热合机构及烫板机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热合机构及烫板机构，包括第一安装板、第一伸缩气缸和电烫板，第一伸缩气缸安装在第一安装板上，其伸缩方向与第一安装板垂直；电烫板安装在第一伸缩气缸的伸出端，其加热端面垂直于第一伸缩气缸的伸缩方向，并随第一伸缩气缸的伸出端同时动作产生平移。通过控制气缸动作带动电烫板靠近或远离EPE零件，以完成热合动作；在热合动作完成后，气缸带动电烫板远离，并放置需要继续热合的零件，继续上述动作。由于电烫板具有较大的加热端面，且热合温度易于控制，从而可同时加工多个EPE零件，并利用气缸驱动，从而提高了EPE零件的热合效率。本实用新型专利技术还提供了一种具有上述烫板机构的热合机构。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装设备
，更具体地说，涉及一种热合机构及烫板机构。
技术介绍
EPE (Expandable Polyethylene),是可发性聚乙烯，又称珍珠棉，它是以低密度聚乙烯(LDPE)为主要原料挤压生成的高泡沫聚乙烯制品，具有非交联闭孔结构。在生产EPE产品时，EPE零件的热合都是人工用热气枪手工热合。在手工生产时，气枪热合需要工人调整零件位置，通常零件位置的调整要占整个热合工艺的大部分时间；同时，由于构成产品的零件需要多次热合，就需要工人不断的对零件的位置进行调整，所以生产效率较低。传统的作业方式中，由3名作业人员通过热风枪加热方式热合零件，在同一条生产线上需要3把热风枪同时工作进行零件的热合工作，每把热气枪的功率1. 6KW，使得一条生产线上耗费的热气枪的总功率共4. 8KW，热合温度一般控制在250摄氏度左右，由于温度无法用数字控制，需要不断地进行热气枪温度的调整，从而在整体上浪费了大量电能；从产品质量上看，由于EPE热合采用手工作业，热合效果有缺陷，零件热合出现偏差等，导致标准化生产时产品的质量不够稳定。因此，如何提高EPE零件的热合效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种烫板机构，以提高EPE零件的热合效率；本技术还提供了 一种热合机构。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案—种烫板机构，包括第一安装板，设置在所述第一安装板上且伸缩方向垂直于所述第一安装板的第一伸缩气缸，和安装在所述第一伸缩气缸的伸出端，且加热端面垂直于所述第一伸缩气缸的伸缩方向的电烫板。优选地，在上述烫板机构中，还包括第二安装板，所述第一伸缩气缸的伸出端与所述第二安装板的端面相连，所述电烫板设置于所述第二安装板的边缘，所述第二安装板和所述第一安装板平行布置。优选地，在上述烫板机构中，所述第二安装板和所述第一安装板之间设置多个对所述电烫板与所述第一伸缩气缸的同步运动进行导向的第一导向机构。优选地，在上述烫板机构中，所述第一导向机构包括设置在所述第二安装板上的第一导向杆和设置在所述第一安装板上的第一导向筒。优选地，在上述烫板机构中，所述第一导向机构为四个，四个所述第一导向机构均匀的分布在所述第二安装板的边缘。优选地，在上述烫板机构中，所述第二安装板上设置有分别连接所述电烫板和所述第二安装板的烫板固定架。优选地，在上述烫板机构中，所述烫板固定架上设置有伸缩方向平行于所述第二安装板的第二伸缩气缸，所述电烫板安装于所述第二伸缩气缸的伸出端。优选地，在上述烫板机构中，所述电烫板和所述第二安装板上还设置有多个对所述电烫板的伸缩进行导向的第二导向机构。优选地，在上述烫板机构中，所述第二导向机构包括设置在所述第二安装板上的第二导向筒和设置在所述电烫板上第二导向杆。一种热合机构,包括EPE零件固定台和与所述EPE零件固定台配合的热合装置,所述热合装置为如上任意一项所述的烫板机构。本技术提供的烫板机构，包括第一安装板、第一伸缩气缸和电烫板，第一伸缩气缸安装在第一安装板上，且第一伸缩气缸的伸缩方向与第一安装板垂直，由第一安装板提供第一伸缩气缸的工作支撑；电烫板安装在第一伸缩气缸的伸出端，且设置电烫板的加热端面垂直于第一伸缩气缸的伸缩方向，因此当第一伸缩气缸进行伸缩动作，其伸出端同时带动电烫板产生平移；电烫板用于EPE珍珠棉的热合工作，可以将需要热合的EPE零件热合在一起。本技术提供的烫板机构在使用时，通过将EPE零件放置在电烫板加热端面的一端，并通过控制气缸动作带动电烫板靠近或远离EPE零件，以完成热合动作；在热合动作完成后，气缸带动电烫板远离，并放置需要继续热合的零件，继续上述动作。由于电烫板具有较大的加热端面，且热合温度易于控制，从而可同时加工多个EPE零件，并利用气缸驱动，从而提高了 EPE零件的热合效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的烫板机构的结构示意图。具体实施方式本技术公开了一种烫板机构，提高了 EPE零件的热合效率；本技术还提供了 一种热合机构。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，图1为本技术提供的烫板机构的结构示意图。本技术提供了 一种烫板机构，包括第一安装板6、第一伸缩气缸7和电烫板I，第一伸缩气缸7安装在第一安装板6上,且第一伸缩气缸7的伸缩方向与第一安装板6垂直，由第一安装板6提供第一伸缩气缸7的工作支撑；电烫板I安装在第一伸缩气缸7的伸出端，且设置电烫板I的加热端面垂直于第一伸缩气缸7的伸缩方向，因此当第一伸缩气缸7进行伸缩动作，其伸出端同时带动电烫板I产生平移；电烫板I用于EPE珍珠棉的热合工作，可以将需要热合的EPE零件热合在一起。本技术提供的烫板机构在使用时，通过将EPE零件放置在电烫板I加热端面的一端，并通过控制第一伸缩气缸动作带动电烫板I靠近或远离EPE零件，以完成热合动作；在热合动作完成后，第一伸缩气缸7带动电烫板I远离，并放置需要继续热合的零件，继续上述动作。由于电烫板I具有较大的加热端面，且热合温度易于控制，从而可同时加工多个EPE零件，并利用气缸驱动，从而提高了 EPE零件的热合效率。电烫板I为珍珠棉生产过程中对珍珠棉零件进行热合的加工部件，其本身具有较大的热合面积，因此能够同时对多个EPE零件进行热合工作，且温度易于控制，热合稳定性较闻。在本技术一具体实施例中，还包括第二安装板10，第一伸缩气缸7的伸出端与第二安装板10的端面相连，电烫板I设置在第二安装板10的边缘，第二安装板10和第一安装板6平行布置。第一伸缩气缸7和电烫板I通过第二安装板10相连，且设置第二安装板10和第一安装板6相平行，则第一伸缩气缸7在收缩动作时，带动第二安装板10动作，进而带动电烫板I动作，由于电烫板I在工作时作用于EPE零件一定的压紧力，通过设置第二安装板10，使得第一伸缩气缸7和电烫板I之间的连接更加稳定，保证了电烫板在长期工作后连接的位置准确性。在本技术一具体实施例中，第二安装板10和第一安装板6之间设置有多个对电烫板与第一伸缩气缸的同步运动进行导向的第一导向机构。第一伸缩气缸7在伸出端伸缩时同步带动电烫板I进行动作，受电烫板I和其与第一伸缩气缸7之间连接部件的影响，第一伸缩气缸7受较大重力的作用，增加了第一伸缩气缸7的负载，容易对其导向产生影响，通过设置第一导向机构，其一方面对第一伸缩气缸的伸出动作提供辅助导向功能，另一方面也对其产生辅助支撑，保证了第一伸缩气缸7工作的安全性。在本技术一具体实施例中，第一导向机构包括设置在第二安装板10上的第一导向杆9和设置在第一安装板6上的第一导本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种烫板机构，其特征在于，包括第一安装板（6），设置在所述第一安装板（6）上且伸缩方向垂直于所述第一安装板（6）的第一伸缩气缸（7），和安装在所述第一伸缩气缸（7）的伸出端，且加热端面垂直于所述第一伸缩气缸（7）的伸缩方向的电烫板（1）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李高文，
申请(专利权)人：重庆强特包装制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：