防导料溜槽形变的转筒机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种防导料溜槽形变的转筒机构，包括燃气炉体、转筒体，自燃气炉体侧倾斜插入转筒体内的导料溜槽，其特征在于位于燃气炉体侧设有隔热立墙，该隔热立墙外侧设有支撑立杆，导料溜槽中部依次置于隔热立墙和支撑立杆上端。可方便地通过隔热立墙及支撑立杆撑住导料溜槽，遏制了导料溜槽的形变量，加上隔热立墙阻隔燃气炉中的高温气体对导料溜槽的加热作用，有效解决了导料溜槽在使用过程中，因受热严重而产生形变的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种转筒机构，特别是一种防止导料溜槽形变的煤调湿转筒机构，属于煤焦化生产辅助设备设计与制造

技术介绍
在焦化生产中，为了节约能源，要求利用炼焦时所产生的废气余热来干燥配合煤中的水分，即进行煤调湿处理，以提高配合煤燃烧效率，同时降低因配合煤不完全燃烧所产生的有害气体。转筒机构是煤调湿处理所必备的设备，通过转筒机构对煤料进行混合，再送入链篦机中，以利用废气余热来干燥配合煤的水分。为了将煤料正常送入转筒内，需要将导料溜槽从燃气炉侧斜插至转筒内，这样就使得导料溜槽长期处于燃气炉的高温环境中，容易受热而产生形变，一旦出现形变，就会影响煤料的正常送入，因此不得不停工检修，给连续、稳定生产带来不利。因此有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
为解决现有导料溜槽因长期处于高温环境下，容易产生形变而影响正常生产的问题，本技术提供一种有效防止导料溜槽形变的转筒机构。本技术通过下列技术方案完成：一种防导料溜槽形变的转筒机构，包括燃气炉体、转筒体，自燃气炉体侧倾斜插入转筒体内的导料溜槽，其特征在于位于燃气炉体侧设有隔热立墙，该隔热立墙外侧设有支撑立杆，导料溜槽中部依次置于隔热立墙和支撑立杆上端，以便通过隔热立墙及支撑立杆撑住导料溜槽，防止其形变，同时通过隔热立墙阻隔燃气炉中的高温气体对导料溜槽的加热作用。所述支撑立杆下部与导料溜槽之间，设有加强杆，以进一步补强对导料溜槽的支撑。本技术具有下列优点和效果：采用上述方案，可方便地通过隔热立墙及支撑立杆撑住导料溜槽，遏制了导料溜槽的形变量，加上隔热立墙阻隔燃气炉中的高温气体对导料溜槽的加热作用，有效解决了导料溜槽在使用过程中，因受热严重而产生形变的问题，实为一理想的防导料溜槽形变的转筒机构。附图说明图1为本技术之结构示意图；图2为图1的左视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步描述。本技术提供的防导料溜槽形变的转筒机构，包括燃气炉体1、转筒体6，自燃气炉体1倾斜插入转筒体6内的导料溜槽5，位于燃气炉体1侧设有隔热立墙2，该隔热立墙2外侧设有支撑立杆3，导料溜槽5中部依次置于隔热立墙2和支撑立杆3上端，支撑立杆3下部与导料溜槽5之间，设有加强杆4，以进一步补强对导料溜槽5的支撑，以便通过隔热立墙2及支撑立杆3撑住导料溜槽5，防止其形变，同时通过隔热立墙2阻隔燃气炉1中的高温气体对导料溜槽5的加热作用，如图1、图2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防导料溜槽形变的转筒机构，包括燃气炉体、转筒体，自燃气炉体侧倾斜插入转筒体内的导料溜槽，其特征在于位于燃气炉体侧设有隔热立墙，该隔热立墙外侧设有支撑立杆，导料溜槽中部依次置于隔热立墙和支撑立杆上端。

【技术特征摘要】
1.一种防导料溜槽形变的转筒机构，包括燃气炉体、转筒体，自燃气炉体侧倾斜插入转筒体内的导料溜槽，其特征在于位于燃气炉体侧设有隔热立墙，该隔热立墙外侧设有支撑立杆，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周臣，李立，薛龙，徐明智，李宏武，
申请(专利权)人：云南昆钢煤焦化有限公司，
类型：实用新型
国别省市：