高减压比定压减压阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高减压比定压减压阀，阀体由阀体一和阀体二用螺纹连接成一个具有进、出水口的整体，进水口中旋合有阀座套，阀座套内孔中设有两条凹槽及相应刃边，阀座套下游端设有一环形刃边，分别作为减压阀口的三亇阀座，所述阀芯是一中心鉆有盲孔的套筒，套筒的上游端是一阶梯轴，下游端有一直径较大的活塞，所述阶梯轴的大端面上加工有凹槽，内设与阀座套下游端环形刃边配合的阀瓣，阶梯轴的轴杆上设有两亇与阀座套内孔中两条刃边配合的凸环，所述活塞外圆与阀体二上游侧的缸筒滑配，套筒外圆与阀体一中心孔滑配，在活塞与阀体一之间设有弹簧。本实用新型专利技术的出口压力在出厂时已调定，因此结构简单，由于采用多亇阀口对流动的介质进行多级节流，有效地降低了介质流过阀口的流速，提高了产品使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

高减压比定压减压阀
本技术涉及一种阀门，尤其涉及一种高减压比定压减压阀。
技术介绍
减压阀已广泛应用于高层建筑、给水工程及市政供水工程中，有效地介决了给水 系统的压力调节问题和控制用水点的压力和流量。但目前市场上供应的减压阀存在着下列 问题而影响推广1，出口压力均为可调式，因此结构复杂、零件多、体积大、成本高。而在许 多场合下使用时，一旦出口压力按需要调定后，在使用过程中无需再调节。2，由于均为单阀 座，实际使用的减压比一般不大于3，当减压比更大时，高压差会全部集中在阀瓣和阀座组 成的阀口上，由此产生的高速流体会对阀口进行冲刷，从而产生噪声或管道振动，甚至造成 空化气蚀，大大地缩短了阀门的使用寿命。因此在减压比大于3的场合，往往採用二只或几 只减压阀串联的方法，以降低在每只减压阀上的压降，这就增加了安装的复杂性，给日常维 护保养带来不便，并增加了成本。
技术实现思路
本技术主要目的是解决现有技术所存在的不足，从而开发一种高减压比且 结构简单、使用寿命长的高减压比定压减压阀。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种高减压比 定压减压阀，具有阀体、阀芯，其特征在于所述阀体由阀体一和阀体二用螺纹连接成一个具有进水口和出水口的整体，并有 止口保证进水口、出水口及各内孔的中心线在同一条直线上；所述进水口中旋合有阀座套，所述阀座套内孔中设有两条凹槽及相应刃边，阀座 套下游端设有一环形刃边；分别作为减压阀口一、阀口二及阀口三的三亇阀座；所述阀芯是一中心钻有盲孔的套筒，套筒的上游端是一阶梯轴，下游端有一直径 较大的活塞；所述阶梯轴的大端面上加工有凹槽，内设与阀座套下游端环形刃边配合的阀 瓣，阶梯轴的轴杆上设有两亇与阀座套内孔中两条刃边配合的凸环，分别组成三个阀口 ；所 述活塞外圆与阀体二上游侧的缸筒滑配，套筒外圆与阀体一中心孔滑配。本技术的技术方案还可以进一步完善作为优选，所述阀芯活塞上游侧端面的凹槽与阀体一中心孔孔肩之间设有弹簧。作为优选，所述阀芯端部设有若干径向小孔，所述小孔与中心的盲孔连通。作为优选，所述活塞外圆与阀体二上游侧的缸筒和套筒外圆与阀体一中心孔之间 密封面处设有用于减少两者之间的摩擦力及动、静摩擦系数差的格来圈或斯特封。作为优选，所述阀体一外圆钻有通气孔。作为优选，所述阀体一上游端外径上设有外螺纹，所述阀体二下游端内径上设有 内螺纹，所述螺纹分别用于与供水管道和出水管道连接。本技术的有益效果是1，减压阀的出口压力在出厂时已调定。在使用过程中无需再调节，当进口水压或 流量发生波动时，出口压力会利用自身的结构自动调整，基本保持定值。出口压力的大小可 根据使用场合的要求进行选择。由于没有压力调节机构，因此结构简单、零件少、体积小、成 本低，日常维护也比较方便。2，高减压比。由于采用多亇阀口对流动的介质进行多级节流，使高压降合理分配 在各个阀口上，这样，对单个阀口而言压降大幅降低，有效地降低了介质流过阀口的流速， 防止了噪声、振动和空化的产生。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图。附图标记说明阀座套1，阀体一 2，阀瓣3，斯特封4，弹簧5，密封垫6，阀芯7，格 来圈8，阀体二 9，阀口一 VI，阀口二 V2，阀口三V3，通气孔a，流道b，小孔d，缺口 Z，进口压 力P1，出口压力P2，中间腔M，感压面S，感压腔N，空腔H。具体实施方式下面通过实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体说明。实施例如图所示的高减压比定压减压阀，由阀座套1、阀体一 2、阀瓣3、斯特封4、弹簧5、 密封垫6、阀芯7、格来圈8、阀体二 9等零件组成。阀体一 2为一具有阶梯形内孔的阶梯形圆筒，上游端的进水口中旋合有阀座套1， 并有止口保证阀座套I的内孔和进水口的中心线一致；阀座套I内孔中两条凹槽的相应刃 边及下游端的环形刃边，分别作为减压阀口一 V1、阀口二 V2及阀口三V3的三亇阀座；阀 座套I与阀体一 2之间的空腔为中间腔M ;阀体一 2的进水口用外螺纹与供水管道连接。阀体二 9为一中空的圆筒，上游侧的内孔为一缸筒，下游端为出水口，并用内螺纹 与出水管道连接。阀体一 2和阀体二 9用螺纹连接成一个整体，并有止口保证进水口、出水口及各内 孔的中心线在同一条直线上；在它们形成的内腔中装有阀芯7，阀芯7的各内孔及外圆中心 线与进、出水口的中心线一致。阀芯7是一中心钻有盲孔的套筒，套筒的上游端是一阶梯轴，下游端有一直径较 大的活塞。阶梯轴的大端面上加工有凹槽，内设阀瓣3，材料为夹布三元乙丙橡胶；阶梯轴 的轴杆上有两亇凸环，此二凸环及阀瓣3与阀座套I内孔中二个凹槽的相应刃边及下游端 的环形刃边分别组成减压阀的三亇阀口 V1、V2及V3。活塞的外圆与阀体二 9上游侧的缸 筒滑配，端面为感压面S，感压面S与阀体二 9之间的空腔为感压腔N;套筒的外圆与阀体 一 2的中心孔滑配，阀芯7可在阀体一 2的中心孔及在阀体二 9上游侧的缸筒中自由地移 动，为了减小摩擦力及动、静摩擦系数差，密封面分别采用斯特封及格来圈密封；阀芯7中 心的盲孔作为流道b，其端部有4个小孔d与流道b相通。在活塞上游侧端面的凹槽与阀体 一 2中心孔孔肩间设有弹簧5，弹簧5在安装后有一定的预压缩量，因此，阀芯7上始终作用 着使其向下游移动的作用力，即使各阀口开大的作用力。出口水压的大小由弹簧5的压力 设定，改变弹簧5的压力，即能改变出口水压。在阀体一2外圆的合适位置上钻有通气孔a，使阀体一 2、阀体二 9之间的空腔H与大气相通，以免在阀芯7移动时产生气闭现象。阀体一、二外圆上若干个缺口 Z是在旋合它们时钩住旋紧工具用的。本技术的工作原理上游介质经进水口，阀口一 Vl、阀口二 V2、阀口三V3，中间腔M，小孔d，流道b感压腔N及出水口向下游供水。介质经过三个阀口后压力由Pl降至P2，作用在感压面S上， 当出口压力P2超过设定压力时，克服弹簧5的压力，推动阀芯7向上游方向移动，直至与弹簧5的压力平衡。由于高压降基本上平均分配在各个阀口上，对于具有三个阀口的减压阀而言,每个阀口上的压降Λ P仅是单阀口减压阀的三分之一,根据流体力学公式Q=CA#，在同样流量Q时，压差Λ P降低，流通面积A就增大，即介质通过各阀口时的流速降低，这 样就减小了介质对阀口的冲刷，防止了噪声、振动或空化的产生。同理，本专利技术在每级压差为不广生空化的允许值时，可大幅提闻减压比。当进口压力Pl増大或流量减小时，出口压力Ρ2也随之升高，破坏了原先作用在阀芯7上力的平衡，阀芯7在Ρ2的作用下，克服弹簧5的压力向上游方向移动，将各阀口关小， 这样，经过各阀口的流速増加，流阻增大，Ρ2即随之降低，直至恢复至原设定值。反之，当进口压力降低或流量增大时，各阀口的开度增大，使出口压力恢复至原设定值。同理，当出口压力升高或降低时，也能使出口压力恢复至原设定值。权利要求1.一种高减压比定压减压阀，具有阀体、阀芯，其特征在于所述阀体由阀体一(2 )和阀体二( 9 )用螺纹连接成一个具有进水口和出水口的整体， 并有止口保证进水口、出水口及各内孔的中心线在同一条直线上；所述进水口中旋合有阀座套(I )，所述阀座套内孔中设有两条凹槽及相应刃边，阀座套下游端设有一环形刃边本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高减压比定压减压阀，具有阀体、阀芯，其特征在于：所述阀体由阀体一（2）和阀体二（9）用螺纹连接成一个具有进水口和出水口的整体，并有止口保证进水口、出水口及各内孔的中心线在同一条直线上；所述进水口中旋合有阀座套（1），所述阀座套内孔中设有两条凹槽及相应刃边，阀座套下游端设有一环形刃边；所述阀芯（7）是一中心鉆有盲孔的套筒，套筒的上游端是一阶梯轴，下游端有一直径较大的活塞；所述阶梯轴的大端面上加工有凹槽，内设与阀座套下游端环形刃边配合的阀瓣（3），阶梯轴的轴杆上设有两亇与阀座套内孔中两条刃边配合的凸环，分别组成三个阀口；所述活塞外圆与阀体二（9）上游侧的缸筒滑配，套筒外圆与阀体一（2）中心孔滑配。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柴为民，陈永新，闻洪良，
申请(专利权)人：杭州春江阀门有限公司，
类型：实用新型
国别省市：