一种利用热管加热的挤出模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种利用热管加热的挤出模具，包括相互连接且内带料腔的模座和口模，所述料腔内置有芯棒，该芯棒处在模座内的一端对接有分流锥，所述分流锥通过分流锥支架固定在料腔的内部，所述模座上开有与分流锥顶端相对应的进料口，所述芯棒与分流锥的内部设有相互连通的加热腔，所述加热腔内设有热管，该热管的一端为加热段，另一端为冷却段，所述加热段的外部设有加热元件。本实用新型专利技术可以将芯棒在较短时间内加热到所需要的温度，大大缩短了开机时间，并维持芯棒的整体温度均匀，保证挤出模具内部塑料熔胶流动的平稳性，使制造得到的塑料管材内表面光滑。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料加工成型领域，具体涉及一种利用热管加热的挤出模具。
技术介绍
塑料管材的连续挤出成型加工过程通常为处于粘流状态的塑料在高温高压下经过具有特定截面形状的口模，然后在较低温度下冷却定型。塑料管材的连续挤出成型加工模具，包括相互连接且内带料腔的模座和口模，料腔内置有芯棒，该芯棒处在模座内的一端对接有分流锥，分流锥通过分流锥支架固定在料腔的内壁，模座上开有与分流锥顶端相对应的进料口。通常情况下，塑料管材的连续挤出成型加工模具的芯棒主要通过小截面连接结构热传导、内部空腔中空气的对流以及热辐射等方式传热，这导致了两个方面的不足一是开机时芯棒预热时间较长，需要三个小时甚至更长时间，大大降低了工作效率；二是芯棒温度低、分布不均匀，熔胶流动不稳定，使塑料管材内表面容易起皱。申请号为97206765. 5的技术公开了一种芯棒直接预加热的塑料挤出模具”，包括外模，连接法兰，在连接法兰外面安置的加热器，在外模内里设置的芯模，以及在外模和芯模外端安装的模板。芯模内设有可装加热装置的预热腔，在预热腔外端口和在芯模位置的模板外端装有端盖，在预热腔内装有测温管。该技术可以缩短芯棒的预热时间，提高生产效率，但是采用电加热器加热，要求具有较高的加热功率，且电加热器在长度方向上的热量输出不均匀，温度均匀性差。因此，需要提供一种挤出模具，可以直接对芯棒进行加热，缩短开机时间，并能保证芯棒的整体温度均匀。
技术实现思路
本技术提供了一种利用热管加热的挤出模具，可以将芯棒在较短时间内加热到所需要的温度，大大缩短了开机时间，并维持芯棒的整体温度均匀，保证挤出模具内部塑料熔胶流动的平稳性，使制造得到的塑料管材内表面光滑。一种利用热管加热的挤出模具，包括相互连接且内带料腔的模座和口模，所述料腔内置有芯棒，该芯棒处在模座内的一端对接有分流锥，所述分流锥通过分流锥支架固定在料腔的内部，所述模座上开有与分流锥顶端相对应的进料口，所述芯棒与分流锥的内部设有相互连通的加热腔，所述加热腔内设有热管，该热管的一端为加热段，另一端为冷却段，所述加热段的外部设有加热元件。通常情况下，热管由管壳、吸液芯和端盖构成，管壳内部抽成负压后充入工作液体，使紧贴管壳内壁的吸液芯中充满工作液体，然后用端盖加以密封。热管的一端为加热段，另一端为冷却段，加热元件对热管的加热段进行加热，热量通过热管的管壳以及吸液芯传递至热管内部的工作介质，工作介质蒸发后，蒸汽在微小的压差作用下流向另一端的冷却段，凝结成液体，放出热量，液体再依靠毛细管作用沿吸液芯流回加热段，如此循环，将热量从热管的加热段传递至冷却段。利用热管对芯棒进行加热，可以缩短加热时间，提高加热效率，同时，正常生产时可以关闭电源，热管作为温度均衡器自动调节芯棒温度，保持芯棒纵向和径向温度的一致性。作为优选，所述热管的冷却段处在芯棒一端，所述热管的加热段处在分流锥的一端。所述热管的加热段处在分流锥的一端，通过加热元件对加热段进行加热，热量传递至处于芯棒内部的冷却段。加热段处在分流锥的一端可以方便加热元件的设置。作为优选，所述加热元件为绕置在加热段外部的电热丝，该电热丝通过贯穿分流锥支架的导线与处在模座外部的电源连接。所述加热元件也可以为其他形式，只要能够提供热量即可，通过电热丝对加热段加热，便于实施。作为优选，所述分流锥支架为绕分流锥圆周向分布的三 六个支撑脚。所述分流锥支架用于定位分流锥在模座中的位置，支撑脚可以提供稳定的支撑作用，同时，尽量避免分流锥支架对塑料熔胶流动形成干扰，造成挤出成型得到的塑料管材表面粗糙。作为优选，所述支撑脚绕分流锥圆周向均匀分布。均匀分布的支撑脚可以使塑料熔胶流经分流锥支架时，在同一截面受到的剪切作用均匀，避免塑料熔胶的流动不平稳。 为了使支撑脚对塑料熔胶的干扰最小，优选地，所述支撑脚具有菱形的截面。塑料熔胶接触支撑脚时，由点及面，减小对塑料熔胶的冲击力，使塑料熔胶的流动平稳。由于芯棒由分流锥延伸至口模的出料端，为了保证芯棒的温度加热均匀，优选地，所述热管由分流锥中部延伸至口模的出料端。本技术利用热管加热的挤出模具，可以将芯棒在较短时间内加热到所需要的温度，大大缩短了开机时间，同时，可以将芯棒的温度精确地维持在一定范围内，保证挤出模具内部塑料熔胶流动的平稳性，使制造得到的塑料管胚经定径后内表面光滑，机械性能好，水流阻力小。附图说明图1为本技术一种利用热管加热的挤出模具的剖示图。具体实施方式以下结合附图，对本技术一种利用热管加热的挤出模具做详细描述。如图1所示，一种利用热管加热的挤出模具，包括相互连接且内带料腔的模座9和口模2，料腔内置有芯棒3，该芯棒3处在模座9内的一端对接有分流锥8，分流锥8通过分流锥支架固定在料腔的内壁，模座9上开有与分流锥8顶端相对应的进料口，芯棒3与分流锥8的内部设有相互连通的加热腔，加热腔内设有热管，该热管的一端为加热段1，另一端为冷却段4，加热段I的外部设有加热元件。用热管对芯棒3进行加热，可以缩短加热时间，提高加热效率，同时，可以保持芯棒3温度的均一性。由于芯棒3由分流锥8延伸至口模2的出料端，热管也由分流锥8中部延伸至口模2的出料端，保证芯棒3的温度加热均匀。热管的冷却段4处在芯棒3内部，热管的加热段I处在分流锥8的内部。加热元件为绕置在加热段I外部的电热丝，该电热丝通过贯穿分流锥支架的导线6与处在模座9外部的电源5连接。分流锥支架为绕分流锥8圆周向分布的三个支撑脚7，三个支撑脚7绕分流锥8圆周向均匀分布。均匀分布的三个支撑脚7可以提供稳定的支撑作用，同时，尽量避免分流锥支架对塑料熔胶流动形成干扰，使塑料熔胶流动平稳，挤出成型得到的塑料管材表面光滑。支撑脚7具有菱形的截面。菱形的截面可以最大程度地减小对塑料熔胶的冲击力，使塑料熔胶的流动平稳。本技术一种利用热管加热的挤出模具使用时，开启加热元件对热管的加热段I进行加热，热量从热管的加热段I传递至冷却段4，热量从热管传递至芯棒3，对芯棒3进行均匀的加热。权利要求1.一种利用热管加热的挤出模具，包括相互连接且内带料腔的模座和口模，所述料腔内置有芯棒，该芯棒处在模座内的一端对接有分流锥，所述分流锥通过分流锥支架固定在料腔的内部，所述模座上开有与分流锥顶端相对应的进料口，所述芯棒与分流锥的内部设有相互连通的加热腔，其特征在于，所述加热腔内设有热管，该热管的一端为加热段，另一端为冷却段，所述加热段的外部设有加热元件。2.如权利要求1所述的利用热管加热的挤出模具，其特征在于，所述热管的冷却段处在芯棒的一端，所述热管的加热段处在分流锥的一端。3.如权利要求2所述的利用热管加热的挤出模具，其特征在于，所述加热元件为绕置在加热段外部的电热丝，该电热丝通过贯穿分流锥支架的导线与处在模座外部的电源连接。4.如权利要求1 3任一所述的利用热管加热的挤出模具，其特征在于，所述分流锥支架为绕分流锥圆周向分布的三 六个支撑脚。5.如权利要求4所述的利用热管加热的挤出模具，其特征在于，所述支撑脚绕分流锥圆周向均勻分布。6.如权利要求5所述的利用热管加热的挤出模具，其特征在于，所述支撑脚具有菱形的截面。专利摘要本技术公开了一种利用热管加热的挤出模具，包括相互连接且内带料腔的模座和口模，所述料腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用热管加热的挤出模具，包括相互连接且内带料腔的模座和口模，所述料腔内置有芯棒，该芯棒处在模座内的一端对接有分流锥，所述分流锥通过分流锥支架固定在料腔的内部，所述模座上开有与分流锥顶端相对应的进料口，所述芯棒与分流锥的内部设有相互连通的加热腔，其特征在于，所述加热腔内设有热管，该热管的一端为加热段，另一端为冷却段，所述加热段的外部设有加热元件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢松桂，毛明忠，黄华灵，
申请(专利权)人：杭州鸿雁管道系统科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：