筛分布料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种筛分布料装置，其结构包括分料装置和筛分齿板；所述分料装置设置在所述石灰窑的窑顶，其下料口伸入到石灰窑的窑膛内；所述筛分齿板为梳齿形的平板结构，向中心倾斜地固定在所述石灰窑的窑膛内，并位于所述分料装置的下料口的下方。本实用新型专利技术实现了大、小物料的合理布料——粒度较大的物料分布在窑膛内的中心区域，增加窑中心区域的物料透气性，降低石灰生、过烧率；粒度较小的物料分布在周边区域，减小窑内气氛的“窑壁效应”，提高燃料利用率，降低能耗。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种石灰窑的布料装置，具体地说是一种筛分布料装置。
技术介绍
目前在石灰窑内所用的只是一种常规受料装置，石灰石原料自窑顶的分料装置进入窑内之后，直接落到窑内的料面上，由于大粒度石灰石的惯性较大，落到料面上之后，就会滚动到窑膛的边缘地带，而小粒度的石灰石则相对集中在窑膛的中心区域。这就造成窑膛内的边缘地带的大料块多、而中心区的小料块多的物料分布现象。在煅烧过程中，一是会使“窑壁效应”加剧；二是小粒度物料堆积在料面中部，造成竖窑中心区域的透气性差，增大了石灰的生、过烧率。
技术实现思路
本技术的目的就是提供一种筛分布料装置，以缓解石灰窑内的“窑壁效应”，降低石灰的生、过烧率。本技术是这样实现的：一种筛分布料装置，包括分料装置和筛分齿板；所述分料装置设置在所述石灰窑的窑顶，其下料口伸入到石灰窑的窑膛内；所述筛分齿板为梳齿形的平板结构，向中心倾斜地固定在所述石灰窑的窑膛内，并位于所述分料装置的下料口的下方。所述分料装置有两个并排的下料口。所述筛分齿板有两个，分别位于两个所述下料口的下方；两个所述筛分齿板对称设置在所述石灰窑的窑膛内，且两个所述筛分齿板的内侧间距不小于所述下料口的直径。本技术可自动筛分物料，即物料经过分料装置进入窑内并落向窑膛内的梳齿形筛分齿板上之后，较小粒度的石灰石经过筛分齿板直接落到料面上，较大粒度的石灰石则顺着倾斜的筛分齿板滚落到料面上的中部区域。这样，粒度较小的物料就分布在了料面的周边区域，减小了窑内气氛的“窑壁效应”；粒度较大的物料就分布在了料面的中心区域，增加了窑膛中心区域的物料透气性，降低了石灰的生、过烧率。本技术实现了大、小物料的合理布料，为煅烧出优质石灰提供了良好条件，同时，提高了燃料利用率，降低了能耗，有利于环保。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式如图1所示，本技术包括分料装置1和筛分齿板2两大部分。分料装置1呈人字形结构，设置在石灰窑3的窑顶；分料装置1的两个并排的下料口伸入到石灰窑3的窑膛内。筛分齿板2有两个，为梳齿形的平板结构，两个筛分齿板2对称设置在石灰窑3的窑膛内，向中心倾斜地固定在窑膛内壁上，两个筛分齿板2分别位于两个下料口的下方，且两个筛分齿板2的内侧间距不小于下料口的直径，以便于大块物料的滚落。 物料在窑内下落过程中，窑内的筛分齿板2自动筛分物料，实现窑面的合理分料——粒度较大的物料分布在窑膛内的中心区域，增加窑中心区域的物料透气性，降低石灰生、过烧率；粒度较小的物料分布在周边区域，减小窑内气氛的“窑壁效应”，提高燃料利用率，降低能耗。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筛分布料装置，其特征是，包括分料装置和筛分齿板；所述分料装置设置在所述石灰窑的窑顶，其下料口伸入到石灰窑的窑膛内；所述筛分齿板为梳齿形的平板结构，向中心倾斜地固定在所述石灰窑的窑膛内，并位于所述分料装置的下料口的下方。

【技术特征摘要】
1.一种筛分布料装置，其特征是，包括分料装置和筛分齿板；所述分料装置设置在所述石灰窑的窑顶，其下料口伸入到石灰窑的窑膛内；所述筛分齿板为梳齿形的平板结构，向中心倾斜地固定在所述石灰窑的窑膛内，并位于所述分料装置的下料口的下方。
2.根据权利要求1所述的筛分...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋军保，宋海玉，封英，郭黎明，李鹏博，
申请(专利权)人：博广热能股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：