一种吉他侧面抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吉他侧面抛光机，该抛光机包括：抛光轮、抛光头箱体、底板、第一气缸、单向节流阀、二位五通电磁换向阀、第二气缸、调压阀、二位三通电磁换向阀、电动机、连接板、主体滑槽、压板、向心卡块、锁紧仪、气缸；抛光轮连接电动机，抛光头箱体设置在底板上，第一气缸设置在底板上，第一气缸连接调压阀，二位三通电磁换向阀连接第一气缸，第二气缸设置在底板下方，单向节流阀一端连接第一气缸，另一端连接二位五通电磁换向阀；连接板连接主体滑槽，压板设置在向心卡块上，气缸设置在连接板内侧，锁紧仪连接主体滑槽。本实用新型专利技术的恒压能伸缩抛光头、向心定位机构、四柱滑架滚动装置，降低了劳动强度，提高了产品的质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于抛光机
，尤其涉及一种吉他侧面抛光机。
技术介绍
在吉他的制造过程中，喷漆后，要进行的下一道工序就是抛光，琴鼓的上下面抛光叫做面抛，琴鼓的侧面抛光叫做侧抛，目前吉他制造业领域中，面抛大部分采用的机器加工，而侧抛则大多仍采用手工加工。
技术实现思路
本技术的目的在于利用在一种吉他侧面抛光机，旨在解决由于现有吉他生产中存在的对吉他造成损害，抛光机定位不精确，抛光不到位，易造成产品合格率不高和生产效率低的问题。本技术的目的在于提供一种吉他侧面抛光机，该抛光机包括抛光轮、抛光头箱体、底板、第一气缸、单向节流阀、二位五通电磁换向阀、第二气缸、调压阀、二位三通电磁换向阀、电动机、连接板、主体滑槽、压板、向心卡块、锁紧仪、气缸；所述抛光轮连接所述电动机，所述抛光头箱体设置在所述底板上，所述第一气缸设置在所述底板上，所述第一气缸连接所述调压阀，所述二位三通电磁换向阀连接所述第一气缸，所述第二气缸设置在所述底板下方，所述单向节流阀一端连接所述第一气缸，另一端连接所述二位五通电磁换向阀；所述连接板连接所述主体滑槽，所述压板设置在所述向心卡块上，所述气缸设置在所述连接板内侧，所述锁紧仪连接所述主体滑槽。进一步、所述抛光轮通过带传动连接所述电动机。进一步、所述连接板通过螺纹连接所述主体滑槽。进一步、所述向心卡块为凸字型结构。进一步、所述吉他侧面抛光机安装向心定位机构。进一步、所述吉他侧面抛光机安装四柱滑架滚动装置。本技术的吉他侧面抛光机，该抛光机包括抛光轮、抛光头箱体、底板、第一气缸、单向节流阀、二位五通电磁换向阀、第二气缸、调压阀、二位三通电磁换向阀、电动机、连接板、主体滑槽、压板、向心卡块、锁紧仪、气缸；抛光轮连接电动机，抛光头箱体设置在底板上，第一气缸设置在底板上，第一气缸连接调压阀，二位三通电磁换向阀连接第一气缸，第二气缸设置在底板下方，单向节流阀一端连接第一气缸，另一端连接二位五通电磁换向阀；连接板连接主体滑槽，压板设置在向心卡块上，气缸设置在连接板内侧，锁紧仪连接主体滑槽；本技术的吉他侧面抛光机具有恒压能伸缩的抛光头，由于抛光机在任何情况下都可以保持恒定的压力，不会因工件出现不规则凸出而增大抛光压力和因为凹进而减小抛光轮对工件的压力；抛光头相对工件凹进部分能够伸出，对工件凸出部分能退缩，从而使得工件与靠模尺寸形状保持一致，从而减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，本技术的吉他侧面抛光机上的安装定位进行改进，专门设计了向心定位机构，从而提高了定位的精度；本技术的吉他侧面抛光机的四柱滑架即滚动装置，上下板固定四柱滑架，气缸推动磨头做上下滚动，因为只有四柱结构才可以装横向推动的抛光装置。附图说明图1是本技术提供的吉他侧面抛光机的抛光头结构示意图；图2是本技术提供的吉他侧面抛光机的向心定位机构结构图。图中1、抛光轮；、2抛光头箱体；3、底板；4、第一气缸；5、单向节流阀；6、二位五通电磁换向阀；7、第二气缸；8、调压阀；9、二位三通电磁换向阀；10、电动机；11、连接板；12、主体滑槽；13、压板；14、向心卡块；15、锁紧仪；16、气缸。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术实施例提供了一种吉他侧面抛光机，该抛光机包括抛光轮、抛光头箱体、底板、第一气缸、单向节流阀、二位五通电磁换向阀、第二气缸、调压阀、二位三通电磁换向阀、电动机、连接板、主体滑槽、压板、向心卡块、锁紧仪、气缸；抛光轮连接电动机，抛光头箱体设置在底板上，第一气缸设置在底板上，第一气缸连接调压阀，二位三通电磁换向阀连接第一气缸，第二气缸设置在底板下方，单向节流阀一端连接第一气缸，另一端连接二位五通电磁换向阀；连接板连接主体滑槽，压板设置在向心卡块上，气缸设置在连接板内侧，锁紧仪连接主体滑槽。作为本技术实施例的一优化方案，抛光轮通过带传动连接所述电动机。作为本技术实施例的一优化方案，连接板通过螺纹连接所述主体滑槽。作为本技术实施例的一优化方案，向心卡块为凸字型结构。作为本技术实施例的一优化方案，吉他侧面抛光机安装向心定位机构。作为本技术实施例的一优化方案，吉他侧面抛光机安装四柱滑架滚动装置。以下参照附图1和附图2，对本技术吉他侧面抛光机的工艺流程作进一步详细描述。在吉他侧面抛光时，将吉他放入抛光头箱体2内，控制单向节流阀5控制，超薄气缸4向左拉动，向心卡块14向心锁紧，起到了向心定位作用，二位三通电磁换向阀9，控制超薄气缸7来回推动抛光头箱体2做运动,气缸16的运动带动抛光头架的运动,超薄气缸4向右推进，向心卡块14弹开。如图1，抛光轮I和抛光头箱体2组成抛光头架，抛光头箱体2在底板3上做滚动，电动机10通过带传动给抛光轮I提供动力。第一气缸7在底板3上、第一气缸7与调压阀8相连。二位三通电磁换向阀9控制第一气缸7的运动。超薄气缸4在底板3的下方,两个单向节流阀5的一段连接第二气缸4,另一端连接二位五通电磁换向阀6, 二位五通电磁换向阀6控制第二气缸4的运动。如图2，在吉他侧面抛光机的向心定位机构中，连接板11与主体滑槽12螺纹连接，向心卡块14为“凸”字型在主体滑槽12中，压板13压在向心卡块14上，气缸16位于连接板的内侧，锁紧仪15连接主体滑槽12。本技术的吉他侧面抛光机，该抛光机包括抛光轮、抛光头箱体、底板、第一气缸、单向节流阀、二位五通电磁换向阀、第二气缸、调压阀、二位三通电磁换向阀、电动机、连接板、主体滑槽、压板、向心卡块、锁紧仪、气缸；抛光轮连接电动机，抛光头箱体设置在底板上，第一气缸设置在底板上，第一气缸连接调压阀，二位三通电磁换向阀连接第一气缸，第二气缸设置在底板下方，单向节流阀一端连接第一气缸，另一端连接二位五通电磁换向阀；连接板连接主体滑槽，压板设置在向心卡块上，气缸设置在连接板内侧，锁紧仪连接主体滑槽；本技术的吉他侧面抛光机具有恒压能伸缩的抛光头，由于抛光机在任何情况下都可以保持恒定的压力，不会因工件出现不规则凸出而增大抛光压力和因为凹进而减小抛光轮对工件的压力；抛光头相对工件凹进部分能够伸出，对工件凸出部分能退缩，从而使得工件与靠模尺寸形状保持一致，从而减轻了工人的劳动强度，提高了工作效率，本技术的吉他侧面抛光机上的安装定位进行改进，专门设计了向心定位机构，从而提高了定位的精度；本技术的吉他侧面抛光机的四柱滑架即滚动装置，上下板固定四柱滑架，气缸推动磨头做上下滚动，因为只有四柱结构才可以装横向推动的抛光装置。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。权利要求1.一种吉他侧面抛光机，其特征在于，该抛光机包括抛光轮、抛光头箱体、底板、第一气缸、单向节流阀、二位五通电磁换向阀、第二气缸、调压阀、二位三通电磁换向阀、电动机、连接板、主体滑槽、压板、向心卡块、锁紧仪、气缸； 所述抛光轮连接所述电动机，所述抛光头箱体设置在所述底板上，所述第一气缸设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吉他侧面抛光机，其特征在于，该抛光机包括：抛光轮、抛光头箱体、底板、第一气缸、单向节流阀、二位五通电磁换向阀、第二气缸、调压阀、二位三通电磁换向阀、电动机、连接板、主体滑槽、压板、向心卡块、锁紧仪、气缸；所述抛光轮连接所述电动机，所述抛光头箱体设置在所述底板上，所述第一气缸设置在所述底板上，所述第一气缸连接所述调压阀，所述二位三通电磁换向阀连接所述第一气缸，所述第二气缸设置在所述底板下方，所述单向节流阀一端连接所述第一气缸，另一端连接所述二位五通电磁换向阀；所述连接板连接所述主体滑槽，所述压板设置在所述向心卡块上，所述气缸设置在所述连接板的内侧，所述锁紧仪连接所述主体滑槽。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：公维明，李圣遂，许长亮，徐金海，
申请(专利权)人：公维明，
类型：实用新型
国别省市：