继电器式双气源燃气集成阀制造技术

一种继电器式双气源燃气集成阀，其特征是它包括：??一主稳压阀（1），主稳压阀（1）的进气腔与燃气进气口相连通；一主开关（2），该主开关（1）的进气腔与主稳压阀（1）的出气腔相连通，主开关（2）的出气口与双气源喷嘴（3）相连通；一继电器A（4），该继电器A（4）用于控制主开关（2）安装有弹簧的背压室的压力以控制主开关（2）的通断，从而控制燃气是否进入双气源喷嘴（3）中。本实用新型专利技术利用弱电驱动，可克服停电给用户造成的不便，且结构简单，控制简单，自适应能力强。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃气阀，尤其是一种双气源燃气阀，具体地说是一种利用弱电控制的继电器式双气源燃气集成阀。
技术介绍
目前，双气源燃气设备以其优越的性能和广泛的选择性而广受用户的欢迎，集成阀是双气源燃气设备关键部件之一，而现有的双气源集成阀大多是采用强电控制的，为了保证燃气设备的正常工作，装备这种集成阀的燃气设备必须配置相关的手动控制装置，以便在停电时能供用户正确地选择相应的气源正常使用，由于手动装置的设置使得整个燃气设备的结构变得十分复杂，制造成本居高不下，因此，设计一种结构简单，能省去手动选择装置的、利用弱电驱动从而确保在停电和极端气候下仍能使燃气用具正常自动工作的新型双气源燃气集成阀是当务之急。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的双气源燃气集成阀需强电驱动而必须配置停电条件下使用的手动装置，从而造成燃气设备结构复杂，制造成本高的问题，设计一种结构简单，利用弱电控制即能实现自动气源选择的继电器式双气源燃气集成阀。本技术的技术方案是一种继电器式双气源燃气集成阀，其特征是它包括一主稳压阀1，主稳压阀I的进气腔与燃气进气口相连通；—主开关2，该主开关I的进气腔与主稳压阀I的出气腔相连通，主开关2的出气口与双气源喷嘴3相连通；一继电器A4，该继电器A4用于控制主开关2安装有弹簧的背压室的压力以控制主开关2的通断，从而控制燃气是否进入双气源喷嘴3中。所述的主开关2的背压室通过第一管路5与第一气室6的一个进气通道连通，第一气室6的另一个进气通道通过第二管路7与主开关2的进气腔相连通，且第二管路7的管道小于第一管路5的管径，第一气室6的出气通道通过第三管路8与第二气室9相连通，第二气室9设有卸压孔10，卸压孔10与双气源喷嘴3的进气通道相连通，卸压孔10上安装有与继电器A4连动的用于控制卸压孔10通断的作用件11。所述的主稳压阀I的安装有弹簧的背压室通过第四管路12与第三气室13的一个进气通道相连通，第三气室13的另一个进气通道通过第五管路14与主稳压阀I的进气腔相连通，且第五管路4的内径小于第四管路12的内径；第三气室13通过第六管路15与低压燃气调压器16的进气腔相连通，第三气室13的通过第七管路17与高压燃气调压器18的进气端相连通，所述的低压燃气调压器16和高压燃气调压器18的出气端通过相应的管路均与主稳压阀I的出气腔相连通从而实现主稳压阀I背压室压力的与燃气种类相匹配的自适应压力调整。所述低压燃气调压器16和/或高压燃气调压器18的出气端管路上安装有控制开关19。所述的主稳压阀I的出气腔通过出气小孔20与点火装置进气腔21相连通，在出气小孔20上安装有控制其通断的继电器B22。本技术的有益效果安装本技术集成阀的燃气设备可省去手动控制装置或简化相应的手动控制>J-U ρ α装直。 本技术利用弱电驱动，可克服停电给用户造成的不便。本技术结构简单，控制简单，自适应能力强。附图说明图1是本技术的结构原理示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示。一种继电器式双气源燃气集成阀，它包括主稳压阀1、主开关2、双气源喷嘴3、继电器Α4、点火装置(PILOT) 23、低压燃气调压器16和高压燃气调压器18，如图1所示。其中的主稳压阀I的进气腔与燃气进气口相连通；主开关I的进气腔与主稳压阀I的出气腔相连通，主开关2的出气口与双气源喷嘴3相连通；继电器A4用于控制主开关2安装有弹簧的背压室的压力以控制主开关2的通断，从而控制燃气是否进入双气源喷嘴3中。主开关2连接有一个以继电器A4为主的调节其通断的调节装置，主开关2背压室(即安装有调压弹簧的一侧，背压室和进气室之间通过皮膜隔断)的通过第一管路5与第一气室6的一个进气通道连通，第一气室6的另一个进气通道通过第二管路7与主开关2的进气腔相连通，且第二管路7的管道小于第一管路5的管径，第一气室6的出气通道通过第三管路8与第二气室9相连通，第二气室9设有卸压孔10，卸压孔10与双气源喷嘴3的进气通道相连通，卸压孔10上安装有与继电器A4连动的用于控制卸压孔10通断的作用件11。为了提高本技术的主稳压根据不同气源实现自适应调整，本技术的主稳压阀I利用高压和低压燃气调压器设计了相应的调压机构，调压机构的组成结构为主稳压阀I安装有弹簧的背压室(即安装有调压弹簧的一侧，背压室和进气室之间通过皮膜隔断)通过第四管路12与第三气室13的一个进气通道相连通，第三气室13的另一个进气通道通过第五管路14与主稳压阀I的进气腔相连通，且第五管路4的内径小于第四管路12的内径；第三气室13通过第六管路15与低压燃气调压器16的进气腔相连通，第三气室13的通过第七管路17与高压燃气调压器18的进气端相连通，所述的低压燃气调压器16和高压燃气调压器18的出气端通过相应的管路均与主稳压阀I的出气腔相连通从而实现主稳压阀I背压室压力的与燃气种类相匹配的自适应压力调整。在所述低压燃气调压器16和/或高压燃气调压器18的出气端管路上安装有控制开关19。为了控制点火装置(PIL0T)23或 ODS系统供气，本技术的主稳压阀I的出气腔设有一个连通点火装置进气腔21的出气小孔20，在出气小孔20上安装有控制其通断的继电器B22。本技术的集成阀与现有的集成阀的区别在于，现有的集成阀需用两只电磁阀控制气路的通断，第一个电磁阀控制PILOT的通断，第二个控制主气路的通断，但缺点是需要用强电，一旦停电，集成阀就不能工作，或者需要接口连接到一个手动阀门。本技术采用继电器控制气路的通断，继电器所需要电量较少，但由于继电器所产生的压力比较小，所以只能控制小流量气路，如PILOT，至于主气路的开关，则需要通过本技术的主开关控制回路的一个小流量气路来控制主气路的通断，如图1所示。本技术的工作原理是当集成阀进气口进入主稳压阀中，并从稳压阀I的出气端输出到主开关2的进气腔，此时继电器A 4关闭，燃气从第二管路7进入第一气室6中，并从第一管路5进入主开关的背压室及第二气室9中，皮膜两侧的压力相等，主开关处于关闭状态，此时，如果打开继电器A4，第一气室6中的压力通过第三管路8向第二气室释放，燃气通过卸压口 10进入没有压力的主开关的出气腔中，第一气室的压力小于主开关进气腔的压力，皮膜克服弹簧的力量打开主开关的出气口向双气源喷嘴供气，与此同时，继电器B22工作,从主稳压阀I出来的部分燃气通过小孔20进入PILOT气室21中为其供气。这就是本技术的主开关的工作原理。本技术的主稳压阀I的压力通过以下方式进行，如果进气口接的是高压气体，则第三气室13先通过第五管路14建立压力，并通过第四管路12反馈至主稳压阀的背压腔和高压燃气调压器18的进口端，再从高压燃气调压器18的出口端反馈到主稳压阀I的出气端实现压力平衡，工作时如果集成阀进气端压力变大(小)，则主稳压阀I的皮膜受力变大(小)，会导致出气口变大，压力减小(增大)，此时第五管路14立即将产生的压力通过第四管路12反馈到皮膜的背压室，使皮膜恢复到正常状态，与此同时高压燃气调压器18的输出压力发生变化，以平衡主稳压阀背压室的压力，从而实现压力的自适应调整。本技术未涉及部分均与现有技本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种继电器式双气源燃气集成阀，其特征是它包括：???一主稳压阀（1），主稳压阀（1）的进气腔与燃气进气口相连通；???一主开关（2），该主开关（1）的进气腔与主稳压阀（1）的出气腔相连通，主开关（2）的出气口与双气源喷嘴（3）相连通；????一继电器A（4），该继电器A（4）用于控制主开关（2）安装有弹簧的背压室的压力以控制主开关（2）的通断，从而控制燃气是否进入双气源喷嘴（3）中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴长林，
申请(专利权)人：南京普鲁卡姆电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：