调压器主阀控制室的疏水结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调压器主阀控制室的疏水结构，它主要由安装于主阀阀体的上盖、膜片组件、阀杆、开槽螺母、上托盘、引液管构成，其显著的结构特点是：在上盖和膜片组件形成的主阀控制室内设置有由开槽螺母、上托盘和引液管构成的疏水气道，它巧妙地利用流经控制室内的压力信号气流，将沉降于控制室底部的水油积液从气道疏排出去，即可实现利用气流自动疏排控制室内积液的发明专利技术目的，它能防止控制室内存积水（油）液体而影响调压器调压精度和工作稳定性的事故，确保调压器能长期稳定地进行调压作业，它特别适合在含水（油）量较高的输气管道上安装使用并能有效维持调压器的调压精度和调压工作稳定性能，有极佳的应用前景。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气体调压器装置，属于对输气管网进行自动调压的
，具体地说是一种调压器主阀控制室的疏水结构，它是对现行气体调压器的进一步改进和完盡口 O
技术介绍
我们知道，气体调压器是确保输气管网正常运行的一种重要设备。这是由于输气管网系统在实际运行过程中不可避免地会受到气源工况和环境因素的干扰而产生压力波动，当压力波动超过允许值时，就会影响输气管网系统的输气工作质量，严重时还极易引发输气管网设备事故。调压器能够自动跟踪监测管网系统的压力波动并根据压力波动情况进行削峰调压使所输出气体压力趋于平稳来实现对外稳定供气的工作目的。目前，在输气管网系统中最常用的调压器装置的主要结构和工作原理为它是由串接于输气主管的主阀和稳压阀、指挥阀组成，在主阀上安装膜片组件和阀盖构成控制气室，将主阀杆固定连接于膜片组件，由连接于控制气室的稳压阀、指挥阀将输气主管前后压力波动信号导入控制气室内并作用于膜片组件，即可带动主阀杆上下移动进行调压稳压作业。虽然这种调压器已在输气行业中成熟使用多年，可以说，它对维持输配送气体管网设备系统安全运行发挥了重要作用。但是，我们在长期研发和跟踪调压器工作使用状况的过程中也发现当所输配送气体中所含水(油)的成分较高时，现行的调压器在运行一段时间后就会在主阀控制气室内出现沉积水(油)液体的现象，当控制气室内所沉降的液体积累较多时将会影响调压器的调压精度和工作稳定性能，严重时还会导致调压器无法正常工作。特别是在输送天然气所含水(油)成分较高的新疆、吉林等地区使用时，在主阀控制气室内出现积液的现象将更为严重，时常发生调压器被迫停止工作的设备事故。其原因是现行的调压器在运行过程中，由稳压阀导入的气体会在控制气室内产生气、水(油)分离并沉降于控制气室底部，这些逐渐沉降累积的水(油)液体又不能随气体从指挥阀疏排出去。这正是由于现行调压器主阀的控制气室设计不合理、无疏排水结构所致。
技术实现思路
本技术的目旨在提出一种具有自动疏排水功能的调压器，它是在主阀控制室内设置疏水结构，能及时地将分离沉降的液体疏排出去，这对确保调压器能长期安全正常运行具有明显效果。本技术的目的是按照如下技术方案来实现的本技术提出的一种调压器主阀控制室的疏水结构，它包括安装于主阀阀体的上盖、膜片组件和连接于膜片组件的阀杆，所说的膜片组件配装于上盖与主阀阀体之间构成控制室，上盖设置有与控制室相通的进气管接口，其特征在于在上盖顶壁内设置有导管孔和与导管孔相通的疏水出气孔，所说的阀杆由开槽螺母固定连接于膜片组件，在阀杆顶端由螺母连接安装有引液管，引液管的上端滑配于上盖的导管孔内，在阀杆上端设置有与引液管的管孔相通的引液孔。即可在控制室内形成从开槽螺母的一组疏水槽经阀杆的引液孔、引液管的管孔至上盖的导管孔、疏水出气孔的具有疏排水功能的气道结构。它是按如下方式进行安装和疏水工作的首先将调压器的主阀阀体串接于输气主管上，再将稳压阀、指挥阀的信号管分别连接于控制室形成压力信号气流通道，即可将输气主管的压力波动信号导入控制室内并作用于膜片组件，进而带动阀杆上下移动来进行调压稳压作业。调压器在运行过程中，由稳压阀导入富含水(油)的气体在控制室内发生气、水(油)分离并沉降于控制室底部的膜片组件上面，当所沉降的水(油)液体逐渐累积形成积液时，流经控制室内的气流就会及时地将积液由气道带出，即是说在控制室底部所形成的积液将不断地随着流动气体从开槽螺母的一组疏水槽经阀杆的引液孔、引液管的管孔、上盖的导管孔、疏水出气孔形成的气道疏排出去。本技术能彻底防止在调压器主阀控制室内出现存积大量水(油)液体的现象，即使安装于含水(油)成分较高的输气管道上进行调压作业，也可有效地确保调压器能长期稳定地正常运行并具有极高的调压精度和稳定性能。更进一步地说，本技术还具有如下特征在连接阀杆的开槽螺母与膜片组件之间配装有上托盘，在上托盘内设置有一组引液槽。所说的一组引液槽的数量为四个，引液槽的横截面为4X4mm。这种结构设计特别有利于对控制室底部所形成积液的收集和疏排，能及时地将积液疏排干净。在开槽螺母底部设置有与上托盘的引液槽相对应的一组疏水槽。这种结构设计有利于疏排积液，在使用中有很好的疏水效果。在疏水出气孔的出口端设置有连接指挥阀的出气管接口。特别方便于连接配装指挥阀信号管，疏水排水更为流畅。在上盖的导管孔顶端安装有封闭螺母，在导管孔内壁滑配引液管的位置处安装有密封圈。这种结构设计能确保引液管上端在上盖的导管孔内上下滑移时具有很好的密封效果。本技术具有如下实质性特点和进步本技术首创了在调压器主阀“控制室内设置具有疏水功能的气道结构”，它能使沉降于控制室底部的水(油)积液随流动气体经气道疏排干净，能有效避免在调压器主阀控制室内出现存液现象，这对确保调压器的调压精度和调压稳定性能进而能长期稳定地维持输气管网正常运行作业都有十分明显的技术效果，本技术具有设计新颖、结构简单、生产制造容易、维修管理方便、密封性能高和疏水排水效果好的突出优点，它特别适用安装于含水、油量较高的输气管道上进行调压作业。附图说明图1是本技术的结构示意图，也作摘要附图。图2是图1的I局部放大图，展示控制室疏排水结构示意图。图3是开槽螺母的结构示意图(放大)。图4是上托盘的结构示意图(放大)。图5是图4的俯视图，展示上托盘内设置引液槽的结构示意图。附图标记说明I为封闭螺母，2为导管孔，3为进气管接口，4为引液管，5为阀杆，6为膜片组件，7为阀芯，8为主阀阀体，9为笼形套，10为上托盘，11为开槽螺母，12为螺母，13为控制室，14为上盖，15为出气管接口，16为疏水出气孔，17为箭头，18为引液孔，19为密封圈，20为管孔，21为疏水槽，22为引液槽。具体实施方式本技术提出的调压器主阀控制室的疏水结构，它主要由安装于主阀阀体8的上盖14、膜片组件6、阀杆5、上托盘10、引液管4构成，所说的膜片组件6配装于上盖14与主阀阀体8之间构成控制室13，在上盖14侧壁设置有与控制室13相通的进气管接口 3，在上盖14顶壁内设置有导管孔2和与导管孔2相通的疏水出气孔16，在上盖14的导管孔2顶端固定安装有封闭螺母1，在疏水出气孔16的出口端设置有出气管接口 15，所说的阀杆5、上托盘10是由开槽螺母11固定连接于膜片组件6，在阀杆5顶端由螺母12固定连接安装有引液管4，引液管4的上端滑配于上盖14的导管孔2内并在在导管孔2内壁滑配引液管4的位置处配装密封圈19，使引液管4上端能在上盖14的导管孔2内上下滑移时具有很好的密封效果，在阀杆5的上端设置有与引液管4的管孔20相通的引液孔18，在上托盘10内设置有四个引液槽22，引液槽的横截面为4X4mm，在开槽螺母11的底部设置有与上托盘10的引液槽22相对应的疏水槽21。即可在控制室13内形成从上托盘10的引液槽22经开槽螺母11的疏水槽21、阀杆5的引液孔18、引液管4的管孔20至上盖14的导管孔2和疏水出气孔16的具有疏排水功能的气道结构。它是按如下方式进行安装和实现疏水排水工作的将调压器的主阀阀体8串联连接于需要调压的输气主管管道上，再将稳压阀、指挥阀的信号管分别连接于控制室13的进气管接口 3、出气管接口 15构成本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调压器主阀控制室的疏水结构,?它包括安装于主阀阀体（8）的上盖（14）、膜片组件（6）和连接于膜片组件（6）的阀杆（5），所说的膜片组件（6）配装于上盖（14）与主阀阀体（8）之间构成控制室（13），上盖（14）设置有与控制室（13）相通的进气管接口（3），其特征在于：在上盖（14）顶壁内设置有导管孔（2）和与导管孔（2）相通的疏水出气孔（16），所说的阀杆（5）由开槽螺母（11）固定连接于膜片组件（6），在阀杆（5）顶端由螺母（12）连接安装有引液管（4），引液管（4）的上端滑配于上盖（14）的导管孔（2）内，在阀杆（5）上端设置有与引液管（4）的管孔（20）相通的引液孔（18）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王元清，王元义，魏连康，宋书中，黄江全，黄世强，
申请(专利权)人：乐山长仪阀门制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：