一种油脂润滑泵用导向反射回位吸脂阀，由阀体（1）、球塞（2）和阀座（3）组合而成，其特征在于：在阀座（3）的左端设置一个圆柱凸台，与圆柱凸台同心设置一个直径稍大于球塞（2）直径的导向内孔，其深度稍大于球塞（2）的直径，阀座（3）的轴向安装位置是：球塞（2）处于封闭工况时，球塞（2）的重心也不能移出导向内孔的左边端部，使球塞（2）只能在阀座（3）的导向内孔内部直线运动，确保球塞（2）回位准确且阻力最小；再在阀座（3）的右端铣出对称的两个半边圆槽，两半边圆弧的中心线等于圆柱凸台的外径，圆弧的半径小于导向孔半径1.5毫米左右，使得半边圆槽连通导向内孔的通道面积大于连通圆柱凸台的外圆的通道面积。本实用新型专利技术结构简单，吸脂液阻极低。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种油脂润滑泵用导向反射回位吸脂阀，它尤其适用于风力发电设备、高寒地区用各类机械设备和运载车辆的油脂润滑泵，也适用于其他用途的机械设备和运载车辆用润滑泵。
技术介绍
随着我国的经济发展，各类机械设备的自动润滑在提高主机的使用效率、延长使用寿命和降低事故率方面发挥了重要作用。自动润滑正在我国的各类装备上广泛推广应用。在这些设备中，高温、重载和低温环境类设备大多使用的是油脂润滑泵，由于润滑脂的粘度较高，很难吸入供脂泵的吸脂口，使用中经常发生供脂泵吸空，致使润滑系统失效，造成主机的润滑不良以致早期损坏。导致这一难题产生的一个重要因素就是吸脂阀的液阻过大。现有技术中的吸脂阀结构都为带弹簧助力回位的球塞式单向阀，显然，这种弹簧助力回位的球塞式单向阀作为吸脂阀用，润滑泵的吸脂液阻除去流道液阻外，主要就来自于回位弹簧；如果除去回位弹簧，那么球赛的回位将难以准确重复。故此，知名润滑品牌的油脂润滑泵中都不采用吸脂阀结构，而采取空位机械填脂，再由柱塞将填入空位的油脂推进缸体，继而柱塞进入缸体将油脂排出的结构形式。由于油脂润滑泵的排量较小，因此柱塞进入缸体的行程很短，柱塞与缸体的磨损必然会导致润滑泵的容积效率下降，常出现排脂量不足和排脂压力下降，不能满足摩擦副的充分润滑需求。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于为使用粘度较大的润滑脂的润滑泵提供一种简便可靠、成本低濂的导向反射回位吸脂阀，解决油脂润滑泵的吸脂难题。本专利技术的技术解决方案是一种油脂润滑泵用导向反射回位吸脂阀，由阀体1、球塞2和阀座3组合而成，在阀座3的左端设置一个圆柱凸台，与圆柱凸台同心设置一个直径稍大于球塞2直径的导向内孔，其深度稍大于球塞2的直径，阀座3的安装位置是即便是球塞2处于封闭工况，球塞2的重心也不能移出导向内孔的左边端部，使球塞只能在其内部直线运动，确保球塞2回位准确且阻力最小；再在阀座3的右端铣出对称的两个半边圆槽，两个半边圆槽的圆弧中心线等于圆柱凸台的外径，圆弧的半径小于导向孔半径1. 5毫米左右，使得半边圆槽连通导向内孔的通道面积大于连通圆柱凸台的外圆的通道面积，这样就保证了吸脂结束后，润滑泵柱塞排脂时，只要阀座3右边稍有压力，该压力就会以向心反射状作用在球塞2的底面上，迅速推动球塞2左移关闭吸脂口。当排脂结束，柱塞回位，阀座3右端的容腔压力迅速降低形成负压，润滑脂在大气压力和油脂重力的作用下推开球塞2被吸入阀座3右边的容腔，为下次排脂做好准备。本专利技术结构简单，兼有对球塞2的导向、支撑和有助于它迅速回位的功能，能有效地缓解油脂润滑泵的吸脂难问题。附图说明附图1是本专利技术的结构原理图。具体实施方式本专利技术的具体实施方式如下将本导向反射回位吸脂阀的左端与吸入油脂口连通，右端与润滑泵的柱塞腔连通，润滑泵柱塞排脂时，只要阀座3右边的容腔稍有压力，该压力就会以向心反射状作用在球塞2的底面上，迅速推动球塞2左移关闭吸脂口。当排脂结束，柱塞回位，阀座3右端的容腔压力时迅速降低形成负压，润滑脂在大气压力和润滑脂重力的作用下迅速推开球塞2被吸入阀座3右边的容腔，此时只需极小的推力作用即可克服球塞2在阀座3导向孔内的滑动摩擦力，将球塞2推开，确保润滑脂的顺利吸入。权利要求1.一种油脂润滑泵用导向反射回位吸脂阀，由阀体(I)、球塞(2)和阀座(3)组合而成，其特征在于在阀座(3)的左端设置一个圆柱凸台，与圆柱凸台同心设置一个直径稍大于球塞(2 )直径的导向内孔,其深度稍大于球塞(2 )的直径，阀座(3 )的轴向安装位置是球塞(2)处于封闭工况时，球塞(2)的重心也不能移出导向内孔的左边端部，使球塞(2)只能在阀座(3)的导向内孔内部直线运动，确保球塞(2)回位准确且阻力最小；再在阀座(3)的右端铣出对称的两个半边圆槽，两半边圆弧的中心线等于圆柱凸台的外径，圆弧的半径小于导向孔半径1. 5毫米左右，使得半边圆槽连通导向内孔的通道面积大于连通圆柱凸台的外圆的通道面积，这样就保证了吸脂结束后，润滑泵柱塞排脂时，只要阀座(3)右边稍有压力，该压力就会以向心反射状作用在球塞(2)的底面上，迅速推动球塞(2)左移关闭吸脂口 ；当排脂结束，柱塞回位，阀座(3)右端的容腔压力迅速降低形成负压，润滑脂在大气压力和油脂重力的作用下迅速推开球塞(2)被吸入阀座(3)右边的容腔。专利摘要一种油脂润滑泵用导向反射回位吸脂阀，由阀体(1)、球塞(2)和阀座(3)组合而成，其特征在于在阀座(3)的左端设置一个圆柱凸台，与圆柱凸台同心设置一个直径稍大于球塞(2)直径的导向内孔，其深度稍大于球塞(2)的直径，阀座(3)的轴向安装位置是球塞(2)处于封闭工况时，球塞(2)的重心也不能移出导向内孔的左边端部，使球塞(2)只能在阀座(3)的导向内孔内部直线运动，确保球塞(2)回位准确且阻力最小；再在阀座(3)的右端铣出对称的两个半边圆槽，两半边圆弧的中心线等于圆柱凸台的外径，圆弧的半径小于导向孔半径1.5毫米左右，使得半边圆槽连通导向内孔的通道面积大于连通圆柱凸台的外圆的通道面积。本技术结构简单，吸脂液阻极低。文档编号F16N23/00GK202834688SQ20122020009公开日2013年3月27日 申请日期2012年5月7日 优先权日2012年5月7日专利技术者杨洁 申请人:杨洁本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种油脂润滑泵用导向反射回位吸脂阀，由阀体（1）、球塞（2）和阀座（3）组合而成，其特征在于：在阀座（3）的左端设置一个圆柱凸台，与圆柱凸台同心设置一个直径稍大于球塞（2）直径的导向内孔，其深度稍大于球塞（2）的直径，阀座（3）的轴向安装位置是：球塞（2）处于封闭工况时，球塞（2）的重心也不能移出导向内孔的左边端部，使球塞（2）只能在阀座（3）的导向内孔内部直线运动，确保球塞（2）回位准确且阻力最小；再在阀座（3）的右端铣出对称的两个半边圆槽，两半边圆弧的中心线等于圆柱凸台的外径，圆弧的半径小于导向孔半径1.5毫米左右，使得半边圆槽连通导向内孔的通道面积大于连通圆柱凸台的外圆的通道面积，这样就保证了吸脂结束后，润滑泵柱塞排脂时，只要阀座（3）右边稍有压力，该压力就会以向心反射状作用在球塞（2）的底面上，迅速推动球塞（2）左移关闭吸脂口；当排脂结束，柱塞回位，阀座（3）右端的容腔压力迅速降低形成负压，润滑脂在大气压力和油脂重力的作用下迅速推开球塞（2）被吸入阀座（3）右边的容腔。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨洁，
申请(专利权)人：杨洁，
类型：实用新型
国别省市：
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