磨削有机玻璃的金刚石磨具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磨削有机玻璃的金刚石磨具，包括中间设置有圆形内孔的圆盘形磨具基体，均匀附着在磨具基体一表面周边的环形金刚石树脂磨盘，所述金刚石树脂磨盘为均匀分布有金刚石小颗粒的树脂磨盘。本实用新型专利技术具有使用寿命长、磨削加工效率高的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种磨削工具，尤其是涉及一种磨削有机玻璃的金刚石磨具。
技术介绍
有机玻璃(PMMA)是一种比重小、强度大、透光性能好的高分子透明材料，有着广泛的应用。为使有机玻璃制品达到一定的尺寸精度和光洁度，磨削加工是一种高效的加工方法。现有的有机玻璃制品加工工具为电镀金刚石磨盘，使用电镀金刚石磨盘能使有机玻璃制品的加工速度增快，但电镀金刚石磨盘由于其为单层结构，工具寿命较低，需经常拆卸更换新的磨盘，从而致使加工成本高。
技术实现思路
针对电镀金刚石磨盘寿命低的问题，本技术目的在于提供一种使用寿命长、磨削加工效率高的磨削有机玻璃的金刚石磨具。本技术通过以下技术措施实现的，一种磨削有机玻璃的金刚石磨具，包括中间设置有圆形内孔的圆盘形磨具基体，均匀附着在磨具基体一表面周边的环形金刚石树脂磨盘，所述金刚石树脂磨盘为均匀分布有金刚石小颗粒的树脂磨盘。具体的，所述磨具基体为铝合金基体。优选的，所述磨具基体直径为400-550mm，厚度为20-30mm ;所述金刚石树脂磨盘的厚度为5-12mm。本技术的工作层厚度可以做到5_12mm。寿命大大提高，磨具基体采用铝合金，质量减轻为原来的1/3。本技术采用优质的高温高分子树脂，金刚石在磨盘中为均匀的多层分布，上层金刚石磨耗完后，下层金刚石可继续参加磨削，因此磨削寿命大大提高，依粒度不同寿命在1. 5-2. 5个月之间，全寿命内只需修整数次，省去中间拆盘换盘的时间，大大提高了磨削加工效率，因整体质量下降，磨削时振动减少。加工过程发热少，效率高，制品表面质量良好。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的剖视结构示意图。具体实施方式下面结合实施例并对照附图对本技术作进一步详细说明。一种磨削有机玻璃的金刚石磨具，包括中间设置有圆形内孔3的圆盘形铝合金基体1，均匀附着在铝合金基体I 一表面周边的环形金刚石树脂磨盘2，铝合金基体I直径为500mm,厚度为24_ ;金刚石树脂磨盘2的厚度为8_。金刚石树脂磨盘2，以聚酰亚胺树脂为粘接剂，刚玉为主要的填料和辅助磨料，使用的金刚石粒度从50#到450#，金刚石浓度依粒度不同在67%左右。以上是对本技术磨削有机玻璃的金刚石磨具进行了阐述，用于帮助理解本技术，但本技术的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本技术原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种磨削有机玻璃的金刚石磨具，其特征在于包括中间设置有圆形内孔的圆盘形磨具基体，均匀附着在磨具基体一表面周边的环形金刚石树脂磨盘，所述金刚石树脂磨盘为均匀分布有金刚石小颗粒的树脂磨盘。2.根据权利要求1所述的磨削有机玻璃的金刚石磨具，其特征在于所述磨具基体为铝合金基体。3.根据权利要求1所述的磨削有机玻璃的金刚石磨具，其特征在于所述磨具基体直径为400-550mm,厚度为20_30mm ;所述金刚石树脂磨盘的厚度为5_12mm。专利摘要本技术公开了一种磨削有机玻璃的金刚石磨具，包括中间设置有圆形内孔的圆盘形磨具基体，均匀附着在磨具基体一表面周边的环形金刚石树脂磨盘，所述金刚石树脂磨盘为均匀分布有金刚石小颗粒的树脂磨盘。本技术具有使用寿命长、磨削加工效率高的优点。文档编号B24D7/02GK202825577SQ201220273210公开日2013年3月27日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日专利技术者姚克胜, 刘书豪, 刘银鹏, 常二霞 申请人:深圳市常兴技术股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种磨削有机玻璃的金刚石磨具，其特征在于：包括中间设置有圆形内孔的圆盘形磨具基体，均匀附着在磨具基体一表面周边的环形金刚石树脂磨盘，所述金刚石树脂磨盘为均匀分布有金刚石小颗粒的树脂磨盘。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚克胜，刘书豪，刘银鹏，常二霞，
申请(专利权)人：深圳市常兴技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：