垃圾衍生燃料制造系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种垃圾衍生燃料制造系统，包括气化炉、垃圾裂解碳化炉、挤压成型机和可燃气净化分离装置；本实用新型专利技术利用气化炉消耗部分可燃垃圾，所述气化炉的出气口输出400℃-600℃高温可燃气体供给垃圾裂解碳化炉，所述垃圾裂解碳化炉利用气化炉的高温可燃气体将可燃垃圾干燥，并将可燃垃圾进行热裂解和碳化，然后通过挤压成型机制造成型，制造成垃圾衍生燃料RDF，本实用新型专利技术制造的RDF燃料的特点是不含有机物，方便运输和储备，燃烧的热值较高，燃烧后产生的有害气体大大降低；可直接用于气化炉进行气化，产生可燃气体；所述垃圾裂解碳化炉也产生大量的可燃气体，所有可燃气体最后进入可燃气净化分离装置后获得洁净燃气和再生原油；经过本实用新型专利技术，用可燃垃圾产出了清洁燃气、再生原油和固体燃料RDF，并且节约了能源。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种将可燃垃圾、农业秸秆等废弃物进行资源化转换的装置，尤其涉及一种利用可燃垃圾、农业秸秆等废弃物制造垃圾衍生燃料的系统。 
技术介绍
面对与日俱增的城乡生活垃圾量，传统的垃圾填埋方式将逐渐退出历史的舞台；而现在普遍使用的垃圾焚烧发电方法，也遭致社会公众的质疑和争议，焚烧法是将垃圾放在特殊设计的封闭炉内，在高温下烧成灰，然后把将灰填埋，此法可将垃圾体积缩小掉50％～95％，但烧掉了纸、塑料、木材、植物秸秆等可回收资源，造成了极大浪费。 利用可燃垃圾制造垃圾衍生燃料RDF（Refuse Derived Fuel）成为新的垃圾处理技术之一。其过程是先将生活垃圾进行分类，然后将可燃垃圾加热并挤压成型，制成固体燃料再被焚烧利用，从而解决了垃圾焚烧的诸多缺点。 现有技术的垃圾衍生燃料RDF制造系统的缺点是将可燃垃圾直接加热挤压，可燃垃圾包含有大量的水分，需要添加助燃剂和其它助剂才能挤压成型，制成后的垃圾衍生燃料包含有许多有机物且燃烧时热值不高，燃烧时会产生大量浓烟和有害气体，限制了垃圾衍生燃料的推广应用。 
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种将可燃垃圾干燥、碳化并进行初步裂解，利用自身资源并获取多种资源的垃圾衍生燃料制造系统。 为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：垃圾衍生燃料制造系统，包括： 气化炉，所述气化炉的出气口输出高温可燃气体； 垃圾裂解碳化炉，所述垃圾裂解碳化炉包括底座，所述底座上安装有 横向设置的筒形炉体，所述筒形炉体和所述底座之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置；所述底座上固定安装有与所述筒形炉体一端配合的进气出料装置，所述进气出料装置与所述筒形炉体之间设有进气出料密封装置，所述进气出料装置的进气口通过管路连接至所述气化炉的出气口，所述进气出料装置的出料端连接有挤压成型机；所述底座上固定安装有与所述筒形炉体另一端配合的出气进料装置，所述出气进料装置与所述筒形炉体之间设有出气进料密封装置，所述出气进料装置的进料端连接有阻气进料装置，所述出气进料装置的出气口连接有引风机； 可燃气净化分离装置，与所述引风机的出风口连接。 作为优选的技术方案，所述筒形炉体水平设置，所述筒形炉体内壁上设有呈螺旋状排列的扬料板。 作为优选的技术方案，所述筒形炉体倾斜设置，所述进气出料装置位于所述筒形炉体的低端，所述出气进料装置位于所述筒形炉体的高端。 作为对上述技术方案的改进，所述筒形炉体内壁上设有呈螺旋状排列的扬料板。 作为优选的技术方案，所述进气出料装置包括固定设置的出料壳体，所述出料壳体的下端设有与所述挤压成型机密闭连接的出料斗，所述出料壳体的侧壁上设有所述进气口，所述出料壳体与所述筒形炉体相互插接，所述出料壳体与所述筒形炉体之间设有所述进气出料密封装置。 作为对上述技术方案的改进，所述出料壳体上还设有防爆门。 作为优选的技术方案，所述出气进料装置包括固定设置的进料壳体，所述进料壳体的侧壁上设有所述出气口，所述进料壳体与所述筒形炉体相互插接，所述进料壳体与所述筒形炉体之间设有所述出气进料密封装置。 作为优选的技术方案，所述阻气进料装置包括螺旋输送器壳体，所述螺旋输送器壳体的上端安装有进料斗，所述螺旋输送器壳体的外端部安装有进料电动机和进料变速箱，所述进料变速箱的动力输出端连接位于所述螺旋输送器壳体内的输送蛟龙；所述螺旋输送器壳体的出料口处转动安装有单向封堵门，所述单向封堵门上设有将所述单向封堵门压向所述出料口 的施力装置。 作为对上述技术方案的改进，所述螺旋输送器壳体出料口的一端设有无蛟龙的物料阻气段。 作为对上述技术方案的改进，所述施力装置包括向斜上方倾斜设置的出料口和使所述单向封堵门抵靠在所述出料口上的重物。 作为对上述技术方案的改进，所述进气出料密封装置为填料密封装置，所述出气进料密封装置为填料密封装置。 作为对上述技术方案的改进，所述托轮装置包括安装在所述底座上且与所述筒形炉体对应的至少两对托轮，所述筒形炉体外表面固定安装有与所述托轮对应的环形托轨；所述炉体旋转驱动装置包括固定安装在所述底座上的电动机，所述电动机动力连接有变速箱，所述变速箱的动力输出端设有主动齿轮，所述筒形炉体上固定安装有与所述主动齿轮啮合的齿圈。 作为对上述技术方案的改进，所述可燃气净化分离装置包括与所述引风机连接喷淋式净化塔，所述喷淋式净化塔分别连接有油水分离器和可燃气储气罐。 由于采用了上述技术方案，垃圾衍生燃料制造系统，包括气化炉，所述气化炉的出气口输出高温可燃气体；垃圾裂解碳化炉，包括底座，所述底座上安装有横向设置的筒形炉体，所述筒形炉体和所述底座之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置；所述底座上固定安装有与所述筒形炉体一端配合的进气出料装置，所述进气出料装置与所述筒形炉体之间设有进气出料密封装置，所述进气出料装置的进气口通过管路连接至所述气化炉的出气口，所述进气出料装置的出料端连接有挤压成型机；所述底座上固定安装有与所述筒形炉体另一端配合的出气进料装置，所述出气进料装置与所述筒形炉体之间设有出气进料密封装置，所述出气进料装置的进料端连接有阻气进料装置，所述出气进料装置的出气口连接有引风机；可燃气净化分离装置，与所述引风机的出风口连接。本技术利用气化炉消耗部分可燃垃圾，所述气化炉的出气口输出400℃-600℃高温可燃气体供给垃圾裂解碳化炉，所述垃圾裂解碳化炉利用气化炉的高温可燃气体将可燃垃 圾干燥，并将可燃垃圾进行热裂解和碳化，然后通过挤压成型机制造成型制造垃圾衍生燃料RDF，本技术制造的RDF燃料的特点是不含有机物，方便运输和储备，燃烧的热值较高，燃烧后产生的有害气体大大降低；可直接用于气化炉进行气化，产生可燃气体；所述垃圾裂解碳化炉也产生大量的可燃气体，所有可燃气体最后进入可燃气净化分离装置后获得洁净燃气和再生原油；经过本技术，用可燃垃圾产出了清洁燃气、再生原油和固体燃料RDF，并且节约了能源。 本技术更需说明的其它有益效果是： 1.在炉体旋转驱动装置的驱动下，实现筒形炉体整体旋转，物料在筒形炉体内部上下运动，因此物料的透气性很好，可与高温可燃气体充分进行热交换并发生物理化学反应，提高了反应速度和反应的均匀性。 2.因为筒形炉体整体旋转，垃圾中的塑料等融化后不断被其它垃圾的灰渣包裹，不会发生粘连，物料运行顺畅，不会发生堵炉现象，热裂解和碳化过程平稳持续。 附图说明以下附图仅旨在于对本技术做示意性说明和解释，并不限定本技术的范围。其中： 图1是本技术实施例一的结构示意图； 图2是本技术实施例一出气进料装置的结构示意图； 图3是本技术实施例一进气出料装置的结构示意图； 图4是本技术实施例二的结构示意图； 图中：1-气化炉；2-垃圾裂解碳化炉；21-底座；22-筒形炉体；23-托轮装置；231-托轮；232-环形托轨；24-炉体旋转驱动装置；241-电动机；242-变速箱；243本文档来自技高网...

【技术保护点】
垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于，包括：气化炉，所述气化炉的出气口输出高温可燃气体；垃圾裂解碳化炉，所述垃圾裂解碳化炉包括底座，所述底座上安装有横向设置的筒形炉体，所述筒形炉体和所述底座之间安装有托轮装置和炉体旋转驱动装置；所述底座上固定安装有与所述筒形炉体一端配合的进气出料装置，所述进气出料装置与所述筒形炉体之间设有进气出料密封装置，所述进气出料装置的进气口通过管路连接至所述气化炉的出气口，所述进气出料装置的出料端连接有挤压成型机；所述底座上固定安装有与所述筒形炉体另一端配合的出气进料装置，所述出气进料装置与所述筒形炉体之间设有出气进料密封装置，所述出气进料装置的进料端连接有阻气进料装置，所述出气进料装置的出气口连接有引风机；可燃气净化分离装置，与所述引风机的出风口连接。

【技术特征摘要】
1.垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于，包括：
气化炉，所述气化炉的出气口输出高温可燃气体；
垃圾裂解碳化炉，所述垃圾裂解碳化炉包括底座，所述底座上安装有横
向设置的筒形炉体，所述筒形炉体和所述底座之间安装有托轮装置和炉体旋
转驱动装置；所述底座上固定安装有与所述筒形炉体一端配合的进气出料装
置，所述进气出料装置与所述筒形炉体之间设有进气出料密封装置，所述进
气出料装置的进气口通过管路连接至所述气化炉的出气口，所述进气出料装
置的出料端连接有挤压成型机；所述底座上固定安装有与所述筒形炉体另一
端配合的出气进料装置，所述出气进料装置与所述筒形炉体之间设有出气进
料密封装置，所述出气进料装置的进料端连接有阻气进料装置，所述出气进
料装置的出气口连接有引风机；
可燃气净化分离装置，与所述引风机的出风口连接。
2.如权利要求1所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所述筒
形炉体水平设置，所述筒形炉体内壁上设有呈螺旋状排列的扬料板。
3.如权利要求1所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所述筒
形炉体倾斜设置，所述进气出料装置位于所述筒形炉体的低端，所述出气进
料装置位于所述筒形炉体的高端。
4.如权利要求3所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所述筒
形炉体内壁上设有呈螺旋状排列的扬料板。
5.如权利要求1所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所述进
气出料装置包括固定设置的出料壳体，所述出料壳体的下端设有与所述挤压
成型机密闭连接的出料斗，所述出料壳体的侧壁上设有所述进气口，所述出
料壳体与所述筒形炉体相互插接，所述出料壳体与所述筒形炉体之间设有所
述进气出料密封装置。
6.如权利要求5所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所述出
料壳体上还设有防爆门。
7.如权利要求1所述的垃圾衍生燃料制造系统，其特征在于：所述出<...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国田，李振衡，张大鹏，
申请(专利权)人：潍坊金丝达环境工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：