一种适用于井式炉的钢丝盘条退火料架制造技术

本实用新型专利技术属于轴承钢盘条球化退火技术领域，提出一种适用于井式炉的钢丝盘条退火料架。提出的一种适用于井式炉的钢丝盘条退火料架具有中央承料立柱（2）、承料立柱（3）和圆形托盘（1）；中央承料立柱（2）通过加强筋（4）固定在所述承料立柱（3）上，沿圆周均布的若干根承料立柱（3）的下端固定联接在圆形托盘（1）上并为由下向上逐渐向内倾斜的结构；所述圆形托盘（1）为金属圆环和位于圆环内并与金属圆环连接的若干块扇形钢板构成的圆拱状结构。本实用新型专利技术解决了传统料架体积大、质量重、操作不便、使用年限短、影响退火材料处理的内在和表面质量的技术问题，具有耗料少，制作成本低、质量轻，承载力大的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轴承钢盘条球化退火
，具体涉及一种适用于井式炉的钢丝盘条退火料架。
技术介绍
电加热强对流气体保护井式炉是近年来我国引进、开发并逐步推广使用的一种高效、环保型退火炉，适用于带材、线材和丝材的退火处理，尤其是轴承钢盘条的球化退火处理。由于其引进和使用的历史并不长，因而许多配套设施和必要器具的发展显得滞后，如盘条进出炉料架。传统的退火料架在使用中存在以下主要不足：１、制作材质多为铸钢或用３５号钢焊接而成，钢板焊接件结构稳定性差，其热疲劳的耐受性较差，由于反复入炉易变形或开焊而报废，使用寿命平均在３年以下，很不经济。２、重量较大，在炉内耗热量较多，影响退火时的升温速度；其结构通透性差，影响炉内气氛热对流均匀性。３、传统料架自身表面质量差，多有毛刺、焊疤、突起等缺陷，且使用中料架本身极易产生氧化皮，容易在放料、卸料过程中造成钢丝表面损伤；氧化皮脱落堆积在炉内，不易清扫，且在停炉间歇期间吸收大量水汽，影响退火质量。４、传统料架设计思路以盘条多层码堆出发，料架纵向尺寸较高，容易造成处在最低层盘条被压实形成死弯，既不利于退火质量的一致性，也加大了钢丝的损耗，同时，造成装出炉操作很不方便，需要的空间高度很大。             
技术实现思路
本技术的目的是提出一种适用于井式炉的钢丝盘条退火料架，使其能解决传统料架体积大、质量重、操作不便、使用年限短、影响退火材料处理的内在和表面质量的技术问题。本技术采用下述技术方案实现其专利技术目的：一种适用于井式炉的钢丝盘条退火料架，所述的钢丝盘条退火料架具有中央承料立柱、承料立柱和圆形托盘；所述中央承料立柱通过加强筋固定在所述承料立柱上，所述中央承料立柱的下端固定联接在所述圆形托盘上；所述承料立柱为以中央立柱为中心、沿圆周均布的多根，所述承料立柱的下端与所述圆形托盘固定联接，所述承料立柱为由下向上逐渐向内倾斜的结构，有利于盘条载入和卸下，同时在多层使用时，便于下层料架顶部突出部分嵌入上层料架底部以稳固垛层；所述圆形托盘为金属圆环和位于金属圆环内并与金属圆环连接的若干块扇形钢板构成的圆拱状结构,每块扇形钢板的两侧部位均具有圆弧过渡的翻边。所述中央承料立柱为各自独立且上下设置的两段立柱，其上段立柱顶部焊有与吊钩相适应的吊环，中央承料立柱的上下两段各通过一组多块加强筋固定在所述承料立柱上；上下设置的两段立柱中的下段立柱的下端固定联接在所述圆形托盘上。每根所述承料立柱的下端通过两块三角形钢板固定在所述圆形托盘上，两块所述的三角形钢板对称设置。所述中央承料立柱、承料立柱和圆形托盘中的圆环均采用不锈钢管料制成。所述的钢丝盘条退火料架为上下套置的多层。本技术提出的一种适用于井式炉的钢丝盘条退火料架，采用上述技术方案，具有如下有益效果：1、耗料少，制作成本低，小型料架7000元/个，大型料架13000元/个，平均相当于传统料架的60%左右；在840℃退火温度内使用，寿命在5～10年，平均提高1倍左右，经济节约效果显著；2、料架为上下、四周通透的整体结构，质量轻，承载力大，承重相同时其重量仅为传统料架的1/2，使用中自身吸热少，有利于节能降耗和提高退火质量；3、料架盘外沿表面十分光滑，且不生锈，减少了划伤源，对炉料的表面损伤最小；4、由于每个料架均是按单捆盘条规格设计，具有良好互换性，既可单层使用，也可根据炉型采用上下层或多层套用，不会压实下层材料，能最大限度利用炉容量。综上所述，本技术解决了传统料架体积大、质量重、操作不便、使用年限短、影响退火材料处理的内在和表面质量的技术问题，具有耗料少，制作成本低、质量轻，承载力大的特点。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A-A剖视图。图3为图1的C-C剖视图。图4为图1的B向视图。图中：1、圆形托盘，2、中央承料立柱，3、承料立柱， 4、加强筋，5、三角形钢板。具体实施方式下面结合附图给出的实施例对本技术加以说明。如图1所示，并参照图2、图3，图1是一种用于轴承钢GCr15盘条在电加热强对流保护气氛井式退火炉中使用的不锈钢料架；所述的盘条退火料架具有用以套置钢丝盘条的中央承料立柱2、承料立柱3和圆形托盘1；所述中央承料立柱2为各自独立且上下设置的两段立柱，其上段立柱顶部焊有与吊钩相适应的吊环，中央承料立柱的上下两段各通过一组多块加强筋4固定在所述承料立柱3上；上下设置的两段立柱中的下段立柱的下端固定联接在所述圆形托盘1上；下段立柱的下端与圆形托盘1的4块扇形钢板焊接构成固定联接；所述中央承料立柱2为壁厚10mm、长度300mm的0Cr18Ni9Ti管料；所述承料立柱3为以中央承料立柱2为中心、沿圆周均布的四根，并为由下向上逐渐向内倾斜的结构，所述承料立柱3的下端分别与所述圆形托盘1的4块扇形钢板焊接构成固定联接；如图3所示，4根承料立柱3的底部再各用两块厚度为10 mm的三角形钢板5固定，两块三角形钢板5对称设置。所述承料立柱为Φ76mm、壁厚5mm的钢管，四根承料立柱与圆形托盘1连接部分形成Φ720 mm的圆形，其上部逐渐收缩至Φ690 mm，有利于盘条载入和卸下，同时在多层使用时，便于下层料架顶部突出部分嵌入上层料架底部以稳固垛层；所述圆形托盘1为Φ70mmx6的钢管围成Φ1300mm的金属圆环和位于圆环内并与金属圆环连接的4块扇形钢板构成的圆拱状结构；扇形钢板的两侧部位均具有不小于60ｍｍ、且为圆弧过渡的翻边。组成承料底盘的扇形钢板共4块,其扇形角为45℃,分布在四根承料立柱对应的底部,两块相邻扇形钢板相邻而不相接，相邻扇形钢板之间是同样大小的空间。所述的钢丝盘条退火料架为上下套置的多层。图2是圆形托盘1的扇形钢板形状，扇形钢板与中央立柱及圆环牢固焊接，焊缝表面光滑。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于井式炉的钢丝盘条退火料架，其特征在于：所述的钢丝盘条退火料架具有中央承料立柱（1）、承料立柱（3）和圆形托盘（1）；所述中央承料立柱（2）通过加强筋（4）固定在所述承料立柱（3）上，所述中央承料立柱（2）的下端固定联接在所述圆形托盘（1）上；所述承料立柱（3）为以中央承料立柱（2）为中心、沿圆周均布的多根，所述承料立柱（3）的下端与所述圆形托盘（1）固定联接，所述承料立柱（3）为由下向上逐渐向内倾斜的结构；所述圆形托盘（1）为金属圆环和位于金属圆环内并与金属圆环连接的若干块扇形钢板构成的圆拱状结构,每块扇形钢板的两侧部位均具有圆弧过渡的翻边。

【技术特征摘要】
1.一种适用于井式炉的钢丝盘条退火料架，其特征在于：所述的钢丝盘条退火料架具有中央承料立柱（1）、承料立柱（3）和圆形托盘（1）；所述中央承料立柱（2）通过加强筋（4）固定在所述承料立柱（3）上，所述中央承料立柱（2）的下端固定联接在所述圆形托盘（1）上；所述承料立柱（3）为以中央承料立柱（2）为中心、沿圆周均布的多根，所述承料立柱（3）的下端与所述圆形托盘（1）固定联接，所述承料立柱（3）为由下向上逐渐向内倾斜的结构；所述圆形托盘（1）为金属圆环和位于金属圆环内并与金属圆环连接的若干块扇形钢板构成的圆拱状结构,每块扇形钢板的两侧部位均具有圆弧过渡的翻边。
2.根据权利要求1所述的一种适用于井式炉的钢丝盘条退火料架，其特征在于：所述中央承料立柱（2）为各自独立且上下...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静辉，王文宽，
申请(专利权)人：洛阳鼎辉特钢制品股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：