一种聚酯树脂生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种聚酯树脂生产系统，包括反应釜和对反应釜内排出的废汽液进行冷却凝结的冷凝器，所述的反应釜和冷凝器之间设置有对废汽液中有机组分进行分离回投的塔柱，所述的塔柱的入气口和反应釜上部的出气口相连接，所述的塔柱出气口和冷凝器入气口相连接，所述的塔柱包括管体和管体内填充的填料，所述的填料沿管体管长方向呈间隔状填充，所述填料填充构成的相邻填充段之间构成空腔段。当采用上述结构以后，从反应釜内分离出来的废汽液中的有机组分就会在塔柱中被分离回投至反应釜内继续参加反应，从而提高原料的利用率和减小废水中有机物的浓度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于树脂生产领域，具体涉及一种聚酯树脂生产系统。
技术介绍
聚酯树脂是将二元醇/多元醇和二元酸/多元酸添加到反应釜内加热发生酯化和缩聚反应得到。由于反应釜内温度较高，酯化和缩聚反应生成水和部分原料就会受热汽化形成废汽液从反应釜的出气口排出，这些废汽液排出后就会凝结形成含高浓度有机物的废水。对这些高浓度废水生化处理前需要耗费大量水对其进行稀释，使得生化处理的废水量巨大，增加聚酯树脂的生产成本，同时废水中醇、酸等有效原料成份被浪费，使得原料的利用率降低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种可减小聚酯树脂生产中污水处理量的聚酯树脂生产系统，提高原料利用率和聚酯树脂的生产效益。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种聚酯树脂生产系统，其特征在于：包括反应釜和对反应釜内排出的废汽液进行冷却凝结的冷凝器，所述的反应釜和冷凝器之间设置有对废汽液中有机组分进行分离回投的塔柱，所述的塔柱的入气口和反应釜上部的出气口相连接，所述的塔柱出气口和冷凝器入气口相连接，所述的塔柱包括管体和管体内填充的填料，所述的填料沿管体管长方向呈间隔状填充，所述填料填充构成的相邻填充段之间构成空腔段。本技术的有益效果在于：当采用上述结构以后，从反应釜内分离出来的废汽液中的有机组分就会在塔柱中被分离回投至反应釜内继续参加反应，从而提高原料的利用率和减小废水中有机物的浓度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为塔柱的结构示意图。具体实施方式如图1、2所示，一种聚酯树脂生产系统，包括反应釜10和对反应釜10内排出的废汽液进行冷却凝结的冷凝器30，所述的反应釜10和冷凝器20之间设置有对废汽液中有机组分进行分离回投的塔柱20，所述的塔柱20的入气口和反应釜10上部的出气口相连接，所述的塔柱20出气口和冷凝器30入气口相连接，所述的塔柱20包括管体21和管体21内填充的填料，所述的填料沿管体21管长方向呈间隔状填充，所述填料填充构成的相邻填充段22之间构成空腔段23。这里所说的分离回投是指将废汽液中的有机组分分离后回投至反应釜10内。本技术通过在管体21内设置的填料构成的填充段，一则对废汽液进行进行减速作用，二则使得部分沸点较高的一些有机物在填料上冷凝凝结回流至反应釜10内继续参加反应。由于填料多为金属材料构成，如鲍尔环，在工作一段时间后，热量就会聚集在鲍尔环上，使得有机物的凝结不明显，对于沸点相对较低的有机物也无法冷凝回流，因此填料在管体21内呈间隔状填充，填料构成的填充段22之间构成空腔段23，这样经过填充段22减速的废汽液，进入空腔段23，由于空腔段23没有设置填料，热量残存小，因此空腔段23温度要低于其上游的填充段22的温度，因此废汽液进入空腔段23后，需要重新进行汽液相的分配，使得废汽液中的大部分有机组分冷凝凝结回流至反应釜10内重新反应，由于设置的多个空腔段23和填充段22，废汽液经过多次汽液相平衡重新分配，使得废汽液中有机物基本被完全分离回投，从冷凝器30流出的废液中有机物含量大大减小，减小废液的处理量和增大原料的利用率。这里所说的有机组分是指废汽液中含有的二元醇/多元醇、二元酸/多元酸和反应生成的低分子量树脂等有机物。进一步的方案为，所述管体21的出口端设置有对废汽液进行冷却的冷却单元24，所述冷却单元24与相邻的填充段22之间设置有空腔段23，这里的空腔段23的设置主要是保证有机组分分离回流的完全性。所述管体21出口处设有对塔柱20的流出废汽液的温度进行数据采集的数据采集单元25，数据采集单元25输出数据至控制单元，控制单元调节冷却单元24对废汽液进行冷却。在实际生产过程中，由于设备安装对空间的要求和塔柱20出口段温度的要求，塔柱20无法设置的过高，因此填充段22和空腔段23的个数不易设置的较多，而为了保证塔柱20对废汽液中有机物分离回投的完全性，因此本技术在管体21的出口端设置有冷却单元24，对废汽液进一步的进行冷却，保证废汽液中有机物完全冷凝回投投。由于常压状态下水的沸点为100℃左右，聚酯树脂的生产原料为二元醇/多元醇和二元酸/多元酸，其沸点均高于100℃，当管体21出口处的废汽液温度低于水的沸点时，废汽液中的大量水组分也会凝结回流，不利于反应釜10内的聚酯和缩聚反应的进行；当管体21出口处的废汽液温度过高时废气液中有机组分不能完全凝结回流，因此，在管体21出口处设置对流出塔柱20温度数据采集的数据采集单元22，通过控制单元控制冷却单元24对管体21出口废汽液温度进行调节控制，一般在维持95～105℃之间。更进一步的方案为，所述冷凝器30的废汽液出口管与真空泵50相连通连接，所述的冷凝器30与真空泵50之间设置有废汽液收集罐40。所述塔柱20沿铅垂方向设置，所述冷凝器30沿塔柱20出气口向下倾斜布置。所述冷却单元24为管体21内螺旋状布置的冷却水管构成。所述空腔段的高度为400mm～800mm。由于向反应釜10内投料时，原料醇过量，因此缩聚反应结束后，反应釜10内还残存有部分未反应的原料和反应生成的副产物，因此本技术通过在冷凝器30的废汽液出口管设置一真空泵50，通过真空泵50对反应釜10和塔柱21进行抽真空，这样有机物的沸点降低，就不会在塔柱20内冷凝回流，而全部进入冷凝器内冷凝，然后收集到废汽液收集罐40内，作为下一次聚酯树脂生产的原料，减小聚酯树脂二次生产的原料投料量。总之，本技术可有效减小聚酯树脂生产中的废水的处理量，提高原料的利用率，增加聚酯树脂生产的经济效益。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酯树脂生产系统，其特征在于：包括反应釜（10）和对反应釜（10）内排出的废汽液进行冷却凝结的冷凝器（30），所述的反应釜（10）和冷凝器（20）之间设置有对废汽液中有机组分进行分离回投的塔柱（20），所述的塔柱（20）的入气口和反应釜（10）上部的出气口相连接，所述的塔柱（20）出气口和冷凝器（30）入气口相连接，所述的塔柱（20）包括管体（21）和管体（21）内填充的填料，所述的填料沿管体（21）管长方向呈间隔状填充，所述填料填充构成的相邻填充段（22）之间构成空腔段（23）。

【技术特征摘要】
1.一种聚酯树脂生产系统，其特征在于：包括反应釜（10）和对反应釜（10）内排出的废汽液进行冷却凝结的冷凝器（30），所述的反应釜（10）和冷凝器（20）之间设置有对废汽液中有机组分进行分离回投的塔柱（20），所述的塔柱（20）的入气口和反应釜（10）上部的出气口相连接，所述的塔柱（20）出气口和冷凝器（30）入气口相连接，所述的塔柱（20）包括管体（21）和管体（21）内填充的填料，所述的填料沿管体（21）管长方向呈间隔状填充，所述填料填充构成的相邻填充段（22）之间构成空腔段（23）。 
2.如权利要求1所述的聚酯树脂生产系统，其特征在于：所述管体（21）的出口端设置有对废汽液进行冷却的冷却单元（24），所述冷却单元（24）和与其相邻的填充段（22）之间设置有空腔段（23）。 
3.如权利要求1所述的聚酯树脂生产系统，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑荣辉，鲍观良，宋少俊，沈臣华，
申请(专利权)人：黄山市向荣新材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：