翻板式溜槽制造技术

本实用新型专利技术是关于一种翻板式溜槽，其包括筒体和翻板；所述的筒体内壁上设有挡块，所述的翻板通过转轴设置于筒体内部。所述的翻板为偏心结构，该翻板的重心位于转轴和挡块之间。翻板的上表面或者下表面设有轴套，所述轴套套在转轴上。转轴设置在筒体内壁上，其位置处于筒体中心线靠近挡块的一侧，使得以转轴为界，翻板重心所在一侧的翻板的面积小于远离重心一侧的翻板的面积。该转轴上设有定位销。本实用新型专利技术通过重力式翻板的设置可以作为物料下泄过程中的缓冲结构,其能够对物料进行缓流,减小物料对下游设备，例如皮带机的冲击，从而保护了下游设备，同时还减少了物料受到冲击而产生粉尘，提高了物料的质量，同时降低了粉尘污染。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

翻板式溜槽
本技术涉及一种溜槽，特别是涉及一种翻板式溜槽。
技术介绍
在尿素生产中，一般的颗粒状的尿素在装袋之前进行转运时，特别是从高处向低 处转运时，一般采用溜槽方式，这样利用重力即可完成尿素的转移。现有的溜槽为一个直通 结构，物料经重力作用通过溜槽来进行传送。当溜槽高差较大的时候，物料以较快的速度 冲击皮带机头部，造成物料破碎，出现粉尘并污染环境。由此可见，上述现有的溜槽在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加 以进一步改进。为了解决溜槽存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久 以来一直未见适用的设计被发展完成，此显然是相关业者急欲解决的问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于，克服传统的溜槽存在的缺陷，而提供一种新型结构 的翻板式溜槽，所要解决的技术问题是使其对物料进行缓流，减小物料对皮带机的冲击， 从而适于实用。本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用 新型提出的一种翻板式溜槽，其包括筒体和翻板；所述的筒体内壁上设有挡块，所述的翻板 通过转轴设置于筒体内部。进一步的，前述的翻板式溜槽，其中所述的翻板为偏心结构，该翻板的重心位于转 轴和挡块之间。进一步的，前述的翻板式溜槽，其中所述的翻板的上表面或者下表面设有轴套，所 述轴套套在转轴上。进一步的，前述的翻板式溜槽，其中所述的转轴设置在筒体内壁上，其位置处于筒 体中心线靠近挡块的一侧，使得以转轴为界，翻板重心所在一侧的翻板的面积小于远离重 心一侧的翻板的面积。进一步的，前述的翻板式溜槽，其中所述的转轴上设有定位销。进一步的，前述的翻板式溜槽，其中所述的筒体内壁设有定位销。进一步的，前述的翻板式溜槽，其中所述的翻板的数量为两个或者两个以上。借由上述技术方案，本技术翻板式溜槽至少具有下列优点通过重力式翻板 的设置可以作为物料下泄过程中的缓冲结构，其能够对物料进行缓流，减小物料对下游设 备，例如皮带机的冲击，从而保护了下游设备，同时还减少了物料受到冲击而产生粉尘，提 高了物料的质量，同时降低了粉尘污染。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技 术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详 细说明如后。附图说明图1是本技术实施例1的翻板式溜槽的结构示意图。图2是图1所示翻板式溜槽的仰视示意图。图3是本技术另一实施例的结构示意图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效， 以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的翻板式溜槽其具体实施方式、结构、 特征及其功效，详细说明如后。请参阅图1和图2所示，本技术实施例1的翻板式溜槽的结构示意图，图2是 图1所示翻板式溜槽的仰视示意图。该翻板式溜槽包括筒体10和翻板20。在筒体10的 内壁上设有挡块11，翻板20通过转轴设置于筒体10的内部。具体的为，在筒体10的内壁 上设有转轴12，在翻板20的上表面或者下表面设有轴套21，轴套21套在转轴12上，从而 可以使翻板20绕转轴12进行转动。所述的翻板20为偏心结构，其重心Gl的位置位于筒 体中心线H的靠近挡块11的一侧，且位于挡块和转轴之间。而转轴12的位置处于翻板20 的重心与筒体中心线H之间，使得以转轴为界，翻板重心所在一侧的翻板的面积小于远离 重心Gl—侧的翻板的面积。如图1所示，在翻板20上没有物料时，靠重力的作用可以使翻 板20支撑在挡块11上保持平衡。在转轴12上设有定位销13，该定位销的作用在于在翻板 20翻动时，对翻板进行限位防止其过度翻转，即防止翻板的重心Gl达到或者超过转轴的重 力线。通过挡块11和定位销13的共同配合使翻板20的重心Gl始终保持在转轴和挡块之 间。在使用时，当翻板20上的物料30越积越多，使物料30和翻板20所构成的整体的重心 G2从远离中心线H不断靠近中心线H，当其整体的重心G2越过转轴的重力线时，翻板20即 进行翻转，从而将物料滑到翻板下面，即完成一次物料的向下输送。输送完物料的翻板2由 于定位销13和在其自身重力作用下，自行返回到初始状态，靠在挡块11上。如图3所示，所述的定位销13还可以设置在筒体内壁上，该定位销为一根棒状部 件，所以不会对物料的下泄造成影响。如果筒体较长，则可以在筒体内部设置两个或者两个 以上的翻板以及相关部件，从而可以是物料在该较长的筒体内进行多次的聚积和下泄，从 而可以降低物料对下游设备的冲击，同时也会降低物料在冲击力作用下产生的粉尘污染。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上 的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何 熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术 内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案 的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰， 均仍属于本技术技术方案的范围内。权利要求1.一种翻板式溜槽，其特征在于其包括筒体和翻板；所述的筒体内壁上设有挡块，所述的翻板通过转轴设置于筒体内部。2.根据权利要求1所述的翻板式溜槽，其特征在于，所述的翻板为偏心结构，该翻板的重心位于转轴和挡块之间。3.根据权利要求2所述的翻板式溜槽，其特征在于，所述的翻板的上表面或者下表面设有轴套，所述轴套套在转轴上。4.根据权利要求2所述的翻板式溜槽，其特征在于，所述转轴设置在筒体内壁上，其位置处于筒体中心线靠近挡块的一侧，使得以转轴为界，翻板重心所在一侧的翻板的面积小于远离重心一侧的翻板的面积。5.根据权利要求2所述的翻板式溜槽，其特征在于，所述的转轴上设有定位销。6.根据权利要求2所述的翻板式溜槽，其特征在于，所述的筒体内壁设有定位销。7.根据权利要求1-6任一项所述的翻板式溜槽，其特征在于，所述的翻板的数量为两个或者两个以上。专利摘要本技术是关于一种翻板式溜槽，其包括筒体和翻板；所述的筒体内壁上设有挡块，所述的翻板通过转轴设置于筒体内部。所述的翻板为偏心结构，该翻板的重心位于转轴和挡块之间。翻板的上表面或者下表面设有轴套，所述轴套套在转轴上。转轴设置在筒体内壁上，其位置处于筒体中心线靠近挡块的一侧，使得以转轴为界，翻板重心所在一侧的翻板的面积小于远离重心一侧的翻板的面积。该转轴上设有定位销。本技术通过重力式翻板的设置可以作为物料下泄过程中的缓冲结构,其能够对物料进行缓流,减小物料对下游设备，例如皮带机的冲击，从而保护了下游设备，同时还减少了物料受到冲击而产生粉尘，提高了物料的质量，同时降低了粉尘污染。文档编号B65G11/20GK202828693SQ201220483650公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日专利技术者游宇, 蒋宇, 弥勇 申请人:中国石油天然气股份有限公司, 中国寰球工程公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翻板式溜槽，其特征在于：其包括筒体和翻板；所述的筒体内壁上设有挡块，所述的翻板通过转轴设置于筒体内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游宇，蒋宇，弥勇，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，中国寰球工程公司，
类型：实用新型
国别省市：