一种复合包装膜制造技术

本实用新型专利技术属于包装材料技术领域，尤其涉及一种复合包装膜，包括从内到外依次设置的粘接层、金属层和尼龙层，所述粘接层和所述金属层之间、所述金属层和所述尼龙层之间均设有胶水层，所述粘接层的中央区设有缺口。相对于现有技术，本实用新型专利技术粘接层上的缺口位置的厚度比其周围的厚度要小，可以达到降低复合包装膜厚度的目的；同时，缺口周围的位置仍然可以起到粘结层的作用，可以根据实际需要进行相应的封装工艺。将本实用新型专利技术的复合包装膜应用于薄型锂电池时，在兼顾密封性和封装效果的同时，可以显著减少复合包装膜的厚度，从而达到提高电池能量密度的目的，为便携设备的小型化和薄型化提供了可靠的保障。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于包装材料
，尤其涉及一种复合包装膜。
技术介绍
复合包装膜作为新型的包装材料已经在食品和工业方面(如锂电池等)得到了广泛的应用。复合包装膜主要起到密封和隔绝的作用。对于需要真空保存的食品或者锂电池来说，使用该材料可以极大地增加保存期和使用寿命。譬如锂电池用的铝塑复合膜，其通常为多层结构，从内到外的结构为粘接层、胶水层、铝箔层、胶水层及尼龙层。粘接层一般为PP(聚丙烯)材料，其作用为包装或者封装时在一定温度和一定压力下粘合在一起，起到封口的作用。铝箔层因为材料为金属，比较致密，所以铝箔层起到隔绝外界水气的作用。尼龙层为惰性物质，且有较好的韧性，可以起到保护铝箔层的作用。由于铝塑复合膜的多层结构，铝塑复合膜在密封保存或者密封保护方面起着重要的作用。目前，锂电池中使用的复合包装膜一般为铝塑复合膜，其粘接层、铝箔层及尼龙层具有相同的面积，各层之间通过胶水粘结在一起。这样的结构虽然可以起到很好的密封和隔绝作用，但对于某些特殊的应用场合来说会有很大的限制。譬如，随着许多便携设备的薄型化和小型化，作为这些设备的供能元件的电源也相应地需要厚度较小的薄型锂电池，薄型锂电池对铝塑复合膜的要求很高，对薄型锂电池来说，铝塑复合膜各层的厚度越薄越好。但是为了兼顾密封性和封装效果，铝塑复合膜各层的厚度降低都有其相应的限制，这样也就限制了薄型锂电池能量密度的提高。有鉴于此，确有必要提供一种复合包装膜，该复合包装膜既能兼顾密封性和封装效果，又具有较小的厚度，从而提高锂电池的能量密度。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种复合包装膜，该复合包装膜既能兼顾密封性和封装效果，又具有较小的厚度，从而提高锂电池的能量密度。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种复合包装膜，包括从内到外依次设置的粘接层、金属层和尼龙层，所述粘接层和所述金属层之间、所述金属层和所述尼龙层之间均设有胶水层，所述粘接层的中央区设有缺口。作为本技术复合包装膜的一种改进，所述缺口的形状为矩形、圆形或三角形。作为本技术复合包装膜的一种改进，所述缺口的面积占所述粘接层总面积的10% 95%。作为本技术复合包装膜的一种改进，所述缺口的面积占所述粘接层总面积的50% 95%。作为本技术复合包装膜的一种改进，所述缺口的面积占所述粘接层总面积的90%。作为本技术复合包装膜的一种改进，所述金属层为金属铝层或不锈钢层。作为本技术复合包装膜的一种改进，所述粘接层为聚丙烯层。相对于现有技术，本技术粘接层上的缺口位置的厚度比其周围的厚度要小，可以达到降低复合包装膜厚度的目的；同时，缺口周围的位置仍然可以起到粘结层的作用，可以根据实际需要进行相应的封装工艺。将本技术的复合包装膜应用于薄型锂电池时，在兼顾密封性和封装效果的同时，可以显著减少复合包装膜的厚度，从而达到提高电池能量密度的目的，为便携设备的小型化和薄型化提供了可靠的保障。附图说明图1为本技术的结构示意图； 图2为本技术粘结层的缺口为矩形的复合包装膜俯视图；图3为本技术粘结层的缺口为圆形的复合包装膜俯视图；图4为本技术粘结层的缺口为三角形的复合包装膜俯视图；图5为本技术粘结层的缺口为六边形的复合包装膜俯视图；图6为本技术粘结层的缺口为不封闭八边形的复合包装膜俯视图。具体实施方式如图1所示，本技术一种复合包装膜，包括从内到外依次设置的粘接层1、金属层2和尼龙层3，所述粘接层I和所述金属层2之间、所述金属层2和所述尼龙层3之间均设有胶水层4，所述粘接层I的中央区设有缺口 11。所述缺口 11的形状为矩形(如图2所示)、圆形(如图3所示)、三角形(如图4所示)、六边形(如图5所示)或不封闭八边形(如图6所示)。所述缺口 11的面积占所述粘接层I总面积的10 % 95 %。所述缺口 11的面积占所述粘接层I总面积的50 % 95 %。所述缺口 11的面积占所述粘接层I总面积的90 %。所述金属层2为金属铝层或不锈钢层。所述粘接层I为聚丙烯(PP)层。以聚合物锂电池用115 μ m厚的铝塑复合膜为例来说明本技术复合包装膜的结构，其中PP层厚度为40 μ m。尼龙层3与金属层2通过胶水层4粘接在一起，而对于作为粘接层I的PP层，则可以根据实际需要进行相应的剪裁，剪裁的形状可以是矩形(如图2所示)，圆形(如图3所示)，三角形(如图4所示)、六边形(如图5所示)或者是未封闭形状(如图6所示)。剪裁掉的位置因为没有PP层，所以其厚度将比周围薄40 μ m,达到降低包装膜厚度的目的。而未剪裁的部分仍然可以起到粘接的作用，可以根据实际需要进行相应的封装工艺。需要说明的是，根据上述说明书的揭示和教导，本专利技术所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本专利技术并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本专利技术的一些等同修改和变更也应当落入本专利技术的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本专利技术构成任何限制。权利要求1.一种复合包装膜，包括从内到外依次设置的粘接层、金属层和尼龙层，所述粘接层和所述金属层之间、所述金属层和所述尼龙层之间均设有胶水层，其特征在于所述粘接层的中央区设有缺口。2.根据权利要求1所述的复合包装膜，其特征在于所述缺口的形状为矩形、圆形或三角形。3.根据权利要求1所述的复合包装膜，其特征在于所述缺口的面积占所述粘接层总面积的10% 95%。4.根据权利要求3所述的复合包装膜，其特征在于所述缺口的面积占所述粘接层总面积的50% 95%。5.根据权利要求4所述的复合包装膜，其特征在于所述缺口的面积占所述粘接层总面积的90%。6.根据权利要求1所述的复合包装膜，其特征在于所述金属层为金属铝层或不锈钢层。7.根据权利要求1所述的复合包装膜，其特征在于所述粘接层为聚丙烯层。专利摘要本技术属于包装材料
，尤其涉及一种复合包装膜，包括从内到外依次设置的粘接层、金属层和尼龙层，所述粘接层和所述金属层之间、所述金属层和所述尼龙层之间均设有胶水层，所述粘接层的中央区设有缺口。相对于现有技术，本技术粘接层上的缺口位置的厚度比其周围的厚度要小，可以达到降低复合包装膜厚度的目的；同时，缺口周围的位置仍然可以起到粘结层的作用，可以根据实际需要进行相应的封装工艺。将本技术的复合包装膜应用于薄型锂电池时，在兼顾密封性和封装效果的同时，可以显著减少复合包装膜的厚度，从而达到提高电池能量密度的目的，为便携设备的小型化和薄型化提供了可靠的保障。文档编号B65D65/40GK202826589SQ20122004675公开日2013年3月27日 申请日期2012年2月14日 优先权日2012年2月14日专利技术者周铁刚, 潘俊达, 李枝贤 申请人:东莞新能源科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合包装膜，包括从内到外依次设置的粘接层、金属层和尼龙层，所述粘接层和所述金属层之间、所述金属层和所述尼龙层之间均设有胶水层，其特征在于：所述粘接层的中央区设有缺口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周铁刚，潘俊达，李枝贤，
申请(专利权)人：东莞新能源科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：