一种气体热载体全循环方炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种气体热载体全循环方炉，气体热载体全循环方炉，包括储矿仓、与储矿仓连接的有双层布气拱道的干馏段，与干馏段连接的冷却段；所述干馏段底部设有双层多道热瓦斯分配拱道。本实用新型专利技术由于在干馏段上部设置了多道人字板分料器使物料分配均匀，在干馏段底部设置了双层多道热瓦斯分配拱道，使热载体分配更加均匀，设置了二次热循环分配拱道，未充分干馏的油页岩还可以在·二次干馏段中持续加热，直至完全干馏，因此本实用新型专利技术可以使用于不同粒度的油页岩加工，原料适应性广。另外，本实用新型专利技术中的油页岩直接跟热源接触，传热快、热交换充分、热强度大、截面强度大，干馏能力高，因此单炉的处理能力大，可以在相同时间内加工更多的油页岩。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油页岩加工领域，更具体的说，涉及一种气体热载体全循环方炉。 
技术介绍
油页岩(又称油母页岩)是一种高灰分的含可燃有机质的沉积岩，它和煤的主要区别是灰分超过40％，与碳质页岩的主要区别是含油率大于3.5％。油页岩经低温干馏可以得到页岩油，页岩油类似原油，可以制成汽油、柴油或作为燃料油。除单独成藏外，油页岩还经常与煤形成伴生矿藏，一起被开采出来。 大块的油页岩经过破碎、筛选，送到一种巨大的炉子里；在隔绝空气的条件下加热，使有机质分解生成油气；油气再进入一个冷却装置，被冷却凝结成油状的液体，这就是页岩油。油页岩的颗粒直径(粒度)不同，相应的提取方法也有区别，现有技术对于粒度较大和粒度较小的油页岩需要采用两套不同的设备，以确保获得较高的采油效率，但重复的设备投资无疑增加生产成本。 
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种原料适应性广、利用率高、单炉处理能力大的气体热载体全循环方炉。 本技术的目的是通过以下技术方案来实现的： 一种气体热载体全循环方炉，包括储矿仓、与储矿仓连接的干馏段，与干馏段连接的冷却段；所述干馏段底部设有双层多道热瓦斯分配拱道。 进一步的，所述储矿仓和干馏段之间设有密封型多点布料器，所述布料器设有多个出口连接到所述干馏段的入料口。 进一步的，所述储矿仓和布料器之间，布料器和干馏段之间设有密封型多点放料阀门。 进一步的，所述冷却段底部还设有可往复运动的拉焦盘，以及跟拉焦盘连接、将灰焦排出仓体的排渣机。 进一步的，所述干馏段由下部双层多道布气拱道和上部多道人字型分料器组成。 进一步的，所述冷却段还包括将处理完毕的渣料清除的除渣器。 进一步的，所述冷却段包括冷循环瓦斯分配拱道。 进一步的，所述冷循环瓦斯分配拱道的一端连接有冷瓦斯管道。 本技术由于在干馏段上部设置了多道人字型分料器使物料分配均匀，在干馏段底部设置了双层多道热瓦斯分配拱道，使热载体分配更加均匀，设置了二次热循环分配拱道，未充分干馏的油页岩还可以在二次干馏段中连续加热，直至完全干馏，因此本技术可以使用于粒度(8mm-100mm)的油页岩加工，原料适应性广。另外，本技术中的油页岩直接跟热源接触，传热快、热交换充分、热强度大、干馏能力高，因此单炉的处理能力大，可以在相同时间内加工更多的油页岩。 附图说明图1是本技术实施例的示意图； 其中：100、储矿仓；200、布料器；210、密封型放料阀门；300、双层干馏段；310、人字布料器；320、单炉出口；400、热瓦斯分配拱道；410、热瓦斯管道；500、冷瓦斯管线；510、冷循环瓦斯分配拱道；600、冷却段；610、拉焦盘和除渣机。 具体实施方式一种气体热载体全循环方炉，包括储矿仓、与储矿仓连接的干馏段，与干馏段连接的冷却段；所述干馏段底部设有双层多道热瓦斯分配拱道。 本技术由于在干馏段上部设置了多道人字板分料器使物料分配均匀，在干馏段底部设置了双层多道热瓦斯分配拱道，使热载体分配更加均匀，设置了二次热循环分配拱道，未充分干馏的油页岩还可以在二次干馏段中连续加热，直至完全干馏，因此本技术可以使用于粒度(8mm-100mm)的油页岩加工，原料适应性广。另外，本技术中的油 页岩直接跟热源接触，传热快、热交换充分、热强度大、截面强度大、干馏能力高，因此单炉的处理能力大，可以在相同时间内加工更多的油页岩。 下面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明。 如图1所示，一种气体热载体全循环方炉，包括储矿仓100、与储矿仓100连接的双层干馏段300，与干馏段300连接的冷却段600，干馏段顶部设有跟外部连通的单炉出口320，其底部设有双层多道热瓦斯分配拱道400。 双层多道热瓦斯分配拱道400包括热瓦斯管道410和冷瓦斯管线500和冷循环瓦斯分配拱道510。热瓦斯管道410提供的热瓦斯，冷瓦斯管线500的冷瓦斯在冷循环瓦斯分配拱道510与半焦换热，使热载体分配更加均匀并降低半焦温度。 储矿仓100和干馏段300之间设有布料器200，布料器200呈人字形，即布料器200跟干馏段300连接段设有多个分叉，形成多个连接到干馏段300的入料口。储矿仓100和布料器200之间，布料器200和干馏段300之间还设有密封型放料阀门210。 冷却段600的底部设有拉焦盘和除渣机610，拉焦盘可往复运动，将渣料运送给排渣机排到炉体外部。 下面介绍一下气体热载体全循环方炉的工作原理： 首先，将破碎、筛选而来的粒度为8-100毫米的油页岩首先进入干馏段300顶部储矿仓100，通过密封间歇式的布料器200进入炉内。进入干馏段300的油页岩在人字布料板310的作用下，均匀的从炉中落下。由冷却段600下部的拉焦盘610不断的往复运动，由排渣机将灰焦连续运走，上部新进干馏段300的油页岩靠自重缓慢的自然下落。 最初进入干馏段300的页岩在炉上部干馏段先被预热升温，除去页岩表面的水分和潮湿气体。页岩在干馏段下移的过程中温度不断升高，当温度升高到120℃时表面水分蒸发完毕，当温度升到150℃-180℃时放出页岩内部吸附气体，温度超过180℃时页岩中有机质开始分解出水分、二氧化碳及硫化氢等气体。当页岩继续升温达500℃时页岩中页岩油基本释放完毕。此时页岩放出页岩油后变成页岩半焦，经下部冷循环瓦斯分配拱道510 冷却后，进入除渣系统排出炉外。 本实施例的气体热载体全循环方炉特点： 1、原料适应性广、利用率高、单炉处理能力大。 该炉型适用于粒度为8mm-100mm，配合气体热载体多功能圆炉使用可处理不同品位油页岩，进行全循环干馏，由于它是属于内热式炉，气流与页岩在炉内逆流运动，直接接触，故传热快、热交换充分、热强度大、干馏能力高。单炉处理能力为360-500吨/天。 2、采油效率高 采用全循环供热和双层多道热循环瓦斯410分配拱道布气、拉焦盘610除焦，有利于热载体分布均匀和油页岩下降均匀，火层平稳、干馏段等温层厚、有效干馏时间长、干馏充分，热载体量大，有利于干馏产品导出，采油效率高达85％以上。 3、炉体结构简单，维修方便，运行周期长，投资少。 炉体为方筒形结构，内衬耐火材料、设双层多道热循环瓦斯410分配拱道，排灰焦设备为耐磨耐热铸钢，布气拱道为耐热铸铁材料。该炉型具有设备寿命长、故障少、运转率达98％以上，且维修方便、费用低。 4、无组织排放少 干馏段300上部放料系统采用双层密封式布料设备，极大的减少了无组织排放。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本技术的保护范围。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气体热载体全循环方炉，其特征在于，包括储矿仓、与储矿仓连接的干馏段，与干馏段连接的冷却段；所述干馏段底部设有双层多道热瓦斯分配拱道。

【技术特征摘要】
1.一种气体热载体全循环方炉，其特征在于，包括储矿仓、与储矿
仓连接的干馏段，与干馏段连接的冷却段；所述干馏段底部设有双层多道
热瓦斯分配拱道。
2.如权利要求1所述的一种气体热载体全循环方炉，其特征在于，
所述储矿仓和干馏段之间设有密封型布料器，所述布料器设有多个出口连
接到所述干馏段的入料口。
3.如权利要求2所述的一种气体热载体全循环方炉，其特征在于，
所述储矿仓和布料器之间，布料器和干馏段之间设有密封型多点放料阀门。
4.如权利要求1所述的一种气体热载体全循环方炉，其特征在于，
所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李柯，
申请(专利权)人：李柯，
类型：实用新型
国别省市：