一种背光模组的散热装置、背光模组及液晶显示模组制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种背光模组的散热装置、背光模组及液晶显示模组，散热装置包括散热板以及位于散热板上表面的凸起结构，其中在散热板的下表面具有多条散热沟道，在背光模组中散热装置的凸起结构与灯条相抵。散热板通过凸起结构将灯条上的热量有效地传递到散热板上，散热板下表面具有的散热沟道能够比较多的接触周围空气，将热量向空气中传导。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示
，尤其涉及一种背光模组的散热装置、背光模组及液晶显示模组。
技术介绍
液晶显示屏属于被动发光型显示器，由于液晶分子本身不发光，为了能使其能正常显示影像，需要利用背光模组供应充足的亮度与分布均匀的光源，因此，背光模组是液晶显示屏的重要组成部分，其功耗、厚度、成本在整个液晶显示模组中占有很大的比例。目前，广泛利用LED灯条作为背光模组的发光光源，可以将LED灯条设置在背光模组的侧边或者四角，通过导光板将入射光均匀的照射到液晶显示面板上，而位于侧边或者角落的LED灯条会使LED芯片发出的热量集中，导致背光模组安装有LED灯条的部位局部热量过高。在高温下，LED芯片无法正常工作，LED迅速衰减，导致背光整体色度漂移、亮度降低以及寿命缩短等问题。因此，如何对背光模组中的LED灯条散热，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种背光模组的散热装置、背光模组及液晶显示模组，用以解决现有背光模组的散热问题。本技术实施例提供了一种背光模组的散热装置，包括散热板，位于所述散热板的上表面的凸起结构，其中所述散热板的下表面具有多条散热沟道。本技术实施例提供了一种背光模组，包括背板、位于所述背板上表面的至少一个灯条、以及至少一个本技术实施例提供的上述散热装置，其中所述散热装置的凸起结构与所述灯条相抵。本技术实施例提供了一种液晶显示模组，包括本技术实施例提供的上述背光模组。本技术实施例的有益效果包括本技术实施例提供的一种背光模组的散热装置、背光模组及液晶显示模组，散热装置包括散热板以及位于散热板上表面的凸起结构，其中在散热板的下表面具有多条散热沟道，在背光模组中散热装置的凸起结构与灯条相抵。散热板通过凸起结构将灯条上的热量有效地传递到散热板上，散热板下表面具有的散热沟道能够比较多的接触周围空气，将热量向空气中传导。附图说明图1a和图1b为本技术实施例提供的散热板的俯视图；图2为本技术实施例提供的散热板的仰视图；图3为本技术实施例提供的散热板的侧视图；图4为本技术实施例提供的散热板的立体图；图5为本技术实施例提供的背光模组的侧视图；图6a为本技术实施例提供的背光模组的俯视图；图6b为本技术实施例提供的背光模组的仰视图。具体实施方式以下结合附图，对本技术实施例提供的背光模组的散热装置、背光模组及液晶显示模组的具体实施方式进行详细地说明。附图中各层结构厚度和形状不反映模组的真实比例，目的只是示意说明本
技术实现思路
。本技术实施例提供的散热装置适用于各种结构的背光模组，尤其适用于灯条位于背板四角的角落式背光模组，具体地，本技术实施例提供的背光模组的散热装置，如图la、图1b和图2所示，包括散热板1，位于散热板I的上表面的凸起结构2，其中，散热I的下表面具有多条散热沟道3。本技术实施例提供的上述散热装置中的散热板I和凸起结构2的材料一般为金属或合金，特别是诸如铝、铜等易于导热的金属尤其适用于制备散热板I和凸起结构2。通过在背光模组中将凸起结构2与灯条相抵，可以将灯条上的热量有效地传递到易于导热的散热板I上，散热板I再通过下表面具有的散热沟道3将热量传递到空气中，使灯条不会因为过热而导致色度漂移、亮度降低以及寿命缩短等问题。具体地，由于散热板I的散热能力和其体积成正比，因此，在具体实施时，可以根据灯条所产生的热量值来确认需要使用的散热板I的体积。具体地，上述散热装置中的散热板I其具体形状可以为以凸起结构2为顶角的扇形，还可以为以凸起结构2为一个顶角的多边形，在此不做限定。具体地，位于散热板I上表面的凸起结构2的具体形状可以根据使用的灯条的形状而变化，例如如图1a和图1b所示的散热板I的俯视图，为了能够将灯条与凸起结构2紧密贴合，会将凸起结构2与灯条相抵的侧边设计成与灯条形状一致，这样，可以将灯条直接固定在凸起结构2上，灯条产生的大部分热量被凸起结构2导出。具体地，如图2所示的散热板I的仰视图，为了能够增加散热板I与空气的接触面积，在散热板I的下表面具有多条散热沟道3，这样能够保证灯条上的热量通过散热板I向周围扩散的过程中，能够比较多的接触周围空气，将部分热量向空气中传导。在具体实施时，如图2所示，多条散热沟道3可以成辐射形分布，辐射点位于散热板I下表面，且与凸起结构2相对，这样能够更好的将凸起结构2传递的热量扩散到空气中。进一步地，如图3所示的散热板的侧视图以及图4所示的散热板的三维立体图，多条散热沟道的沟道深度还可以沿辐射方向逐渐变浅，即在散热板靠近灯条处的散热沟道较深，在散热板远离灯条处的散热沟道较浅，这样的设计是由于靠近灯条的区域热量较高，散热沟道越深，与空气的接触面积也就越大，越有利于热量向空气中传到。基于同一技术构思，本技术实施例还提供了一种背光模组，包括本技术实施例提供的上述散热装置，由于该背光模组解决问题的原理与前述一种散热装置相似，因此该背光模组的实施可以参见散热装置的实施，重复之处不再赘述。本技术实施例提供的一种背光模组，如图5所示，包括背板4、位于背板4上表面的至少一个灯条5、以及至少一个本技术实施例提供的上述散热装置，其中散热装置的凸起结构2与灯条5相抵。具体地，如图5所示，凸起结构2的上表面一般与灯条5的上表面齐平，以保证灯条5与凸起结构2贴合后，将具有散热装置的背光模组安装在液晶显示面板下方时不会产生不良影响。具体地，该灯条可以是由多个LED芯片组成的LED灯条。一般散热装置与灯条一一对应设置，且各散热装置一般都是位于灯条的下方，通过散热装置的凸起结构与灯条相抵，将灯条产生的热量传递到散热装置上。具体地，本技术实施例提供的上述背光模组可以为角落式，如图6a所示的俯视图，即背板4上表面的四个边角中每个边角都设置有一个灯条5，如图6b所示的仰视图，以及背板4下表面的四个边角中每个边角设置有一个散热装置；当然也可以是常规的侧边式，即背板上表面的至少两个侧边都设置有灯条，以及背板下表面的与灯条位置对应的区域设置有散热装置，在此不限定背光模组的具体类型。进一步地，为了保证在背光模组中增加散热装置后，不会影响背光模组整体的平整度，在具体实施时，如图5所示，可以在背板4上设有安装散热装置的沟槽，且沟槽的深度不小于散热装置的厚度，这样，散热装置可以内嵌于背板4中，不会在背光模组的背面产生凸起物，引起整个背光模组不平整。进一步地，为了保证散热装置能够紧密牢固的固定在背板上，可以将散热装置与背板通过螺栓固定连接，当然也可以通过诸如导热胶之类的方式连接，在此不做限定。基于同一技术构思，本技术实施例还提供了一种液晶显示模组，包括本技术实施例提供的上述背光模组，由于该液晶显示模组解决问题的原理与前述一种背光模组相似，因此该液晶显示模组的实施可以参见背光模组的实施，重复之处不再赘述。本技术实施例提供的一种背光模组的散热装置、背光模组及液晶显示模组，散热装置包括散热板以及位于散热板上表面的凸起结构，其中在散热板的下表面具有多条散热沟道，在背光模组中散热装置的凸起结构与灯条相抵。散热板通过凸起结构将灯条上的热量有效地传递到散热板上，散热板下表面具有的散热沟道能够本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种背光模组的散热装置，其特征在于，包括：散热板，位于所述散热板的上表面的凸起结构，其中所述散热板的下表面具有多条散热沟道。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯亮，张丽蕾，
申请(专利权)人：京东方科技集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：