超静音节能小型压力机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种超静音节能小型压力机，包括底座、安装壳体、电机组件、滑块组件，底座上设置有两个导柱，两个导柱顶端架设有调节支架，安装壳体对上应两个导柱形成导筒，导筒套在导柱上，安装壳体上设置一个调节螺杆与调节支架连接，电机组件设置在安装壳体内，安装壳体下侧相对设置有两个滑槽，滑块组件设置滑槽之间，滑块组件通过连接套与电机组件的偏心轴连接，所述滑块组件包括滑块、模柄、滑块传动轴、微调螺杆，模柄设置在滑块下端，滑块内侧形成一个传动槽，滑块传动轴设置传动槽内，滑块传动轴一端与连接套连接，微调螺杆设置在滑块上，并与滑块传动轴连接，用于对滑块传动轴的位置进行微调，提高了小型压力机的精度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

超静音节能小型压力机
本技术涉及一种压力机，尤其涉及一种超静音节能小型压力机。
技术介绍
传统台式压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)， 经过离合器曲柄滑块机构，把曲柄的旋转运动变为滑块上下往复运动，由机械离合器进行制动。但随着生产工艺水平的提高，目前市面上的压力机暴露出很多的弊端，如由于采用飞轮式结构，没有负荷的工作情况下，飞轮依然空转，机械离合器反复制动，使电动机的负荷不均匀，造成能耗浪费，而且噪音很大，且安全性不高，容易出现故障。产品技术水平低 ’产品机械化、自动化水平低、成套性差。而且传统的压力机一般通过导柱调整高度，由于导柱调整高度时幅度很大，不能实现微调，导致压力机的精确度不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种能微调高度的超静音节能小型压力机。为实现上述目的，本技术采用一种超静音节能小型压力机，包括底座、安装壳体、电机组件、滑块组件，底座上设置有两个导柱，两个导柱顶端架设有调节支架，安装壳体对上应两个导柱形成导筒，导筒套在导柱上，安装壳体上设置一个调节螺 杆与调节支架连接，电机组件设置在安装壳体内，电机组件包括电机、电机变速箱、偏心轴，电机通过电机变速箱与偏心轴连接，安装壳体下侧相对设置有两个滑槽，滑块组件设置滑槽之间，滑块组件通过连接套与电机组件的偏心轴连接，所述滑块组件包括滑块、模柄、滑块传动轴、微调螺杆，模柄设置在滑块下端，滑块内侧形成一个传动槽，滑块传动轴设置传动槽内，滑块传动轴一端与连接套连接，微调螺杆设置在滑块上，并与滑块传动轴连接，用于对滑块传动轴的位置进行微调。本技术的有益效果是滑块组件上滑块传动轴的位置可以通过微调螺杆进行调整，因为滑块传动轴相对安装壳体的位置是固定的，调整滑块传动轴就是调整滑块相对安装壳体的位置，实现滑块的微调，提高了小型压力机的精度。本技术进一步设置为所述滑块外侧面上形成限位长孔，限位长孔与传动槽相通，螺钉穿过限位长孔固定在传动槽内的滑块传动轴上。连接在滑块传动轴上的螺钉穿过限位长孔可以确保滑块在移动时不会发生侧移，保证产品的精度。本技术的电机变速箱采用蜗杆传动，电机变速箱的输入端与电机的输出轴连接，电机变速箱的输出孔内壁形成一个轴向的定位槽，所述偏心轴后端形成连杆，连杆一侧形成与定位槽相适配的定位梢，偏心轴的连杆设置在电机变速箱的输出孔内。改变压力机传统的皮带传动为蜗杆传动，增加制动可靠性，消除空转能耗和频繁机械刹车能耗，减少传统压力机空转时电机、离合器以及飞轮带来的噪音。本技术的电机组件还包括变频器，变频器与电机电连接。采用变频技术，电子 精确定位，有效控制调节电动机运转频率，电动机在不工作的情况下，保持不运转的状态， 达到省电的效果；滑块的速度可数字设置，无级调速，可设置工作冲压时的滑块速度，实现 低速锻冲急回功能，可减少打击振动和噪音，提高模具寿命；变频器还兼容磁传感技术和光 红外传感技术等其它各类实现自化的通讯接口。本技术的电机组件还包括轴座和轴承，轴座中心形成轴承座，轴承设置在轴 承座内，轴座固定在电机变速箱上，轴承套在偏心轴上。轴承大大减小了偏心轴的转动摩擦 力，降低了转动的噪音。附图说明图图图图图图图1是本技术实施例的总装立体图。2是本技术实施例的总装立体图。3是本技术实施例的总装爆炸图。4是本技术实施例的滑块组件立体图。5是本技术实施例的滑块组件立体图。6是本技术实施例的电机组件的示意图。 7是本技术实施例的电机组件的爆炸图。具体实施方式如图1-7所示，本技术的具体实施例是一种超静音节能小型压力机，包括底 座2、安装壳体3、电机组件4、滑块组件1，底座2上设置有两个导柱21，两个导柱21顶端架 设有调节支架22，安装壳体3对上应两个导柱21形成导筒31，导筒31套在导柱21上，安 装壳体3上设置一个调节螺杆32与调节支架22连接，电机组件4设置在安装壳体3内，电 机组件4包括电机42、变频器44、电机变速箱43、偏心轴41、轴座45和轴承46，电机42与 变频器44电连接，电机变速箱43采用蜗杆传动，电机变速箱43的输入端431与电机42的 输出轴421连接，电机变速箱43的输出孔432内壁形成一个轴向的定位槽433，偏心轴41 后端形成连杆411,连杆411 一侧形成与定位槽433相适配的定位梢412,偏心轴41的连杆 411设置在电机变速箱43的输出孔432内，轴座45固定在电机变速箱43上，轴座45中心 形成轴承座451，轴承46设置在轴承座451内，轴承46套在偏心轴41上，安装壳体3下侧 相对设置有两个滑槽33，滑块组件I两侧形成滑条11，滑块组件I通过滑条11活动设置滑 槽33之间，滑块组件I通过连接套42与电机组件4的偏心轴41连接，滑块组件I包括滑 块12、模柄13、滑块传动轴14、微调螺杆15，模柄13设置在滑块12下端，滑块12内侧形成 一个传动槽16，滑块传动轴14设置传动槽16内，滑块传动轴14 一端与连接套42连接，微 调螺杆15设置在滑块12上，并与滑块传动轴14连接，用于对滑块传动轴14的位置进行微 调，滑块12外侧面上形成限位长孔17，限位长孔17与传动槽16相通，螺钉18穿过限位长 孔17固定在传动槽16内的滑块传动轴14上。本技术并不局限于上述一种实施例，在 权利要求范围内的其他修改均在本技术的保护范围内。权利要求1.一种超静音节能小型压力机，包括底座、安装壳体、电机组件、滑块组件，底座上设置有两个导柱，两个导柱顶端架设有调节支架，安装壳体对上应两个导柱形成导筒，导筒套在导柱上，安装壳体上设置一个调节螺杆与调节支架连接，电机组件设置在安装壳体内，电机组件包括电机、电机变速箱、偏心轴，电机通过电机变速箱与偏心轴连接，安装壳体下侧相对设置有两个滑槽，滑块组件设置滑槽之间，滑块组件通过连接套与电机组件的偏心轴连接，其特征在于所述滑块组件包括滑块、模柄、滑块传动轴、微调螺杆，模柄设置在滑块下端，滑块内侧形成一个传动槽，滑块传动轴设置传动槽内，滑块传动轴一端与连接套连接，微调螺杆设置在滑块上，并与滑块传动轴连接，用于对滑块传动轴的位置进行微调。2.根据权利要求1所述的超静音节能小型压力机，其特征在于所述滑块外侧面上形成限位长孔，限位长孔与传动槽相通，螺钉穿过限位长孔固定在传动槽内的滑块传动轴上。3.根据权利要求1或2所述的超静音节能小型压力机，其特征在于所述电机变速箱米用蜗杆传动，电机变速箱的输入端与电机的输出轴连接，电机变速箱的输出孔内壁形成一个轴向的定位槽，所述偏心轴后端形成连杆，连杆一侧形成与定位槽相适配的定位梢，偏心轴的连杆设置在电机变速箱的输出孔内。4.根据权利要求1或2所述的超静音节能小型压力机，其特征在于所述电机组件还包括变频器，变频器与电机电连接。5.根据权利要求1或2所述的超静音节能小型压力机，其特征在于所述电机组件还包括轴座和轴承，轴座中心形成轴承座，轴承设置在轴承座内，轴座固定在电机变速箱上，轴承套在偏心轴上。6.根据权利要求3所述的超静音节能小型压力机，其特征在于所述电机组件还包括轴座和轴承，轴座中心形成轴承座，轴承设置在轴承座内，轴座固定在电机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超静音节能小型压力机，包括底座、安装壳体、电机组件、滑块组件，底座上设置有两个导柱，两个导柱顶端架设有调节支架，安装壳体对上应两个导柱形成导筒，导筒套在导柱上，安装壳体上设置一个调节螺杆与调节支架连接，电机组件设置在安装壳体内，电机组件包括电机、电机变速箱、偏心轴，电机通过电机变速箱与偏心轴连接，安装壳体下侧相对设置有两个滑槽，滑块组件设置滑槽之间，滑块组件通过连接套与电机组件的偏心轴连接，其特征在于：所述滑块组件包括滑块、模柄、滑块传动轴、微调螺杆，模柄设置在滑块下端，滑块内侧形成一个传动槽，滑块传动轴设置传动槽内，滑块传动轴一端与连接套连接，微调螺杆设置在滑块上，并与滑块传动轴连接，用于对滑块传动轴的位置进行微调。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘方云，
申请(专利权)人：浙江亚洲龙继电器有限公司，
类型：实用新型
国别省市：