一种清洗镜面钢板的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种清洗镜面钢板的装置。所述装置包括依次连接的研磨机构、清洗机构、挤压机构以及烘干机构，在所述挤压机构和烘干机构之间设有吸水机构。所述吸水机构为吸水辊轴。所述吸水辊轴至少设置为一个。本实用新型专利技术在现有技术的基础上，增加了吸水机构，能够得到清洁的、无水迹残留的、温度可控的镜面钢板。镜面钢板经过吸水机构后，镜面钢板上残留的水分比较少，因此可以更容易被烘干，从而可降低热风温度和减少风量，满足后工序对镜面钢板温度的要求，提高产品质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于覆铜箔层压板、多层板生产
，具体地说，本技术涉及一种清洗镜面钢板的装置。
技术介绍
覆铜箔层压板是将增强材料浸以树脂，一面或两面覆以铜箔，经过热压而成的一种复合材料，简称覆铜板(CCL)，它用于制作印制电路板(PCB)。印制电路板已成为大多数电子产品达到电路互联的不可缺少的主要组成部件。覆铜板的生产工艺流程主要有混胶-上胶-叠合-层压-剪切-检测-包装。其中叠合是指在叠合台上，依次将镜面钢板、铜箔、半固化片、铜箔、镜面钢板叠合在一起，其品质控制要点是所有物料叠合要整齐，防止铜箔被粉尘污染，保证产品的外观质量。一般的工艺控制方法是在叠合工序控制镜面钢板的表面洁净度和平整性，以及叠合车间的环境洁净度，以防止铜箔表面受到粉尘等的污染，以此来控制产品的外观质量。而产品的基材质量主要是在层压工序来控制，层压工序的主要工艺控制参数有升温速率、压力大小、真空度等，通过工艺参数间的配合尽可能排走半固化片中和半固化片叠片之间的小分子物、水分、空气等，以避免基材中出现微气泡、空隙等质量缺陷，提高产品的可靠性。在覆铜板的叠合和层压生产线上，一般有回流线、洗板机、叠合机、装卸机、层压机等，镜面钢板的清洁主要是靠洗板机来完成，洗板机通过洗刷辊和水洗以及热风烘干的方式完成镜面钢板的清洗，从而达到减少产品外观缺陷的目的。镜面钢板经过洗板机的工作流程一般为镜面钢板-磨板-水洗-热风烘干。评价洗板机的标准是镜面钢板经过洗板机后表面没有水迹、污溃。在生产过程中研究发现镜面钢板的洁净度不仅影响产品的外观质量，而且镜面钢板的温度还影响产品的基材质量。因此还需要对镜面钢板的温度进行控制以保证产品的基材质量。—般的洗板机只有研磨、水洗、挤压和烘干等部分。如果要把镜面钢板上的水完全烘干，则需要的热风温度比较高(80°C以上)，镜面钢板的温度如果高于60°C，热量传递给半固化片，半固化片的温度就会升高，层压时容易出现微气泡等质量缺陷。如果温度过低，镜面钢板上的水分没有完全烘干，则镜面钢板上的水溃会转移到铜箔上，铜箔在高温加热的情况下，表面会氧化。CN 201592538U公开了一种控制镜面钢板温度的装置，其通过增加控制镜面钢板温度的设备，根据不同树脂软化点的半固化片，确定相应的镜面钢板的不同温度控制范围，通过调整装置内水的温度和流量，以及风的温度和流量，进而控制镜面钢板的温度使其达到所需的温度控制范围，满足生产覆铜板的需要。该技术需要根据不同树脂软化点的半固化片，调整钢板的温度，操作过程过于繁琐。由于钢板在进入第一暂存部之前，表面的水分较多，因此需要的热风温度较高，增加了能耗。该技术仅通过调整水的温度和流量以及热风的温度和流量，来调节镜面钢板的温度，不但调整过程复杂，而且难以保证温度控制的合理范围。CN 201706962U公开了一种覆铜板层压镜面钢板预冷系统装置，镜面钢板经过预冷系统装置后，还需要再经过热风烘干，温度再次升高，并不能从根本上严格控制镜面钢板的温度。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的问题，提供一种清洗镜面钢板的装置，经过本装置的处理，可以得到清洁的、无水迹残留的、温度可控的镜面钢板。为了达到本技术目的，采用以下技术方案一种清洗镜面钢板的装置，所述装置包括依次连接的研磨机构、清洗机构、挤压机构以及烘干机构，在所述的挤压机构和烘干机构之间设有吸水机构。本技术在现有洗板机的基础上，在挤压机构后增加吸水机构，清洗后的镜面钢板经过挤压辊轴和吸水机构的处理后，镜面钢板上的绝大部分水分被排走，然后钢板进入烘干机构，表面带有少量水分的镜面钢板在热风的作用下被迅速烘干。本技术所述的各机构均可由本领域技术人员根据实际情况和经验进行选择，本技术并无特殊限制。本技术在现有技术的基础上，增加了吸水机构，能够得到清洁的、无水迹残留的、温度可控的镜面钢板。以下为本技术的优选形式。本技术所述吸水机构优选为吸水辊轴，其他能够吸收镜面钢板上的残留水分，使后续工序更容易、高效率进行的吸水机构皆可用于实施本技术。所述吸水辊轴至少设置为一个，在实际情况中可设置两个、三个、五个等。本领域技术人员可以根据实际需要对吸水辊轴的尺寸、安装位置等进行设置，并可在线烘干，实现重复使用。本技术所述的吸水辊轴采用具有强吸水材料的辊轴，本领域技术人员能够获知的如PU吸水海绵辊轴，PVA吸水海绵辊轴等，均可用于实施本技术。吸水辊轴的主要作用是进一步吸收经清洗、挤压后的镜面钢板表面的水分，当镜面钢板进入烘干机构时，所需的烘干温度可比传统洗板机低，进一步减少能耗。吸水辊轴可以更换重复使用或利用烘干段交界处进行烘干实现在线循环使用。本技术所述清洗机构一侧设有水温水量测试装置。所述水温水量测试装置可用于对清洗水的水温水量进行测量，根据测量结果适时调整，可在一定程度上实现对镜面钢板的温度控制。所述清洗机构的另一侧连接有承水台车；所述清洗机构与承水台车之间设有偏摆调节装置。在所述烘干机构后连接有缓冲台，所述缓冲台设有钢板测温探头。所述烘干机构设有风温风量测试装置；所述风温风量测试装置连接有空气进口。风温风量测试装置可用于测试热风的温度及风量，可以根据实际需要进行调节，灵活性强。本技术所述清洗机构还连接有水循环处理系统。所述水循环处理系统可对清洗镜面钢板后的水进行过滤、吸附等处理，经处理后的洁净水又循环至清洗机构使用。所述水循环处理系统的设计可由本领域技术人员进行，所述处理是指过滤、吸附等将清洗水中杂质去除的过程，通过该系统可使清洗水循环使用，同时不影响镜面钢板的清洗质量，节约了水资源。与已有技术方案相比，本技术具有以下有益效果在镜面钢板清洗时采用本技术装置可以取得明显的效果，镜面钢板经过吸水机构后，镜面钢板上残留的水分比较少，因此可以更容易被烘干，从而可降低热风温度和减少风量，热风的温度可以由80°C以上下降到50 70°C，达到节能的目的。同时，镜面钢板经过处理后温度也较低，镜面钢板的温度可以从传统洗板机的50 60°C降低到40 50°C，满足后工序对镜面钢板温度的要求，提高产品质量。附图说明图1是本技术装置的平面布置图。图中1_研磨机构；2_清洗机构；3_挤压机构；4_吸水机构；5_烘干机构；6-缓冲台；7_水温水量测试装置；8_承水台车；9_偏摆调节装置；10_钢板测温探头；11_风温风量测试装置；12_空气进口 ；13_水循环处理系统。以下结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。具体实施方式为更好地说明本技术，便于理解本技术的技术方案，本技术的典型但非限制性的实施例如下实施例1一种清洗镜面钢板的装置，所述装置包括依次连接的研磨机构1、清洗机构2、挤压机构3、吸水机构4、烘干机构5。所述吸水机构4为两个PU吸水海绵辊轴。所述清洗机构2 —侧设有水温水量测试装置7，另一侧连接有承水台车8，同时连接有水循环处理系统13。所述清洗机构2与承水台车8之间设有偏摆调节装置9。在所述烘干机构5后连接有缓冲台6，所述缓冲台6设有钢板测温探头10。所述烘干机构5设有风温风量测试装置11 ；所述风温风量测试装置11连接有空气进口 12。实施例2一种清洗镜面钢板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清洗镜面钢板的装置，所述装置包括依次连接的研磨机构(1)、清洗机构(2)、挤压机构(3)以及烘干机构(5)，其特征在于，在所述挤压机构(3)和烘干机构(5)之间设有吸水机构(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟壮，
申请(专利权)人：广东生益科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：