一种褐煤半焦粉成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种褐煤半焦粉成型装置，该装置中，螺旋给料机设置在料仓下方，将褐煤半焦粉和干粉粘结剂送入与其相连的第一级双轴搅拌混合机，反应釜设置在第一级双轴搅拌混合机上方，喷入水雾和由反应釜注入液体粘结剂进行第一级混合搅拌后送入连接在其后的第二级双轴搅拌混合机；第二级双轴搅拌混合机对第一级混合搅拌后的褐煤半焦粉进行第二级混合搅拌；行星式轮碾机通过大倾角皮带机和电动三通与第二级双轴搅拌混合机相连，行星式轮碾机对第二级混合搅拌后的物料进行碾压；中间缓冲仓通过第一输送机与行星式轮碾机相连，将碾压后的物料缓存；高压压球机通过皮带输送机与中间缓冲仓相连，将碾压后的物料送入高压压球机形成成型的球团。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及褐煤干燥后的产品-半焦粉处理应用技术，具体而言，涉及一种褐煤半焦粉成型装置。
技术介绍
传统的煤粉成型技术一般适用于无烟煤粉的成型，主要是利用配置好的合适粘结剂与煤粉混合、输送、成型、烘干这四个主要的步骤，由于无烟煤粉成型简单扬尘小，所以利用简单的设备及简单的组合就能完成。对于褐煤半焦粉而言，它空隙大、吸水性强、粒度小、容易破碎，并且扬尘较大，由于半焦粉的特殊性质传统工艺及方法不仅不能将半焦粉成型达到运输要求，并且不能连续生产，生产过程也会造成严重的粉尘污染。技术人通过对半焦粉性质进行详细的研究，找到了适合的粘结剂，改进传统工艺使其满足半焦粉的成型，并且达到大规模连续的清洁生产。
技术实现思路
本技术提供一种褐煤半焦粉成型装置，用以实现褐煤半焦粉的成型和连续清洁生产。为达到上述目的，本技术提供了一种褐煤半焦粉成型装置，其包括：料仓、螺旋给料机、第一级双轴搅拌混合机、第二级双轴搅拌混合机、反应釜、行星式轮碾机和高压压球机，其中螺旋给料机设置在用于盛放设定粒度颗粒的褐煤半焦粉的料仓下方，将褐煤半焦粉和与其成比例注入的干粉粘结剂送入与其相连的第一级双轴搅拌混合机，反应釜设置在第一级双轴搅拌混合机上方，喷入含第一设定比例水分的水雾和由反应釜注入含第二设定比例水分的液体粘结剂进行第一级混合搅拌后送入连接在第一级双轴搅拌混合机之后的第二级双轴搅拌混合机；第二级双轴搅拌混合机对第一级混合搅拌后的褐煤半焦粉进行第二级混合搅拌；行星式轮碾机通过大倾角皮带机和电动三通与第二级双轴搅拌混合机相连，行星式轮碾机对由滑槽进入的第二级混合搅拌后的物料进行碾压；中间缓冲仓通过第一输送机与行星式轮碾机相连，将碾压后的物料缓存；高压压球机通过皮带输送机与中间缓冲仓相连，皮带输送机将碾压后的物料送入高压压球机，形成成型的球团。进一步地，上述褐煤半焦粉成型装置还包括：立式干燥炉，通过第二输送机与高压压球机相连，第二输送机将成型的球团送入立式干燥炉干燥。进一步地，上述褐煤半焦粉成型装置还包括：缓冲仓，设置在料仓之前用于盛放筛分后设定粒度颗粒的褐煤半焦粉，并通过螺旋输送机与料仓相连，将其中的褐煤半焦粉送入料仓。进一步地，第一级双轴搅拌混合机处设置有除尘装置。进一步地，行星式轮碾机轮的数目为2台，上述实施例将物料与水分、粘接剂及添加剂充分混合、搓碾压，增加了物料的堆比重，进而通过成型、烘干实现褐煤半焦粉的成型和连续清洁生产附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一实施例的褐煤半焦粉成型装置示意图；图2为本技术一实施例的褐煤半焦粉成型工艺流程图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术对影响半焦褐煤成型的主要因素进行了深入的研究：半焦渣料的成型特性、物料水分、物料粒度及粒度组成、粘结剂用量、成型压力、烘干温度时间曲线，并对渣型煤的表面特性、硬度、脆性、弹性、可塑性、耐磨性、灰熔点进行了检测。通过严格控制上述因素，对半焦褐煤型煤生产设备进行科学的组合安排，设计出适用的粘结剂配方及配套的生产工艺流程。图1为本技术一实施例的褐煤半焦粉成型装置示意图。如图所示，该褐煤半焦粉成型装置包括：料仓101、螺旋给料机102、第一级双轴搅拌混合机103、第二级双轴搅拌混合机104、反应釜105、行星式轮碾机106和高压压球机107，其中螺旋给料机102设置在用于盛放设定粒度颗粒（如粒度在3mm以下）的褐煤半焦粉的料仓101下方，将褐煤半焦粉和与其成比例注入的干粉粘结剂送入与其相连的第一级双轴搅拌混合机103，反应釜105设置在第一级双轴搅拌混合机103上方，喷入含第一设定比例水分的水雾和由反应釜105注入含第二设定比例水分的液体粘结剂进行第一级混合搅拌后送入连接在第一级双轴搅拌混合机103之后的第二级双轴搅拌混合机104；第二级双轴搅拌混合机104对第一级混合搅拌后的褐煤半焦粉和进行第二级混合搅拌；行星式轮碾机106通过大倾角皮带机和电动三通与第二级双轴搅拌混合机105相连，行星式轮碾机106对由滑槽进入的第二级混合搅拌后的物料进行碾压；中间缓冲仓108通过第一输送机与行星式轮碾机106相连，将碾压后的物料缓存；高压压球机107通过皮带输送机与中间缓冲仓108相连，皮带输送机将碾压后的物料送入高压压球机107，形成成型的球团。半焦褐煤渣粒和粘结剂之间的作用过程十分复杂，包括润湿、传质、结合等过程．粘结剂与被粘结物之间的结合力，是机械结合力与物理化学结合力的综合结果．对于褐煤渣这种非极性多孔物料，吸水型极强，机械结合力起决定性作用．褐煤渣型煤强度是粘结剂渗入煤粒间隙中，脱水、固化产生机械键合的结果．粘结剂脱水、硬化、固结过程中，型煤随水分蒸发而收缩，颗粒间距离减小，碎散阻力增大，型煤强度增加．煤粒表面及孔隙中均有粘结剂水化形成的凝胶体和各种形态的结晶体．这些凝胶体和晶体将煤粒包围起来，并相互连接形成晶体网络，从而将煤粒牢固粘结在一起成为型煤．型煤中凝胶体越多，棒状、柱状及针状晶体越发育，分布越均匀，则褐煤渣型煤强度越高。该物料成型很难，在多年研发的技术经验基础下，申请人已找到技术上可行，经济上可以接受的配方。半焦褐煤渣型煤平均强度可以大于20公斤。其中，双轴搅拌混合机是针对散状物料的混合搅拌设备，采用可调整的螺旋叶片使物料在U型筒体内交替前进时完成混合搅拌（物料混合的最佳时间为5分钟），具有搅拌能力强、给料连续均匀的特点，期间喷入4%水分的水雾使两种物料加湿；再进入第二级双轴搅拌混合机与反应釜制备的含16%水分的液体粘结剂进行混合搅拌。液体粘接剂生产工艺如下：先将水经计量加入反应釜，再用泵将贮罐的助剂泵入高位计量槽中计量加入反应釜，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种褐煤半焦粉成型装置，其特征在于，包括：料仓、螺旋给料机、第一级双轴搅拌混合机、第二级双轴搅拌混合机、反应釜、行星式轮碾机和高压压球机，其中所述螺旋给料机设置在用于盛放设定粒度颗粒的褐煤半焦粉的所述料仓下方，将褐煤半焦粉和与其成比例注入的干粉粘结剂送入与其相连的所述第一级双轴搅拌混合机，所述反应釜设置在所述第一级双轴搅拌混合机上方，喷入含第一设定比例水分的水雾和由所述反应釜注入含第二设定比例水分的液体粘结剂进行第一级混合搅拌后送入连接在所述第一级双轴搅拌混合机之后的所述第二级双轴搅拌混合机；所述第二级双轴搅拌混合机对第一级混合搅拌后的褐煤半焦粉进行第二级混合搅拌；所述行星式轮碾机通过大倾角皮带机和电动三通与所述第二级双轴搅拌混合机相连，所述行星式轮碾机对由所述滑槽进入的第二级混合搅拌后的物料进行碾压；所述中间缓冲仓通过第一输送机与所述行星式轮碾机相连，将碾压后的物料缓存；所述高压压球机通过皮带输送机与所述中间缓冲仓相连，所述皮带输送机将碾压后的物料送入所述高压压球机，形成成型的球团。

【技术特征摘要】
1.一种褐煤半焦粉成型装置，其特征在于，包括：料仓、螺旋给料机、
第一级双轴搅拌混合机、第二级双轴搅拌混合机、反应釜、行星式轮碾机和
高压压球机，其中
所述螺旋给料机设置在用于盛放设定粒度颗粒的褐煤半焦粉的所述料仓
下方，将褐煤半焦粉和与其成比例注入的干粉粘结剂送入与其相连的所述第
一级双轴搅拌混合机，所述反应釜设置在所述第一级双轴搅拌混合机上方，
喷入含第一设定比例水分的水雾和由所述反应釜注入含第二设定比例水分的
液体粘结剂进行第一级混合搅拌后送入连接在所述第一级双轴搅拌混合机之
后的所述第二级双轴搅拌混合机；
所述第二级双轴搅拌混合机对第一级混合搅拌后的褐煤半焦粉进行第二
级混合搅拌；
所述行星式轮碾机通过大倾角皮带机和电动三通与所述第二级双轴搅拌
混合机相连，所述行星式轮碾机对由所述滑槽进入的第二级混合搅拌后的物
料进行碾压；
所述中间缓冲仓...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛苏，任东明，米风军，张毅，何鹏，贾超雄，陶晓东，顾全文，
申请(专利权)人：北京国能普华环保工程技术有限公司，北京科兰之星环保科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：