一种瓶底喷码装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于包装机械技术领域，具体的讲公开了一种瓶底喷码装置。构成该瓶底喷码装置的主要技术方案，由两条相隔有固定间距的前、后两级瓶输送带，设置于固定间距间下部的喷码机构和由前、后转动轮以及所绕的左、右承重传送带构成的瓶输送机构。利用该装置不仅可以有效克服了瓶子在喷码过程中被挤压并产生溢出的问题，而且由于在前、后转动轮上设置有承重带卡槽，可以根据不同的瓶形移动两条承重带的间距，可以使用与多种规格瓶子的喷码，具有一机多用适应性强的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装机械
，涉及一种能够实现将标签码喷在各种物料瓶子上的瓶底喷码装置。
技术介绍
在日用化学品瓶装包装流水线中，只能在瓶子侧面喷涂生产日期及其他标签码，但在倒装和运输过程中容易出现刮蹭而导致日期不清或擦掉，让消费者产生误会，带来不必要的麻烦。目前在瓶底实现喷码所使用的装置的结构如图1所示，包括两条相隔有固定间距A的前后两级输送带1、2，在上述固定间距的两侧各设置有一排直立的滚轴3带动皮带4转动构成的“夹瓶器”5，两排直立的滚轴带动皮带转动，使瓶体16由前级输送带I悬空转到后级运输带I上，在瓶体悬空位置下方设置的喷码机构完成喷码。使用该装置的缺点是其一，液体产品灌装后受重力影响，“夹瓶器”中所夹的瓶体容易滑落；其二，瓶体由“夹瓶器”挤压使塑料瓶变形而产生溢瓶；其三，由于两排直立滚轴带动皮带转动为独立的两个电机，其容易发生不同步导致瓶体运输故障的发生；其四，两排直立滚轴带动皮带的间距可调空间小，瓶形适应能力较差；其五，该装置结构复杂，零部件多易损坏，故障率高。
技术实现思路
本技术的目的，就是提供一种结构相对简单、能够完成各种软硬材料瓶体的瓶底喷码装置。实现本技术上述目的所采用的技术方案为一种瓶底喷码装置，包括两条相隔有固定间距的前、后两级瓶输送带，设置于所述固定间距间下部的喷码机构和瓶输送机构；所述的瓶输送机构包括在所述固定间距下侧的两端部各设置有与前后两级输送带的宽度一致的前、后转动轮，并在其两侧各绕有能够托起瓶底的两个承重传送带；所述的喷码机构设置于所述两个承重传送带之间。另外，构成上述瓶底喷码装置的附加技术特征还包括——所述的前级瓶输送带高于后级瓶输送带的位置；——在所述固定间距中前、后转动轮的下侧设置导向轮；——所述的前、后转动轮和导向轮的其中之一为动力机构带动的主动轮；——所述的前、后转动轮和导向轮上设置有若干的承重带卡槽；——在所述的瓶输送机构的上部或/和左右两侧设置有瓶保护机构。本技术提供的一种瓶底喷码装置同现有技术相比，具有以下优点其一，由于构成该装置的瓶输送机构由前、后转动轮以及所绕的左、右承重传送带构成，由左、右承重传送将瓶子托起，实现瓶底的喷码，有效克服了瓶子在喷码过程中被挤压并产生溢出的问题；其二，由于在前、后转动轮上设置有承重带卡槽，可以根据不同的瓶形移动两条承重带的间距，可以使用与多种规格瓶子的喷码，具有一机多用的特点，适应性强；其三，该装置具 有结构简单的特点。附图说明图1为现有技术瓶底喷码装置的结构示意图；图2为本技术提供的瓶底喷码装置的平面结构示意图；图3为图2瓶底喷码装置的侧部结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术所提出的瓶底喷码装置的结构和使用原理做进一步的详细说明。如图2和3所示为本技术提供的一种瓶底喷码装置的结构示意图。构成该瓶底喷码装置的结构包括两条相隔有固定间距A的用于瓶底朝下输送装有药液或其他液体固体的瓶子的前、后级瓶输送带1、2，在上述固定间距的下侧两端部各设置有与上述瓶输送带1、2的宽度一致的前、后转动轮7和8，在该前、后转动轮上的两侧绕置有能够托起瓶底两侧中间悬空用于喷码的左、右承重传送带9和10，喷码机构6设置在固定间距下侧的前、后转动轮7和8中间位置。其工作原理为底朝下竖立的并装有液体或其他物体的瓶子，先有前级瓶输送带I输送至前、后转动轮转动带动的左、右承重传送带9和10上，由喷码机构6朝上完成对悬空瓶底底部中心部位的喷码，并由此传送到后级瓶输送带2上再进行下一工序。在上述的瓶底喷码装置的结构中，—为了使得喷码的瓶子能够顺利的由前级瓶输送带送至左、右承重传送带上，完成喷码后在顺利的转入后级瓶输送带上，一般设置前级瓶输送带I高于后级瓶输送带2的水平位置；—为了使得前、后转动轮所带动的承重带转动的平稳，在固定间距中下侧设置导向轮11，且该导向轮与前、后转动轮同时带动承重带转动，并且在前、后转动轮和导向轮中选其一设定为动力机构带动的主动轮；—为了适用于瓶底不同瓶子的喷码，在前、后转动轮或导向轮上设置有若干的承重带卡槽12，使得两个绕于前、后转动轮或导向轮上承重带的间距能够调整；——为了防止由喷码机构向上喷码时，瓶子产生晃动或左右摇摆，因此在由前、后转动轮7和8和导向轮11以及所绕的左、右承重传送带构成的瓶输送机构的左、右承重传送带上部设置有固定板15或/和在其左右两侧设置的侧板13、14构成的瓶保护机构。权利要求1.一种瓶底喷码装置，包括两条相隔有固定间距的前、后两级瓶输送带，设置于所述固定间距间下部的喷码机构和瓶输送机构；其特征在于所述的瓶输送机构包括在所述固定间距下侧的两端部各设置有与前后两级输送带的宽度一致的前、后转动轮，并在其两侧各绕有能 够托起瓶底的两个承重传送带；所述的喷码机构设置于所述两个承重传送带之间。2.如权利要求1所述的一种瓶底喷码装置，其特征在于所述的前级瓶输送带高于后级瓶输送带的位置。3.如权利要求1所述的一种瓶底喷码装置，其特征在于在所述固定间距中前、后转动轮的下侧设置导向轮。4.如权利要求3所述的一种瓶底喷码装置，其特征在于所述的前、后转动轮和导向轮的其中之一为动力机构带动的主动轮。5.如权利要求3或4所述的一种瓶底喷码装置，其特征在于所述的前、后转动轮和导向轮上设置有若干的承重带卡槽。6.如权利要求1所述的一种瓶底喷码装置，其特征在于在所述的瓶输送机构的上部或/和左右两侧设置有瓶保护机构。专利摘要本技术属于包装机械
，具体的讲公开了一种瓶底喷码装置。构成该瓶底喷码装置的主要技术方案，由两条相隔有固定间距的前、后两级瓶输送带，设置于固定间距间下部的喷码机构和由前、后转动轮以及所绕的左、右承重传送带构成的瓶输送机构。利用该装置不仅可以有效克服了瓶子在喷码过程中被挤压并产生溢出的问题，而且由于在前、后转动轮上设置有承重带卡槽，可以根据不同的瓶形移动两条承重带的间距，可以使用与多种规格瓶子的喷码，具有一机多用适应性强的特点。文档编号B65B61/02GK202828234SQ20122042421公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月25日 优先权日2012年8月25日专利技术者肖辉, 肖伟, 张艳勋, 王宝品, 国宝俊, 陈建民, 王文彬 申请人:河北冀衡化学股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种瓶底喷码装置，包括两条相隔有固定间距的前、后两级瓶输送带，设置于所述固定间距间下部的喷码机构和瓶输送机构；其特征在于：所述的瓶输送机构包括在所述固定间距下侧的两端部各设置有与前后两级输送带的宽度一致的前、后转动轮，并在其两侧各绕有能够托起瓶底的两个承重传送带；所述的喷码机构设置于所述两个承重传送带之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖辉，肖伟，张艳勋，王宝品，国宝俊，陈建民，王文彬，
申请(专利权)人：河北冀衡化学股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：