分体式净水器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种分体式净水器，包括进水通管，所述进水通管后设置有用于过滤水中可见悬浮物的粗滤器，所述粗滤器后连接设置有混凝剂加药桶，所述混凝剂加药桶后连接设置有用于原水发生絮凝反应的反应器，所述反应器顶部设置有反应器出口，所述反应器出口通过过滤通管连接至反冲洗水箱，所述反冲洗水箱底部设置有过滤器，所述反冲洗水箱顶部设置有与反应器出口相连接的反冲洗进水通管，所述反冲洗进水通管上设置有用于控制反冲洗的闸阀，所述反冲洗水箱周部设置有净水出口，所述净水出口与用于储水的清水池相连接。本实用新型专利技术采用分体式结构，拆装容易，便于运输，采用倾斜结构的反应器，便于净化过程的中间产物分离，保证水资源的纯净度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分体式净水器。
技术介绍
目前，净水器由于精度原因，只能过滤水中的直径较大的颗粒，无法最大化的净化自来水，使用较长一段时间后，过滤物容易粘附杂质，需要拆装清洗，浪费人力及时间，并且，净化过程产生的中间产物无法清除完全，导致水资源二次污染。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种操作便捷、高效率的分体式净水器。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种分体式净水器，包括进水通管，所述进水通管后设置有用于过滤水中可见悬浮物的粗滤器，所述粗滤器后连接设置有混凝剂加药桶，所述混凝剂加药桶后连接设置有用于原水发生絮凝反应的反应器，所述反应器顶部设置有反应器出口，所述反应器出口通过过滤通管连接至反冲洗水箱，所述反冲洗水箱底部设置有过滤器，所述反冲洗水箱顶部设置有与反应器出口相连接反冲洗进水通管，所述反冲洗进水通管上设置有用于控制反冲洗的闸阀，所述反冲洗水箱周部设置有净水出口，所述净水出口与用于储水的清水池相连接。进一步的，所述反应器为旋流式反应器，所述反应器进水处连接有旋流管道，所述旋流管道内部由上而下设置若干个分流机构，所述旋流管道底部设置有涡流混合管道，所述涡流混合管道内部设置有若干个弧形混流管道，以利絮凝反应颗粒再次结合，所述混流管道通过外部链接管道与旋流管道外侧的斜管相连接，以利水中的固体颗粒沉淀，所述斜管与反应器出口相链接。进一步的，所述分流机构包括设置于旋流管道中央的圆锥体，所述圆锥体周侧围绕设置有扇形旋流片。进一步的，所述混凝剂加药桶进水端设置有混凝剂调节阀和混凝剂流量计。进一步的，所述过滤器内部设置多层石英砂，所述过滤器底部设置有过滤器排污阀，所述过滤器上开设过滤器清水取样口。进一步的，所述混凝剂加药桶与反应器之间设置有进一步混合原水和混凝剂的静态混合器，所述静态混合器和反应器之间设置有压力表和流量计。进一步的，所述反应器为旋流式反应器，所述反应器底部设置有反应器排污阀，所述反应器周部开设有反应絮凝取样口，所述反应器周部开设有沉淀清水取样口。进一步的，所述反冲洗水箱和清水池之间设置有消毒加药桶，所述消毒加药桶一端设置有消毒剂调节阀。本技术具有以下优点：采用分体式结构，拆装容易，便于运输，并且，采用多种不同性质的过滤物，能够最大化的去处水中颗粒，此外，采用倾斜结构的反应器，便于净化过程的中间产物分离，保证水资源的纯净度。附图说明图1为本技术实施例的构造示意图。图2为本技术实施例的反应器结构图。图3为反应器内部AA剖视图。图中：1-进水通管，2-粗滤器，3-混凝剂调节阀，4-混凝剂流量计，5-混凝剂加药桶，6-静态混合器，7-压力表，8-流量计，9-反应器，10-反应器排污阀，11-反应絮凝取样口，12-沉淀清水取样口，13-反应器出口，14-过滤通管，15-反冲洗水箱，16-过滤器，17-闸阀，18-过滤器排污阀，19-反冲洗进水通管，20-净水出口，21-消毒剂调节阀，22-消毒加药桶，23-清水池，24-旋流管道，25-涡流混合管道，26-弧形混流管道，27-斜管，28-圆锥体，29-扇形旋流片。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术做进一步的阐述。参考图1，一种分体式净水器，包括进水通管1，所述进水通管1后设置有用于过滤水中可见悬浮物的粗滤器2，所述粗滤器2后连接设置有混凝剂加药桶5，所述混凝剂加药桶5后连接设置有用于原水发生絮凝反应的反应器9，所述反应器9顶部设置有反应器出口13，所述反应器出口13通过过滤通管14连接至反冲洗水箱15，所述反冲洗水箱底部15设置有过滤器16，所述反冲洗水箱15顶部设置有与反应器出口13相连接的反冲洗进水通管19，所述反冲洗进水通管19上设置有用于控制反冲洗的闸阀17，所述反冲洗水箱15周部设置有净水出口20，所述净水出口20与用于储水的清水池13相连接。参考图2，本实施例中，所述反应器为旋流式反应器，所述反应器进水处连接有旋流管道24，所述旋流管道24内部由上而下设置若干个分流机构，所述旋流管道24底部设置有涡流混合管道25，所述涡流混合管道25内部设置有若干个弧形混流管道26，以利絮凝反应颗粒再次结合，所述混流管道26通过外部链接管道与旋流管道外侧的斜管27相连接，以利水中的固体颗粒沉淀，所述斜管27与反应器出口13相链接。参考图3，本实施例中，所述分流机构包括设置于旋流管道24中央的圆锥体28，所述圆锥体28周侧围绕设置有扇形旋流片29。本实施例中，所述混凝剂加药桶5进水端设置有混凝剂调节阀3和混凝剂流量计4。本实施例中，所述过滤器16内部设置多层石英砂，所述过滤器16底部设置有过滤器排污阀18，所述过滤器16上开设过滤器清水取样口。本实施例中，所述混凝剂加药桶5与反应器9之间设置有进一步混合原水和混凝剂的静态混合器6，所述静态混合器6和反应器9之间设置有压力表7和流量计8。本实施例中的，所述反应器9为旋流式反应器，所述反应器9底部设置有反应器排污阀10，所述反应器9周部开设有反应絮凝取样口11，所述反应器9周部开设有沉淀清水取样口12。本实施例中，所述反冲洗水箱15和清水池23之间设置有消毒加药桶22，所述消毒加药桶22一端设置有消毒剂调节阀21。原水通过进水通管1进入粗滤器2，在粗滤器2的初步过滤下，水中大颗粒物质被分离，进而在混凝剂加药桶5向水中添加絮凝剂，在静态混合器6的辅助作用下，原水进入反应器9，经过一段时间，絮凝剂与水中颗粒混合生成矾花，在反应器9的作用下，矾花沉入反应器9底部，原水通过反应器出口13进入反冲洗水箱15，并向下经过过滤器16，去处水中的悬浮物，再从净水出口20与消毒剂混合进入清水池23，从而得到不含杂质的净化水；使用一段时间后，过滤器16内的滤料上粘附了有毒有害物质，此时，打开闸阀17，原水通过反冲洗进水通管19进入反冲洗水箱15，并向下冲洗过滤器16，去除滤料上的粘附物，并从底部的过滤器排污阀18排出。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分体式净水器，包括进水通管，其特征是，所述进水通管后设置有用于过滤水中可见悬浮物的粗滤器，所述粗滤器后连接设置有混凝剂加药桶，所述混凝剂加药桶后连接设置有用于原水发生絮凝反应的反应器，所述反应器顶部设置有反应器出口，所述反应器出口通过过滤通管连接至反冲洗水箱，所述反冲洗水箱底部设置有过滤器，所述反冲洗水箱顶部设置有与反应器出口相连接的反冲洗进水通管，所述反冲洗进水通管上设置有用于控制反冲洗的闸阀，所述反冲洗水箱周部设置有净水出口，所述净水出口与用于储水的清水池相连接。

【技术特征摘要】
1.一种分体式净水器，包括进水通管，其特征是，所述进水通管后设置有用于过滤水中可见悬浮物的粗滤器，所述粗滤器后连接设置有混凝剂加药桶，所述混凝剂加药桶后连接设置有用于原水发生絮凝反应的反应器，所述反应器顶部设置有反应器出口，所述反应器出口通过过滤通管连接至反冲洗水箱，所述反冲洗水箱底部设置有过滤器，所述反冲洗水箱顶部设置有与反应器出口相连接的反冲洗进水通管，所述反冲洗进水通管上设置有用于控制反冲洗的闸阀，所述反冲洗水箱周部设置有净水出口，所述净水出口与用于储水的清水池相连接。
2.根据权利要求1所述的分体式净水器，其特征是，所述反应器为旋流式反应器，所述反应器进水处连接有旋流管道，所述旋流管道内部由上而下设置若干个分流机构，所述旋流管道底部设置有涡流混合管道，所述涡流混合管道内部设置有若干个弧形混流管道，以利絮凝反应颗粒再次结合，所述混流管道通过外部链接管道与旋流管道外侧的斜管相连接，以利水中的固体颗粒沉淀，所述斜管与反应器出口相链接。
3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈苏勤，吴章祥，
申请(专利权)人：福建博源大通机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：