防松弹片螺母制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防松弹片螺母，包括螺母本体和弹片。螺母本体具有内螺纹，每牙所述内螺纹具有引导牙侧和跟随牙侧，所述内螺纹还包括在所述引导牙侧和所述跟随牙侧之间延伸的斜面，所述斜面与所述引导牙侧的连接处和所述斜面与所述跟随牙侧的连接处相比，更远离所述内螺纹的轴线；所述斜面与所述内螺纹的轴线之间的夹角为大于或等于15度，小于或等于45度。所述弹片固定在所述螺母本体中。所述防松弹片螺母兼具优良地防松能力及防脱能力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

防松弹片螺母
本技术涉及一种螺母，特别是涉及一种防松弹片螺母。
技术介绍
螺母和螺栓是现代机械结构中应用最广泛的紧固件之一。普通螺母和螺栓一般具 有三角形螺纹，螺母和螺栓的连接在剧烈震动下易出现松动，甚至自行脱落，造成设备的故 障和涉及人员安全的事故。弹片螺母作为一种新型螺母，防松效果较好。在螺栓与螺母配合时，螺母上的弹片 会产生形变，施加一定的正压力于螺纹，从而使得螺纹产生摩擦力矩，阻止螺母反转，起到 防脱作用。这种弹片螺母虽然可以通过弹片提供较好的防脱能力，但在一些要求高的场合， 其防松能力仍然不能令人满意。因为弹片螺母的螺母本体上的内螺纹也是三角形螺纹。三 角形螺纹虽然在静载荷和工作度变化不大时不会自动松脱，但在冲击，振动和变载的作用 下，预紧力可能在某一瞬间消失，螺母仍有可能松动。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种兼具优 良的防松能力及防脱能力的防松弹片螺母。本技术所提供的防松弹片螺母包括螺母本体和弹片。螺母本体具有内螺纹， 每牙所述内螺纹具有引导牙侧和跟随牙侧，所述内螺纹还包括在所述引导牙侧和所述跟随 牙侧之间延伸的斜面，所述斜面与所述引导牙侧的连接处和所述斜面与所述跟随牙侧的连 接处相比，更远离所述内螺纹的轴线；所述斜面与所述内螺纹的轴线之间的夹角为大于或 等于15度，小于或等于45度。所述弹片固定在所述螺母本体中。较佳地，所述斜面与所述内螺纹的轴线之间的夹角为30度。较佳地，所述弹片固定于所述螺母本体的顶端。较佳地，所述弹片为一体冲压成型。较佳地，所述弹片具有通孔，且沿所述通孔的周缘具有一对对称设置的齿状突片。较佳地，所述弹片具有通孔，且沿所述通孔的周缘具有均匀分布的三个齿状突片。较佳地，所述通孔与所述内螺纹共轴线。较佳地，所述弹片的外径大于所述内螺纹的大径。较佳地，所述弹片为金属片。较佳地，所述弹片通过螺母本体的凸起部固定于所述螺母本体中。本技术的防松弹片螺母的内螺纹由于采用了施必牢螺纹，螺栓在受力时，外 螺纹的牙顶会抵靠在螺母本体的内螺纹的斜面上，产生很大的锁紧力，有效地防止螺母从 螺栓上松脱，从而实现了螺纹副的良好的防松能力。进一步地，弹片会紧紧抵住螺栓的外螺 纹，提供较大的摩擦力，防止螺母从螺栓上自由旋出，从而有效地防止了螺母自螺栓脱离出来。因此，本技术的自锁螺母兼具优异的防松能力及防脱能力。以下将结合附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本技术的目的、特征和效果。附图说明图1为本技术的较佳实施例中的防松弹片螺母的剖面图。图2为图1中的防松弹片螺母上的弹片的结构示意图。图3为图1中的防松弹片螺母与装配在机械部件上的螺栓的配合状态图。图4为图3中的防松弹片螺母和螺栓的俯视图。图5为另一较佳实施例中的防松弹片螺母上的弹片的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术的较佳实施例的防松弹片螺母100由螺母本体110和弹片120组成。螺母本体110采用了“施必劳”的内螺纹结构。每牙内螺纹具有引导牙侧111及跟随牙侧112，还包括在引导牙侧111和跟随牙侧112之间延伸的斜面113，且斜面113与引导牙侧111的连接处和斜面113与跟随牙侧112的连接处相比，更远离内螺纹的轴线。斜面113与内螺纹的轴线之间的夹角β可以为15度 45度。在本实施例中，β优选为30度。请同时参考图1及图2，弹片120大致为圆环形，且其外径大于螺母本体110的内螺纹的大径。弹片120具有通孔，沿其内缘处具有一对对称的齿状突片121。弹片120为一体冲压成型的金属片，凸起部114通过冲压螺母本体110顶端的薄壁结构而形成，凸起部 114将弹片 120牢固地固定于螺母本体110的顶端。弹片120的通孔与螺母本体110的内螺纹共轴线。如图5所示，在另一实施例中，防松弹片螺母可具有弹片120’，弹片120’具有三个沿内缘均匀分布的齿状突片121’。当然，在其他实施例中，防松弹片螺母也可具有其他不同形式的弹片，例如具有一个或多个突片的弹片，本技术对此不作限制。请同时参考图1至图4，图3和图4显示了螺栓200与防松弹片螺母100配合的状态。螺栓200与防松弹片螺母100用于紧固第一部件300及第二部件400。随着防松弹片螺母100旋至螺栓200上，由于两个齿状突片121的内缘之间的最大距离D小于螺栓200 的小径，弹片120的齿状突片121接触到螺杆210，逐步产生形变，其弹力使得齿状突片121 紧紧压在螺杆210的螺纹上，从而加大了弹片120和螺杆210之间的摩擦力，依靠这个摩擦力，就可以达到较好的防脱效果。另一方面，螺栓200的外螺纹的另一部分牙顶抵靠在螺纹本体110的内螺纹的斜面113上，产生很大的锁紧力。由于内螺纹的牙形的改变，使得在内螺纹及外螺纹接触点所产生的法向力与螺栓200的轴线成大于或等于45度的角度，在本实施例中，为60度角，而不是像三角形螺纹那样的30度角。显然，牙形改变后，螺纹上的法向压力增大，因此，所产生的防松摩擦力也就必然大大增加了。因此，有效地防止了弹片螺母100从螺栓200上松脱，从而进一步加强了防松效果。综上所述，本实施例中的防松弹片螺母能够通过螺纹副与螺栓紧密地旋合连接， 不易松开，而当意外原因造成螺母有稍许松动后，螺栓和螺母也不会彼此脱离。因此，本实 用新型的防松弹片螺母兼具优异的防松能力及防脱能力。以上详细描述了本技术的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术无 需创造性劳动就可以根据本技术的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本
中 技术人员依本技术的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可 以得到的技术方案，皆应在本技术的权利要求保护范围内。权利要求1.一种防松弹片螺母，其特征在于，包括具有内螺纹的螺母本体，每牙所述内螺纹具有引导牙侧和跟随牙侧，所述内螺纹还包括在所述引导牙侧和所述跟随牙侧之间延伸的斜面，所述斜面与所述引导牙侧的连接处和所述斜面与所述跟随牙侧的连接处相比，更远离所述内螺纹的轴线；所述斜面与所述内螺纹的轴线之间的夹角为大于或等于15度，小于或等于45度；以及弹片，所述弹片固定在所述螺母本体中。2.如权利要求1所述的防松弹片螺母，其中所述斜面与所述内螺纹的轴线之间的夹角为30度。3.如权利要求1所述的防松弹片螺母，其中所述弹片固定于所述螺母本体的顶端。4.如权利要求3所述的防松弹片螺母，其中所述弹片为一体冲压成型。5.如权利要求4所述的防松弹片螺母，其中所述弹片具有通孔，且沿所述通孔的周缘具有一对对称设置的齿状突片。6.如权利要求4所述的防松弹片螺母，其中所述弹片具有通孔，且沿所述通孔的周缘具有均匀分布的三个齿状突片。7.如权利要求5或6所述的防松弹片螺母，其中所述通孔与所述内螺纹共轴线。8.如权利要求7所述的防松弹片螺母，其中所述弹片的外径大于所述内螺纹的大径。9.如权利要求8所述的防松弹片螺母，其中所述弹片为金属片。10.如权利要求9所述的防松弹片螺母，其中所述弹片通过螺母本体的凸起部固定于所述螺母本体中。专利摘要本技术提供了一种防松弹片螺母，包括螺母本体和弹片。螺母本体具有内螺纹，每牙所述内螺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防松弹片螺母，其特征在于，包括：具有内螺纹的螺母本体，每牙所述内螺纹具有引导牙侧和跟随牙侧，所述内螺纹还包括在所述引导牙侧和所述跟随牙侧之间延伸的斜面，所述斜面与所述引导牙侧的连接处和所述斜面与所述跟随牙侧的连接处相比，更远离所述内螺纹的轴线；所述斜面与所述内螺纹的轴线之间的夹角为大于或等于15度，小于或等于45度；以及弹片，所述弹片固定在所述螺母本体中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾茂众，彭树庆，张芬，
申请(专利权)人：上海底特精密紧固件有限公司，
类型：实用新型
国别省市：