包装盒开槽机自动进料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了包装盒开槽机自动进料机构，包括支架、卡压装置、伸缩装置和推板，所述支架由竖挡板垂直于底板组成，竖档板底部开设进料口，卡压装置平行设于竖档板前方，向下压紧叠放的纸板，伸缩装置固定在底板上，推板连接在伸缩装置的伸缩杆上，向进料口方向作往复运动，重复推送位于最下方的纸板。本实用新型专利技术替代手工向开槽机推送纸板，高效、稳定，避免操作人员送料时发生工伤事故，而且送料均衡，降低纸板开槽废品率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装盒生产设备领域，具体涉及包装盒开槽机自动进料机构。
技术介绍
在包装盒生产过程中，其中有一道工序是将纸板送入开槽机中，开设多道槽口，以便折叠成包装盒。目前包装盒生产厂家使用的开槽机，基本都是手动推送喂料，需要操作工快速、敏捷地向开槽机推送纸板。由于操作人员长期处于这种高速、紧张地喂料状态，人总是有工作疲劳期，尤其是推送小尺寸的纸板时，一不小心就会发生开槽机咬手事故，而且手工送料，纸板进入开槽机时不平衡，纸板上开设的槽口就会发生位置偏差，产生废品。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种包装盒开槽机自动进料机构，替代手工向开槽机推送纸板，高效、稳定，避免操作人员送料时发生工伤事故，而且送料均衡，纸板开槽合格率高。本技术通过以下技术方案实现包装盒开槽机自动进料机构，包括支架、卡压装置、伸缩装置和推板，所述支架由竖挡板垂直于底板组成，竖档板底部开设进料口，卡压装置平行设于竖档板前方，向下压紧叠放的纸板，伸缩装置固定在底板上，推板连接在伸缩装置的伸缩杆上，向进料口方向作往复运动，重复推送位于最下方的纸板。本技术进一步改进方案是，所述卡压装置包括左右对称的两块侧板，两块侧板垂直于竖档板，并固定连接在竖档板两边，侧板上竖向开设槽口，槽口内设有导柱，导柱上套装弹簧和压块。本技术更进一步改进方案是，所述压块呈旋转90度的“T”型状，压块的“T”型头部位于侧板内侧，与竖挡板垂直，尾部套装在导柱上。本技术更进一步改进方案是，所述侧板上部的槽口两边分别设有定位通孔，侧板外侧对应位置安装定位销，定位销内端穿过定位通孔后，抵靠在上方压块的下部。本技术更进一步改进方案是，所述定位销上套装弹簧，定位销外端活动贯穿固定板后，槽口两侧的两根定位销通过连接件连接，固定板通过螺栓固定在侧板外侧。本技术更进一步改进方案是，所述底板上开设伸缩导向槽，推板位于伸缩导向槽内。本技术更进一步改进方案是，所述底板上设有两块平行的固定板，所述伸缩装置是气缸，气缸安装在两块固定板之间，气缸的推杆活动贯穿过前侧固定板后，与推板连接。本技术更进一步改进方案是，所述气缸推杆活动贯穿过前侧固定板后，其上套装有弹性垫块，弹性垫块与前侧固定板连接。本技术与现有技术相比，具有以下明显优点一、本技术采用气缸推送纸板，取代了手工送料，操作平稳，迅速更快，避免了操作人员手工送料时极易发生的开槽机咬手事故。二、本技术推送的纸板平衡进入开槽机，不会发生倾斜，纸板开槽合格率高，废品率降低。附图说明图1为本技术立体图。具体实施方式如图1所示(图1中未示出开槽机)，本技术包括支架1、卡压装置2、伸缩装置3和推板4，所述支架I由竖挡板11垂直于底板12组成，竖档板11底部开设进料口 13，卡压装置2平行设于竖档板11前方，向下压紧叠放的纸板，伸缩装置3固定在底板12上，推板4连接在伸缩装置3的伸缩杆上，向进料口 13方向作往复运动，重复推送位于最下方的纸板。所述卡压装置2包括左右对称的两块侧板21，两块侧板21垂直于竖档板11，并固定连接在竖档板11两边，侧板21上竖向开设槽口 22，槽口 22内设有导柱23，导柱23上套装弹簧24和压块25。所述压块25呈旋转90度的“T”型状，压块25的“T”型头部位于侧板21内侧，与竖挡板11垂直，尾部套装在导柱23上。所述侧板21上部的槽口 22两边分别设有定位通孔26，侧板21外侧对应位置安装定位销27，定位销27上套装弹簧28，定位销27内端穿过定位通孔26后，抵靠在压块25下方，定位销27外端活动贯穿固定板29后，槽口两侧的两根定位销27通过铁丝20连接，固定板29通过螺栓固定在侧板21外侧。当需要往进料口 13叠放纸板时，将压块25拔至靠近槽口 22的顶部，将定位销27内端穿过定位通孔26，阻挡上方的压块25下行，叠放完成后，向外拨离铁丝20，将定位销27的内端离开压块25，使压块25卡压在纸板上。所述底板12上开设伸缩导向槽14，推板4位于伸缩导向槽14内。所述底板12上设有两块平行的固定板15、16，所述伸缩装置3为气缸，气缸安装在两块固定板15、16之间，气缸的推杆活动贯穿过前侧固定板16后，与推板4连接。所述气缸推杆活动贯穿过前侧固定板后，其上套装有弹性垫块17，弹性垫块17与前侧固定板16连接，弹性垫块17的设置可抵销气缸推杆带动推板4复往运动时，撞击前侧固定板16的力度，起到缓冲作用。权利要求1.包装盒开槽机自动进料机构，其特征在于包括支架(I)、卡压装置(2)、伸缩装置(3)和推板(4)，所述支架(I)由竖挡板(11)垂直于底板(12)组成，竖档板(11)底部开设进料口(13)，卡压装置(2)平行设于竖档板(11)前方，向下压紧叠放的纸板，伸缩装置(3)固定在底板(12)上，推板(4)连接在伸缩装置(3)的伸缩杆上，向进料口(13)方向作往复运动，重复推送位于最下方的纸板。2.根据权利要求1所述的包装盒开槽机自动进料机构，其特征在于所述卡压装置(2)包括左右对称的两块侧板(21)，两块侧板(21)垂直于竖档板(11)，并固定连接在竖档板(11)两边，侧板(21)上竖向开设槽口 (22)，槽口(22)内设有导柱(23)，导柱(23)上套装弹簧(24)和压块(25)。3.根据权利要求2所述的包装盒开槽机自动进料机构，其特征在于所述压块(25)呈旋转90度的“T”型状，压块(25)的“T”型头部位于侧板(21)内侧，与竖挡板(11)垂直，尾部套装在导柱(23)上。4.根据权利要求3所述的包装盒开槽机自动进料机构，其特征在于所述侧板(21)上部的槽口( 22 )两边分别设有定位通孔(26 )，侧板(21)外侧对应位置安装定位销(27 )，定位销(27 )内端穿过定位通孔(26 )后，抵靠在上方压块(25 )的下部。5.根据权利要求4所述的包装盒开槽机自动进料机构，其特征在于所述定位销(27)上套装弹簧(28)，定位销(27)外端活动贯穿固定板(29)后，槽口两侧的两根定位销(27)通过连接件(20)连接，固定板(29)通过螺栓固定在侧板(21)外侧。6.根据权利要求1所述的包装盒开槽机自动进料机构，其特征在于所述底板(12)上开设伸缩导向槽(14)，推板(4)位于伸缩导向槽(14)内。7.根据权利要求1所述的包装盒开槽机自动进料机构，其特征在于所述底板(12)上设有两块平行的固定板(15、16)，所述伸缩装置(3)是气缸，气缸安装在两块固定板(15、16)之间，气缸的推杆活动贯穿过前侧固定板(16)后，与推板(4)连接。8.根据权利要求7所述的包装盒开槽机自动进料机构，其特征在于所述气缸推杆活动贯穿过前侧固定板后，其上套装有弹性垫块(17)，弹性垫块(17)与前侧固定板(16)连接。专利摘要本技术公开了包装盒开槽机自动进料机构，包括支架、卡压装置、伸缩装置和推板，所述支架由竖挡板垂直于底板组成，竖档板底部开设进料口，卡压装置平行设于竖档板前方，向下压紧叠放的纸板，伸缩装置固定在底板上，推板连接在伸缩装置的伸缩杆上，向进料口方向作往复运动，重复推送位于最下方的纸板。本技术替代手工向开槽机推送纸板，高效、稳定，避免操作人员送料时发生工本文档来自技高网...

【技术保护点】
包装盒开槽机自动进料机构，其特征在于：包括支架（1）、卡压装置（2）、伸缩装置（3）和推板（4），所述支架（1）由竖挡板（11）垂直于底板（12）组成，竖档板（11）底部开设进料口（13），卡压装置（2）平行设于竖档板（11）前方，向下压紧叠放的纸板，伸缩装置（3）固定在底板（12）上，推板（4）连接在伸缩装置（3）的伸缩杆上，向进料口（13）方向作往复运动，重复推送位于最下方的纸板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何宝华，何中华，
申请(专利权)人：江苏美嘉包装有限公司，
类型：实用新型
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