接工艺加工，并常有缩松、气孔等铸造缺陷。造成散热器的整体的不连续性以及缺陷，极大地降低了散热效率。
技术实现思路
本技术的目的在于考虑上述问题而提供一种结构简单，能实现高效散热的一体成型的散热器。本技术设计合理，方便实用。本技术制造工艺简单，生产效率高。本技术对设备条件要求低，制造出来的LED球泡灯散热器为一体成型，无需后续加工，不但有利于提供散热器的生产效率，同时还大大节省了生产原料，提高了散热器的散热效率。本技术的技术方案是本技术的散热器，包括有中空筒体，所述中空筒体的几何轴线与中空筒体的底面垂直，且中空筒体与底面为一体结构，中空筒体与底面之间无焊接缝或加工裂缝。在上述中空筒体的底面设有若干个通孔。上述通孔为圆形孔或多边形孔。上述中空筒体的底面还设有圆环形结构，圆环形结构的圆心与中空筒体的底面的圆心重合，中空筒体与底面之间通过圆环形结构连接为一体。上述中空筒体为中空圆筒，或为中空圆锥体，或为类圆锥体，所述类圆锥体的沿底面的正投影的轮廓线为圆弧与直线的组合。本技术由于采用一体成型，无焊接缝或其他加工裂缝的结构。产品材料组织致密性好，散热效果佳，且不需要后续机械车削加工，完全采用冲压工艺制造，生产效率高，制造成本低，且完全可以实现机械自动化生产。与现有技术相比，本技术的有益效果在于(I)本技术的制造可采用冲压拉伸一体成型技术，能大大节省生产用料。传统的铸造工艺生产的LED室内灯散热器大多为通用的翅片式散热器。这种散热器的零件的壁厚较厚，造成散热器整体重量较大，所需材料亦较多。而冲压拉伸工艺，对于生产薄壁零件较为简单，能大大减少散热器的壁厚尺寸，节省用料能达509Γ70%左右，极大地节约了资源成本。(2)本技术的制造可采用冲压拉伸一体成型技术，能大大节省生产耗能，减少环境污染。传统的铸造工艺在金属铸造成型前需将金属材料加热到熔融状态，所需能量十分巨大。同时，在铸造过程中还会产生粉尘，有害气体和噪声对环境的污染，比起其他机械制造工艺来更为严重。而采用冲压拉伸工艺，由于对金属材料直接加工成型，大大节省了生产耗能，同时不产生粉尘，有害气体等环境污染物，做到对环境的绿色 环保。(3)本技术的制造可采用冲压拉伸一体成型技术，能简化加工流程，提高生产效率和散热器散热效率。传统的铸造工艺所需设备有冶炼金属用的各种炉子，有混砂用的各种混砂机，有造型造芯用的各种造型机、造芯机，有清理铸件用的落砂机、抛丸机等。所需材料和设备较多，生产流程复杂，生产效率较低。同时，采用铸造工艺容易造成铸件内部组织粗大，常有缩松、气孔等铸造缺陷。这些缺陷造成散热器的整体的不连续性以及缺陷，极大地降低了散热效率。而采用冲压拉伸一体成型技术，零件形状直接加工成型，工艺过程简单，散热器内部缺陷减少，极大地提高了散热器的散热效率。附图说明图1为应用本技术的LED球泡灯的示意图；图2为本技术散热器的外轮廓投影由圆弧与直线边线组合的示意图；图3为本技术散热器的外轮廓投影由直线、圆弧、直线边线组合的示意图；图4为本技术散热器的外轮廓投影由圆弧与圆弧边线组合的示意图；图5为本技术散热器的外轮廓投影由直线与直线边线组合的示意图；图6为图2中本技术散热器投影的外轮廓由圆弧与直线边线组合的剖视图。具体实施方式下面对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例本技术的散热器，包括有中空筒体1，所述中空筒体I的几何轴线与中空筒体I的底面2垂直，且中空筒体I与底面2为一体结构，中空筒体I与底面2之间无焊接缝或加工裂缝，如图2、3、4、5所示分别为散热器的外轮廓投影由不同边线组合的几种结构。上述在上述中空筒体I的底面2设有若干个通孔3。本实施例中，上述通孔3为圆形孔或多边形孔。上述中空筒体I的底面2还设有圆环形结构4，圆环形结构4的圆心与中空筒体I的底面2的圆心重合。中空筒体I与底面2之间通过圆环形结构4连接为一体，如图6所/Jn ο上述中空筒体I为中空圆筒，或为中空圆锥体，或为类圆锥体，所述类圆锥体的沿底面2的正投影的轮廓线为圆弧与直线的组合。本技术散热器的制造方法，包括如下步骤I)落料将薄铝板/带放在冲床设备上落料，冲压出一圆形坯料或方形坯料；2)拉伸对上述坯料进行拉伸成型为包括有底面2的中空筒体I ;3)切边在冲压设备上，将上述中空筒体I的边缘修切整齐，将多余的边缘材料从上述中空筒体I分离出来；4)冲孔在中空筒体I的底面2加工出若干个通孔3 ；5)成形在中空筒体I的底面2上加工出一圆环形结构4，所述圆环形结构4的圆心与底面2的圆心重合；6)缩口 采用冲压工艺，将上述中空筒体I的壁面加工成中空圆筒，或为中空圆锥体，或为类圆锥体，所述类圆锥体的沿底面2的正投影的轮廓线为圆弧与直线的组合，完成一体成型的无焊接缝或加工裂缝的散热器。上述步骤I)中的薄铝板/带为轧制铝板或铝带料；上述步骤I)中所述圆形坯料的半径为5CTl00mm,所述方形还料的边长为10CT200mm。上述步骤2)中拉伸成型的中空筒体I的底面2的半径为2(T40mm，筒体的高度为30 70mmo上述步骤4)中冲孔在中空筒体I的底面2加工出的通孔3为圆形孔或多边形孔，圆形孔的半径为I IOmm,多边形孔的外圆半径为5 10mm。上述步骤5)中在中空筒体I的底面2上加工出的圆环形结构4的外圆半径为15 35mm,内圆半径为10 30mm。本技术散热器的具体实施例如下采用薄铝板/带(轧制铝板或铝带料)为原材料，将薄铝板/带放在冲床设备上，经落料，在薄铝板/带上冲压出一半径为70mm圆形坯料，经拉伸，在上述圆形坯料上拉伸出空心圆筒，所述空心圆筒的中轴线与底面垂直，底面半径为30mm，圆筒高度为53mm。经切边，将上述空心圆筒边缘修切整齐，将多余的边缘材料从上述空心圆筒分离出来。经冲孔，在上述的空心圆筒零件上底面加工出数个半径为1. 25mm圆形孔。经成形，在上述的空心圆筒零件上底面加工出一外圆半径为25mm,内圆半径为22. 5mm本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热器，其特征在于包括有中空筒体（1）,?所述中空筒体（1）的几何轴线与中空筒体（1）的底面（2）垂直，且中空筒体（1）与底面（2）为一体结构，中空筒体（1）与底面（2）之间无焊接缝或加工裂缝。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁元敏，钟福回，吴明想，曾海峰，杨晓军，
申请(专利权)人：阳江汉能科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：