双电机双储丝筒多层叠绕走丝机构制造技术

一种双电机双储丝筒多层叠绕走丝机构，该机构适用于我国快走丝数控电火花线切割机床，该机构对电极丝设置两个储丝筒，其中每个储丝筒各设有单独的驱动电机，在每个电机与其储丝筒之间则设有一个能作多层叠绕的排丝机构，此时电极丝通过导轮，借助于上述排丝机构整齐地排列在两个储丝筒上，电机在收丝时提供动力，在放丝时提供张力，由储丝量倍增和电极丝张力恒定，使机床的加工精度和加工稳定性有极大提高。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种双电机双储丝筒多层叠绕走丝机构，该机构适用于我国快走丝数控电火花线切割机床。数控电火花线切割机床的工作原理是，将高频脉冲电源加在各成为其一个电极的电极丝和工件之间，其中电极丝以运动状态利用高频脉冲电源对工件进行加工，此时由数控系统和坐标电机伺服系统控制X，Y坐标(四轴加工时还有U，V坐标)的运动把工件加工成所需要的形状。在数控电火花线切割机床的发展过程中，从一开始就在作为切割刀具的电极丝方面形成两个绝然不同的方向，例如国外采用铜丝，走丝速度慢，其值为1～10米/分，而且是一次性使用，而我国则采用钼丝，走丝速度快，其值为3～10米/秒，而且是往复使用。综上所述可知，在数控电火花线切割机床中，支承电极丝作高速运动的走丝机构是一个与其性能紧密相关的重要组成部分。现有快走丝电火花线切割机床上的走丝机构均采用单电机单储丝筒结构，其工作原理将在后面结合附图加以说明，该结构的特点是将电极丝的收和放由一个储丝筒来完成，此时其排丝机构受结构限制无法用多层叠绕方式储丝，单层缠绕使储丝筒的体积较大，而储丝量一般只有150～400米，在加工过程中，电极丝受到高频脉冲电源的作用有一定程度的损耗，这样，电极丝的使用周期也就较短。此外，在电极丝延伸和疲劳时，张力随之降低，严重时不仅影响加工精度，不会因松丝使加工变为不可能，现有单电机单储丝筒结构对于上述电极丝的张力变化还没有确实可靠的措施可以控制，所有这些都直接影响到机床的加工精度和加工稳定性。本专利技术的任务是，提供一种双电机双储丝筒多层叠绕走丝机构，使储丝筒的储丝量能成倍增加，还使电极丝的张力能有效地得到控制，从而使机床的加工精度和加工稳定性有极大的提高，产生质的飞跃。解决本专利技术任务的具体技术措施是，使电极丝采用两个储丝筒储丝，其中每个储丝筒各设有单独的驱动电机，当一个储丝筒由其电机提供动力收丝时，另一个储丝筒就由其电机提供电极丝的张力而放丝，两种状态往复交替进行完成电极丝的运动;上述每个储丝筒还各设置单独的能作多层叠绕的排丝机构把电极丝排列整齐，储丝量也随之倍增。现在结合附图对本专利技术所述双电机双储丝筒多层叠绕走丝机构的实施例作进一步说明。首先是对现有单电机单储丝筒单层缠绕走丝机构的工作原理加以说明，以利于深入理解本专利技术的专利技术性。在附图中附图说明图1表示现有单电机单储丝筒单层缠绕走丝机构的俯视示意图，图2表示图1走丝机构的侧视示意图，图3表示本专利技术双电机双储丝筒多层叠绕走丝机构的俯视示意图，图4表示图3走丝机构的侧视示意图。由图1和2可知，电极丝3以单层缠绕方式均匀而排列整齐地绕在储丝筒2上，电极丝3的收入和放出都是通过导轮4在一个储丝筒2上往复交替进行的，此时动力电机1的轴和储丝筒2直接连接，当电机1旋转时，储丝筒2便被带动旋转，同时储丝筒2和电机1由排丝机构5使其作横向移动，以利于电极丝3的整齐排列。当电极丝3运动到一头极端时，由控制系统使电机1反向旋转，电极丝3便作反向运动。当电极丝3运动到另一头极端时，电机1即横向旋转，如此交替进行形成往复运动。显然，按上述结构型式的储丝筒2储丝量是小的，电极丝3的使用周期也就较短，而且还不能使电极丝3的张力保持恒定，这些对于保证机床性能是极为不利的。由图3和4可知，储丝筒2′作逆时针旋转把电极丝3收入，此时由电机1′提供动力并决定储丝筒2′的转速，也即丝速。在电机1′与储丝筒2′之间设有一个排丝机构5′，该排丝机构5′由丝杠、螺母套、减速齿轮对和凸轮控制件等组成，其结构型式类似于单电机单储丝筒的排丝机构，即该排丝机构5′与储丝筒2′的连接是设置成具有定速比的连动关系结构，借此将电极丝3以多层叠绕方式均匀而排列整齐地绕在储丝筒2′上。同时，储丝筒2″将电极丝3放出，经过导轮4送到储丝筒2′上，此时由电机1″提供电极丝3的张力。当储丝筒2″上的电极丝3将放尽时，整体状态反转，由电机1″提供动力使储丝筒2″作顺时针旋转，电极丝3由储丝筒2″收入。在电机1″与储丝筒2″之间也设有一个其结构型式和储丝筒2′所用相同的排丝机构5″，借此将电极丝3以多层叠绕方式均匀而整齐地绕在储丝筒2″上。与此同时储丝筒2′将电极丝3放出，经过导轮4送到储丝筒2′上，此时由电机1′提供电极丝3的张力。当储丝筒2′上的电极丝3将放尽时，状态就再次反转。电极丝3在加工过程中就是这样交替往复进行运动的。实践表明，由于电极丝可以多层叠绕，使储丝筒的储丝量比现有技术大一倍以上，例如本专利技术实施例为1200米，而现有技术一般为300米，最多不超过500米。因此，在加工过程中电极丝的损耗将会至少减小一半，有利于提高机床的加工精度。还由于电极丝在运动过程中是由另一个电机提供张力的，因而可以控制张力保持恒定，尤其是在加工过程中完全可以避免现有技术因电极丝延伸和疲劳而使张力改变的现象，从而极大地提高了机床的加工稳定性。权利要求1.一种双电机双储丝筒多层叠绕走丝机构，由电机、储丝筒、电极丝、排丝机构和导轮组成，其特征在于，对电极丝(3)设置两个储丝筒(2′，2″)，其中每个储丝筒(2′，2″)各设有单独的驱动电机(1′，1″)，在每个电机(1′，1″)与其储丝筒(2′，2″)之间则设有一个能作多层叠绕的排丝机构(5′，5″)，此时电极丝(3)通过导轮(4)、借助于上述排丝机构(5′，5″)整齐排列在两个储丝筒(2′，2″)上。2.按权利要求1的双电机双储丝筒多层叠绕走丝机构，其特征在于，所述驱动电机(1′，1″)在储丝筒(2′，2″)收入电极丝(3)时为提供动力的电机，而在储丝筒(2′，2″)放出电极丝(3)时则为提供阻尼对电极丝(3)产生张力的电机。3.按权利要求1或2的双电机双储丝筒多层叠绕走丝机构，其特征在于，所述能作多层叠绕的排丝机构(5′，5″)由丝杠、螺母套、减速齿轮对和凸轮控制件等组成，该机构是设置成具有定速比的连动关系结构。全文摘要一种双电机双储丝筒多层叠绕走丝机构，该机构适用于我国快走丝数控电火花线切割机床，该机构对电极丝设置两个储丝筒，其中每个储丝筒各设有单独的驱动电机，在每个电机与其储丝筒之间则设有一个能作多层叠绕的排丝机构，此时电极丝通过导轮，借助于上述排丝机构整齐地排列在两个储丝筒上，电机在收丝时提供动力，在放丝时提供张力，由储丝量倍增和电极丝张力恒定，使机床的加工精度和加工稳定性有极大提高。文档编号B23H7/10GK1092005SQ9311857公开日1994年9月14日 申请日期1993年10月20日 优先权日1993年10月20日专利技术者刘民复 申请人:刘民复本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双电机双储丝筒多层叠绕走丝机构，由电机、储丝筒、电极丝、排丝机构和导轮组成，其特征在于，对电极丝（３）设置两个储丝筒（２′，２″），其中每个储丝筒（２′，２″）各设有单独的驱动电机（１′，１″），在每个电机（１′，１″）与其储丝筒（２′，２″）之寄则设有一个能作多层叠绕的排丝机构（５′，５″），此时电极丝（３）通过导轮（４）、借助于上述排丝机构（５′，５″）整齐排列在两个储丝筒（２′，２″）上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘民复，
申请(专利权)人：刘民复，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]