一种泄压式管道快速启闭装置制造方法及图纸

一种泄压式管道快速启闭装置，本实用新型专利技术涉及平板闸阀领域，包括阀体（3）、阀杆（4）及阀板组件（2），所述闸板组件包括大闸板（21）、小闸板（22）及固定板（23），所述小闸板上的两侧各设有腰形孔（26），腰形孔中设置有轴销，轴销两端各连有大闸板，所述小闸板及大闸板上设有泄压孔，大闸板上泄压孔的下方设有导流孔，所述两个大闸板之间且在小闸板的下方处设置固定板，当开启阀门时，阀杆带动小闸板向上运动使小闸板上面的泄压孔与大闸板上面的泄压孔连通的时候，泄掉一部分压力后带动大闸板迅速向上打开阀门，给管线操作人员带来极大方便，同时可节省人员和时间，操作更加安全。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及平板闸阀领域，特别涉及的是一种通过泄压方式来快速启闭的装置。
技术介绍
特别是在采油注水、化工、电站等行业中，中等或大口径高压平板闸阀被广泛采用，在高压阀门中水对闸板产生强大的压力，阀门启闭相当困难，需要多人同时操作或加装减速助力装置且需几十分钟才能启闭，特别是在采油注水中，一旦管线穿孔或停电，若不能及时启闭阀门，将对泵组及低压管道系统造成严重损害。
技术实现思路
鉴于现有技术中存在的问题，本技术所解决的技术问题旨在提供一种通过泄压的方式，特别是在高压管道中来实现快速启闭的泄压式管道快速启闭装置。为解决上述技术问题，本技术以如下方式完成实施一种泄压式管道快速启闭装置，包括有阀体、闸板组件、阀座组件、阀杆、阀杆支架组件，该阀体内设有介质流入及留出的介质通道，所述介质通道内设有阀座组件，该阀座组件包括阀座，所述阀杆支架组件设置在阀体上，所述阀杆穿过阀杆支架组件伸入阀体内并与设置在阀体内的闸板组件连接，阀杆与闸板组件在阀座之间升降联动配合，其特征在于所述闸板组件包括两个大闸板、小闸板及固定板，所述小闸板上的两侧各设有腰形孔，在该腰形孔中设置有轴销，在所述小闸板平行面两侧通过轴销各连接一个大闸板，所述小闸板上设有泄压孔，该小闸板的大小与所述大闸板上部相匹配，所述大闸板上设有泄压孔，大闸板上泄压孔的下方设有导流孔，当轴销位于腰形孔上端时所述小闸板上的泄压孔与大闸板上的泄压孔上下对齐且行程差为所述腰形孔的行程，所述两个大闸板之间且在小闸板的下方处设置所述固定板，该固定板上设有与所述导流孔相匹配的通孔，所述阀杆与闸板组件之间通过阀杆与小闸板连接，阀座分别设置在闸板组件的两侧。所述小闸板的下部设置成梯形。所述轴销上设置有台阶，所述小闸板设置在上台阶上，所述大闸板设置在下台阶上，上台阶的长度大于小闸板的宽度。该装置还包括有平衡杆组件，所述平衡杆组件包括有小轴，该小轴通过连接块连接在所述闸板组件的底部，所述小轴穿过阀体的底部，小轴与阀体之间设有法兰座。所述连接块内部设置有阶梯孔，该阶梯孔下端连通有孔径变小的与小轴轴径相匹配的圆孔，小轴的上端设置阶梯块，该阶梯块设置在阶梯孔内且阶梯块的口径小于所述阶梯孔大于所述圆孔。所述法兰座设置在阀体底部，分别与阀体和小轴之间设置有O形密封圈。所述阀体底部还设有下壳。技术的积极意义在于当小闸板泄压孔面积大于管道面积10%以上时(根据闸阀的启闭カ矩特性图见附图3)，闸阀的启闭カ矩将减小50%左右。平衡杆组件，能始终抵消阀杆的压力，从而起到平衡阀杆的作用。为此，给管线操作人员带来极大方便，特别是遇到紧急情况可及时启闭阀门，同时可节省人员和时间，操作更加安全，因此与现有技术相比具有实质性特点和进步。附图说明图1为本技术总体结构主视图。图2为本技术总体结构左视图。图3为闸阀启闭力矩特性图。图4为小轴与连接块以及闸板组件连接处的示意图。具体实施方式一种泄压式管道快速启闭装置，包括有阀体1、闸板组件2、阀座组件3、阀杆4、手轮6、阀杆支架组件5，该阀体内设有介质流入及留出的介质通道11，所述介质通道内设有阀座组件3，该阀座组件包括阀座，所述阀杆支架组件设置在该阀体上，所述阀杆4穿过阀杆支架组件伸入阀体内与设置在阀体内的闸板组件3连接，阀杆与闸板组件在阀座之间升降联动配合，所述闸板组件包括两个大闸板21、小闸板22及固定板23，所述小闸板上的两侧各设有腰形孔26，在该腰形孔中设置有轴销24，在所述小闸板平行面两侧通过轴销各连接一个大闸板，轴销24两端开有螺纹孔，再用内六角螺钉固定，用于限位大闸板，如此通过轴销将内六角螺钉将小闸板限位在两大闸板中间，并且在小闸板可在腰形孔范围内上下活动。所述小闸板上可以设有六个泄压孔25，该小闸板的大小与所述大闸板上部相匹配，所述大闸板上可以设有九个泄压孔25'，大闸板上泄压孔25'的下方设有导流孔，当轴销位于腰形孔下端时所述小闸板上的泄压孔与大闸板上的泄压孔上下对齐且行程差为所述腰形孔的行程，所述腰形孔行程及腰形孔的竖直方向上的孔径，所述两个大闸板之间且在小闸板的下方处设置所述固定板23，该固定板上设有与所述导流孔相匹配的通孔，该固定板的连接由内六角螺钉25固定，通过内六角螺钉将固定板、两块大闸板固定在一起，所述阀杆与闸板组件之间通过阀杆与小闸板连接，阀座分别设置在闸板组件的两侧且与两大闸板平行构成硬密封。当开启阀门吋，阀杆4带动小闸板22向上运动使小闸板上面的泄压孔与大闸板上面的泄压孔连通的时候，泄掉一部分压カ后带动大闸板迅速向上打开阀门。所述小闸板22的下部设置成梯形。来减少小闸板的面积，如此达到减少接触面积和接触的压力，有助于小闸板的开启。所述轴销24上设置有台阶，台阶设置在轴销的两端，所述小闸板设置在上台阶上，所述大闸板设置在下台阶上，上台阶的长度大于小闸板的宽度。这样子来实现两大闸板与小闸板之间有极小的配合间隙，这样的间隙有助于小闸板的开启。该装置还包括有平衡杆组件7，所述平衡杆组件包括有小轴71，该小轴通过连接块76连接在所述闸板组件的底部，连接块76可以通过螺钉连接在闸板组件上，同时所述小轴穿过阀体的底部，小轴与阀体之间设有法兰座72，所述连接块内部设置有阶梯孔761，该阶梯孔下端连通有孔径变小的与小轴轴径相匹配的圆孔762，小轴的上端设置阶梯块711，该阶梯块可以设置成圆柱形，该阶梯块设置在阶梯孔内且阶梯块的口径小于所述阶梯孔大于所述圆孔762，如此既可以满足连接的需求，又能在闸板组件在发生左右偏移的时候不会使小轴发生左右偏移从而会使小轴与阀体底部的连接关系发生撬动。平衡杆组件的原理为，通过阀杆带动闸板组件进而带动小轴升降，并且小轴升降的距离与阀·杆的距离一致，如此可以使阀体内水对小轴和阀杆的力相互抵消，从而不影响整个阀体的效果功能。如此，在关闭阀门时，平衡杆组件 在阀体下方抵消了阀杆受到的压力，阀门被启闭将更加迅速、省力。所述法兰座72设置在阀体底部，小轴71穿过该法兰座，该法兰座分别与阀体和小轴之间设置有O形密封圈。法兰座72经过两处O形密封圈73、75通过螺钉74连接在阀体底部，法兰座阶梯圆两处分别设置有三道O形密封圈。通过法兰座在连接关系及安装工艺等方面更加方便有效。所述阀体I底部还设有下壳77。下壳77通过螺钉78连接在阀体底部，下壳是圆柱壳体，底部密封，上圆止口壁上开有四个圆孔便于和阀体连接。如此可以通过下壳保护平衡组件及阀体底部。在阀门中水对闸板产生强大的压力，阀门启闭相当困难，需要多人同时操作或加装减速助力装置且需几十分钟才能开启。本技术的积极意义在于当开启阀门时，阀杆带动小闸板向上运动打开泄压孔泄掉一部分压力后带动大闸板迅速向上打开阀门。当关闭阀门时由于平衡杆组件7在阀体下方抵消了阀杆的压力，阀门向下被迅速关闭。为此，本技术给管线操作人员带来极大方便，特别是遇到紧急情况可及时启闭阀门，同时可节省人员和时间，操作更加安全。上面结合附图对本技术的优选实施方式作了说明，但是本技术并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下做出各种变化。权利要求1.一种泄压式管道快速启闭装置，包括有阀体(I)、闸板组件(2)、阀座组件(3)本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种泄压式管道快速启闭装置，包括有阀体（1）、闸板组件（2）、阀座组件（3）、阀杆（4）、阀杆支架组件（5），该阀体内设有介质流入及留出的介质通道（11），所述介质通道（11）内设有阀座组件（3），该阀座组件包括阀座，所述阀杆支架组件（5）设置在阀体上，所述阀杆（4）穿过阀杆支架组件伸入阀体内并与设置在阀体内的闸板组件（3）连接，阀杆与闸板组件在阀座之间升降联动配合，其特征在于所述闸板组件包括大闸板（21）、小闸板（22）及固定板（23），所述小闸板上的两侧各设有腰形孔（26），在该腰形孔中设置有轴销（24），在所述小闸板平行面两侧通过轴销各连接一个大闸板（21），所述小闸板上设有泄压孔（25），该小闸板的大小与所述大闸板上部相匹配，所述大闸板上设有泄压孔（25′），大闸板上泄压孔（25′）的下方设有导流孔，当轴销位于腰形孔上端时所述小闸板上的泄压孔与大闸板上的泄压孔上下对齐且行程差为所述腰形孔的行程，所述两个大闸板之间且在小闸板的下方处设置所述固定板（23），该固定板上设有与所述导流孔相匹配的通孔，所述阀杆与闸板组件之间通过阀杆（4）与小闸板（22）连接，阀座分别设置在闸板组件的两侧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘万康，温开元，刘万群，刘程鹏，刘向东，刘振，刘程鸣，
申请(专利权)人：瑞安市良精石化机械厂，
类型：实用新型
国别省市：