一种高硅氧玻璃纤维布热处理炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种高硅氧玻璃纤维布热处理炉，所述热处理炉炉体为耐火砖材料，热处理炉内部分为上组、中组、下组三组结构，三组结构共用一个炉内空间，每组通过耐高温瓷管分开，炉体底部安装电加热装置，有助于热量均匀向上传导。炉体顶部为圆弧形，使炉内各层温度分布均匀。本实用新型专利技术将单层烧结改为三层同时烧，有效提高了烧结效率，降低了产品能耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热处理炉，具体涉及一种高硅氧玻璃纤维布热处理炉，属于高硅氧玻璃纤维生产领域。
技术介绍
高硅氧玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等优点。它是以高硅氧玻璃球为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几米个微米，相当于一根头发丝的1/20-1/5，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成。高硅氧玻璃纤维通常用作耐高温防火材料、高温金属液体及气体过滤材料、电绝缘材料和绝热保温材料、电路基板等国民经济各个领域。高硅氧玻璃纤维布在经过酸浙滤处理后，成为多孔疏松结构，强度低，且吸收大量水分，尺寸不稳定，须经高温烧结，使微孔闭合，结构能够紧密、定型。目前高硅氧玻璃纤维布的烧结方法是采用单层烧结，不仅效率低，而且炉内发生断层时无法接上，影响工作进程。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供了一种高硅氧玻璃纤维布热处理炉，其目的在于三层同时进行烧结，提高工作效率，降低能耗。本技术的技术解决方案一种高硅氧玻璃纤维布热处理炉，其特征在于所述热处理炉内部分为上中下三组结构，三组结构共用一个炉内空间，每组通过耐高温管分开，炉体底部安装电加热装置。所述热处理炉炉体为耐火砖材料。所述炉体顶部为圆弧形。所述耐高温管为瓷管。本技术的有益效果本技术将单层烧结改为三层同时烧，有效提高了烧结效率，降低了产品能耗。附图说明图1为本技术剖视结构示意图。具体实施方式以下结合附图来具体描述本技术。如图1所示，一种高硅氧玻璃纤维布热处理炉，所述热处理炉炉体为耐火砖材料，热处理炉内部分为上层3、中层2、下层I三组结构，三组结构共用一个炉内空间，每组通过耐高温瓷管分开，炉体底部安装电加热装置，有助于热量均匀向上传导。炉体顶部为圆弧形，使炉内各层温度分布均匀。具体工作过程将经过酸浙滤的高硅氧玻璃纤维布分别放入三个导布机上，经过导布辊牵引进入上热处理炉的上中下三层进行烧结，测温点分别设置于炉体前、中、后段，其中中部温度控制在650 700之间，前后段控制在580 650之间，高硅氧玻璃纤维布在炉内经过预热区4、烧结区5、冷却区6后，分别经收卷机进行收卷。高硅氧热处理时出现断布时，由于每组由两层高硅氧布同时处理，当一层断裂时可以通过另一层将布引过来，避免了要通过停炉来穿布的情况。权利要求1.一种高硅氧玻璃纤维布热处理炉，其特征在于所述热处理炉内部分为上中下三组结构，三组结构共用一个炉内空间，每组通过耐高温管分开，炉体底部安装电加热装置。2.如权利要求1所述的一种高硅氧玻璃纤维布热处理炉，其特征在于所述热处理炉炉体为耐火砖材料。3.如权利要求1所述的一种高硅氧玻璃纤维布热处理炉，其特征在于所述炉体顶部为圆弧形。4.如权利要求1所述的一种高硅氧玻璃纤维布热处理炉，其特征在于所述耐高温管为瓷管。专利摘要本技术提供一种高硅氧玻璃纤维布热处理炉，所述热处理炉炉体为耐火砖材料，热处理炉内部分为上组、中组、下组三组结构，三组结构共用一个炉内空间，每组通过耐高温瓷管分开，炉体底部安装电加热装置，有助于热量均匀向上传导。炉体顶部为圆弧形，使炉内各层温度分布均匀。本技术将单层烧结改为三层同时烧，有效提高了烧结效率，降低了产品能耗。文档编号D06C7/00GK202830527SQ20122040349公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日专利技术者陆一兵, 胡立胜, 李训杭, 刘刚 申请人:宿迁市天彩玻璃纤维有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硅氧玻璃纤维布热处理炉，其特征在于：所述热处理炉内部分为上中下三组结构，三组结构共用一个炉内空间，每组通过耐高温管分开，炉体底部安装电加热装置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆一兵，胡立胜，李训杭，刘刚，
申请(专利权)人：宿迁市天彩玻璃纤维有限公司，
类型：实用新型
国别省市：