一种调心滚子轴承安装间隙调整衬套制造技术

一种调心滚子轴承安装间隙调整衬套，由加力衬套及轴承保护垫圈连接形成一整体结构，加力衬套与轴承保护垫圈的连接端的厚度小于轴承内圈最小厚度，加力衬套另一端的尺寸大于所述连接端的尺寸。调心滚子轴承安装后，通过测量发现轴承没有安装到位，则可以将本实用新型专利技术安装到转轴上，在加力衬套另一端的上、下、左、右四个位置利用扁钢和锤子的配合，进行均匀、对称敲击，即可将调心滚子轴承快速调整到位，消除轴承与轴肩的间隙。本实用新型专利技术结构简单，成本低，使用方便，且可以有效保护轴承不受锤击损伤，工作可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及调心滚子轴承，尤其涉及用于电机上调整调心滚子轴承安装间隙的衬套。
技术介绍
电机的核心轴承的安装质量是影响电机使用寿命因素之一。随着电机技术的发展，电机所用的调心滚子轴承种类及尺寸越来越大，安装难度越来越高，轴承装配不到位，导致轴承与轴肩的间隙较大，继而影响到轴承的正常工作。对于调心滚子轴承安装间隙的调整，现有技术中的调节方式有采用纯钢套的调整衬套，通过该衬套敲击后，轴承端面易出现损伤现有技术中的调节方式还有采用纯铜套的调整衬套，轴承越大，则使用的铜套越大，成本就越高，且铜材质较软，其使用一定时间后，在铜套端部容易因受力变形产生毛刺，在敲击时毛刺掉落轴承内部，影响轴承的使用寿命，而受力变形较大将影响铜套的正常使用。传统的调节衬套没有考虑尺寸优化，当轴承尺寸较大时，相应制作的调整衬套重量也越大，造成使用不便，当使用传统衬套通过靠大力敲击的方式调整安装间隙时，由于调心滚子轴承内圈挡边厚度较薄，内圈挡边受力过大，容易导致内圈挡边破裂或变形，影响轴承的运行性能，甚至使轴承报废。
技术实现思路
本申请人针对现有技术中的上述缺点进行改进，提供一种调心滚子轴承安装间隙调整衬套，其结构简单，成本低，使用方便，且可以有效保护轴承不受锤击损伤，工作可靠。本技术的技术方案如下一种调心滚子轴承安装间隙调整衬套，包括加力衬套及轴承保护垫圈，加力衬套一端与轴承保护垫圈连接形成整体结构，加力衬套与轴承保护垫圈的连接端的厚度小于轴承内圈的最小厚度，即小于轴承的内圈滚道接触点与轴承的内圈内壁之间的距离。其进一步技术方案为所述加力衬套另一端的尺寸大于加力衬套与轴承保护垫圈的所述连接端的尺寸；轴承保护垫圈采用黄铜制作；加力衬套、轴承保护垫圈与转轴均为间隙配合；将加力衬套与轴承保护垫圈通过金属胶黏剂粘接在一起形成整体结构。本技术的技术效果本技术对加力衬套的结构进行特殊设计，加力衬套靠近轴承一侧的尺寸小于轴承内圈厚度，在大力敲击时，可保护轴承内圈挡边不受力，而加力衬套另一侧的尺寸大于靠近轴承一侧的尺寸，以增大加力衬套受力面积，保证大尺寸轴承调整时所需较大的锤击力；加力衬套、轴承保护垫圈与转轴均为间隙配合，所述间隙不宜过大或过小，保证安装方便，同时保证敲击时不会受力反弹；对加力衬套尺寸进行优化设计，以及加力衬套的使用使得轴承保护垫圈的厚度要求大大降低，使金属材料的用量大大减少，节约成本，使用方便；另外，轴承保护垫圈的使用可避免在敲击时轴承表面受损伤，轴承保护垫圈很薄，成本较低，其平面受损产生毛刺后可随时更换，避免毛刺在敲击时掉落轴承内部，影响轴承使用寿命O附图说明图1为本技术与调心滚子轴承、转轴的安装结构示意图。图2为图1中A部的局部放大图。图3为加力衬套的主视结构示意图。图4为轴承保护垫圈的主视结构示意图。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。见图1、图2、图3、图4，本技术包括加力衬套2及轴承保护垫圈3，加力衬套2一端与轴承保护垫圈3连接形成整体结构，加力衬套2与轴承保护垫圈3的连接端的厚度小于轴承4内圈最小厚度，加力衬套2与轴承保护垫圈3的连接端的厚度小于轴承4内圈的最小厚度，即小于轴承4的内圈滚道接触点10与轴承4的内圈内壁9之间的距离。本技术的运行方式如下见图1、图2、图3、图4，将加热过的迷宫环6套到转轴8上，然后装轴承内盖7，将加热过的内甩油盘5套到转轴8上，之后热套调心滚子轴承4，待所有热套件冷却后，分别测量轴承4与内甩油盘5、内甩油盘5与迷宫环6、迷宫环6与转轴6上的轴肩之间的间隙，如果上述任一间隙的测量值超过O. 02mm,则意味者轴承4没有安装到位。此时，需要对轴承4的安装间隙进行再调整，用金属胶黏剂将轴承保护垫圈3和加力衬套3粘接在一起形成调整衬套，将所述调整衬套安装到转轴8上，且轴承保护垫圈3的另一端与轴承4内圈端面抵接，在加力衬套2所述连接端的另一端加垫合适规格的扁钢1，调整间隙时，一人用手扶稳扁钢1，另外一人在加力衬套2另一端上下左右四个位置利用扁钢I和锤子配合均匀、对称敲击(敲击力方向如图1中箭头方面所示)，即可将轴承4快速调整到位，消除间隙，且操作安全。由于加力衬套2与轴承保护垫圈3的连接端的厚度小于轴承4内圈最小厚度，见图2，即小于轴承4的内圈滚道接触点10与轴承4内圈内壁9之间的距离，在大力敲击时，可保护轴承4的内圈挡边不受力，而加力衬套2另一侧的尺寸大于其靠近轴承4 一侧的尺寸,可以增大加力衬套2的受力面积,保证大尺寸轴承4调整时所需较大的锤击力，以适应大尺寸调心滚子轴承安装的需要。加力衬套2、轴承保护垫圈3与转轴8均为间隙配合，所述间隙不宜过大或过小，需保证安装方便，同时保证敲击时不会受力反弹。对加力衬套2尺寸进行优化设计，以及加力衬套2的使用，使得轴承保护垫圈3的厚度要求大大降低，使金属材料的用量大大减少，节约成本，使用方便。另外，轴承保护垫圈3采用材质较软但又能承受一定锤击力量的黄铜制作，轴承保护垫圈3的使用可避免敲击时轴承4的表面受损伤，其厚度很薄，成本较低，轴承保护垫圈3的平面受损产生毛刺后可随时将其更换，避免毛刺在敲击时掉落轴承4内部，影响轴承4的使用寿命。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。权利要求1.一种调心滚子轴承安装间隙调整衬套，其特征在于包括加力衬套(2)及轴承保护垫圈(3)，加力衬套(2)—端与轴承保护垫圈(3)连接形成整体结构，加力衬套(2)与轴承保护垫圈(3)的连接端的厚度小于轴承(4)内圈的最小厚度，即小于轴承(4)的内圈滚道接触点(10)与轴承(4)的内圈内壁(9)之间的距离。2.按权利要求1所述的一种调心滚子轴承安装间隙调整衬套，其特征在于所述加力衬套(2)另一端的尺寸大于加力衬套(2)与轴承保护垫圈(3)的所述连接端的尺寸。3.按权利要求1所述的一种调心滚子轴承安装间隙调整衬套，其特征在于轴承保护垫圈(3)采用黄铜制作。4.按权利要求1所述的一种调心滚子轴承安装间隙调整衬套其特征在于加力衬套(2)、轴承保护垫圈(3)与转轴(8)均为间隙配合。5.按权利要求1所述的一种调心滚子轴承安装间隙调整衬套，其特征在于将加力衬套(2)与轴承保护垫圈(3)通过金属胶黏剂粘接在一起形成整体结构。专利摘要一种调心滚子轴承安装间隙调整衬套，由加力衬套及轴承保护垫圈连接形成一整体结构，加力衬套与轴承保护垫圈的连接端的厚度小于轴承内圈最小厚度，加力衬套另一端的尺寸大于所述连接端的尺寸。调心滚子轴承安装后，通过测量发现轴承没有安装到位，则可以将本技术安装到转轴上，在加力衬套另一端的上、下、左、右四个位置利用扁钢和锤子的配合，进行均匀、对称敲击，即可将调心滚子轴承快速调整到位，消除轴承与轴肩的间隙。本技术结构简单，成本低，使用方便，且可以有效保护轴承不受锤击损伤，工作可靠。文档编号F16C35/07GK202833677SQ201220440440公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月31日 优先权日2012年8月31日专利技术者王会虎, 殷科春 申请人:中电电机股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调心滚子轴承安装间隙调整衬套，其特征在于：包括加力衬套（2）及轴承保护垫圈（3），加力衬套（2）一端与轴承保护垫圈（3）连接形成整体结构，加力衬套（2）与轴承保护垫圈（3）的连接端的厚度小于轴承（4）内圈的最小厚度，即小于轴承（4）的内圈滚道接触点（10）与轴承（4）的内圈内壁（9）之间的距离。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王会虎，殷科春，
申请(专利权)人：中电电机股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：