本实用新型专利技术公开了一种带有装夹精度检测机构的装夹装置，安装于机床上，机床设有控制单元，装夹装置包括卡盘、主轴、连接套、油压缸，装夹精度检测机构包括气动部分和机构部分，机构部分包括高速旋转接头、连接块、吹气管、后盖，高速旋转接头的输出端固定连接于连接块，所述连接块通过后盖固定于油压缸的外表面上，吹气管设置于油压缸的内部，吹气管的一端固定连接于连接块，吹气管的另一端固定连接于连接套，气动部分包括三通接头、压力检测开关、电磁阀、气管，三通接头分别连接于外部高压气源、压力检测开关、电磁阀，电磁阀通过气管连接于高速旋转接头的输入端，所述控制单元连接于电磁阀。本实用新型专利技术可检测出工件的装夹精度，操作比较简便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
一种带有装夹精度检测机构的装夹装置
本技术涉及一种装夹装置，特别是涉及一种带有装夹精度检测机构的装夹装置。
技术介绍
目前，现有机床工件装夹大多通过卡盘直接进行装夹，机床一般包括设有控制单 元，还包括卡盘、主轴、连接套、油压缸，卡盘用于装夹工件，主轴的一端连接于卡盘，主轴的 另一端通过连接套连接于油压缸,主轴内设有中空拉杆，中空拉杆的一端连接于卡盘,中空 拉杆的另一端连接于连接套，操作时由于加工需要油压缸、连接套、中空拉杆处于转动状 态，主轴则不转。这种结构存在的缺陷是①因此工件装夹后装夹精度无法保证，没有配套的检测设备；②工件加工完成后，卡盘上残留的铁屑需通过手工去除，操作安全性和工作效率 均较低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种带有装夹精度检测机构的装夹装置，可 检测出工件的装夹精度，操作比较简便。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是一种带有装夹精度检测机构的装夹装置，安装于机床上，机床设有控制单元，所述 装夹装置包括卡盘、主轴、连接套、油压缸，卡盘用于装夹工件，主轴的一端连接于卡盘，主 轴的另一端通过连接套连接于油压缸，主轴内设有中空拉杆，中空拉杆的一端连接于卡盘， 中空拉杆的另一端连接于连接套，所述装夹装置还包括装夹精度检测机构，所述装夹精度检测机构包括气动部分和 机构部分，所述机构部分包括高速旋转接头、连接块、吹气管、后盖，所述高速旋转接头的输 出端固定连接于连接块，所述连接块通过后盖固定于油压缸的外表面上，所述吹气管设置 于油压缸的内部，所述吹气管的一端固定连接于连接块，所述吹气管的另一端固定连接于 连接套，所述气动部分包括三通接头、压力检测开关、电磁阀、气管，所述三通接头分别连 接于外部高压气源、压力检测开关、电磁阀，所述电磁阀通过气管连接于高速旋转接头的输 入端，所述控制单元连接于电磁阀。作为改进，本技术所述气动部分还包括空气过滤装置和减压装置，所述三通 接头依次通过减压装置、空气过滤装置连接于外部高压气源。作为进一步改进，本技术所述机构部分还包括两个O型环，所述吹气管的一 端通过其中一个O型环固定连接于连接块，所述吹气管的另一端通过另一个O型环固定连 接于连接套。本技术工作原理如下高压气源提供的高压气体通过气管和接头依次通过空气过滤装置、减压装置进入 三通接头，高压气体由三通接头分成两路，一路高压气体进入压力检测开关，另一路高压气 体进入电磁阀；进入电磁阀的高压气体通过气管进入高速旋转接头，然后依次通过连接块、 吹气管、连接套、中空拉杆吹至卡盘与工件的接合面；在一个工件加工完成后开始吹气，首 先将卡盘的卡爪表面的铁屑去除，卡盘开始装夹工件时保持吹气状态，若工件与卡盘接触 良好，则工件与卡盘结合紧密，高压气体则无法从结合处吹出，此时气管内气体压力开设增 大，当气体压力增大到设定值(在压力检测开关上预设)时，压力检测开关开始动作，停止吹 气，电磁阀向机床的控制单元反馈装夹完成信号，机床开始执行加工指令程序；若工件与卡 盘因残留铁屑等原因装夹不好，则工件与卡盘的结合不够紧密，高压气体可以从结合面的 缝隙吹出，此时气管内的气体压力无法达到设定值，压力检测开关不会动作，电磁阀也不会 向机床的控制单元反馈装夹完成信号，机床出现报警，需对工件重新装夹，直到装夹良好， 机床的控制单元收到装夹完成信号，报警解除，机床开始执行加工指令程序。由上可见，与现有技术相比，本技术有如下有益效果装夹工件时可自动检测工件的装夹精度，若装夹不到位则会自动报警，不允许后 续程序继续进行，操作非常简便，此外，加工后的工件取下时可自动向卡盘吹气去除卡盘上 残留的铁屑，安全性和工作效率均较高。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分， 并不构成对本技术的不当限定，在附图中图1为本技术实施例的结构示意图。具体实施方式下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本技术，在此本技术的示意 性实施例以及说明用来解释本技术，但并不作为对本技术的限定。如图1所示为本技术所述的一种带有装夹精度检测机构的装夹装置的实施 例，安装于机床上，机床设有控制单元，本实施例包括卡盘8、主轴、连接套6、油压缸4，卡盘 8用于装夹工件，主轴的一端连接于卡盘8，主轴的另一端通过连接套6连接于油压缸4，主 轴内设有中空拉杆7，中空拉杆7的一端连接于卡盘8，中空拉杆7的另一端连接于连接套 6，本实施例还包括装夹精度检测机构，装夹精度检测机构包括气动部分和机构部分，机构 部分包括高速旋转接头1、连接块2、吹气管5、后盖3，高速旋转接头I的输出端固定连接于 连接块2，连接块2通过后盖3固定于油压缸4的外表面上，吹气管5设置于油压缸4的内 部，吹气管5的一端固定连接于连接块2，吹气管5的另一端固定连接于连接套6，气动部分 包括三通接头14、压力检测开关12、电磁阀13、气管15，三通接头14分别连接于外部高压 气源、压力检测开关12、电磁阀13，电磁阀13通过气管15连接于高速旋转接头I的输入端， 控制单元连接于电磁阀13。由于加工需要油压缸4、连接套6、中空拉杆7处于转动状态，因 此用于传输气体的管道不能直接与中空拉杆7相连，本技术通过高速旋转接头1、连接 块2、吹气管5解决了这个问题，操作时气管15、高速旋转接头I不转动，而连接块2、吹气管5处于转动状态。作为改进，在本实施例中，气动部分还包括空气过滤装置11和减压装置10，三通 接头14依次通过减压装置10、空气过滤装置11连接于外部高压气源，空气过滤装置11可 对高压气源提供的高压空气进行过滤，减压装置10可降低高压空气的气压以满足检测机 构的要求。作为进一步改进，在本实施例中，机构部分还包括两个O型环9，吹气管5的一端通 过其中一个O型环9固定连接于连接块2，吹气管5的另一端通过另一个O型环9固定连接 于连接套6，通过O型环9固定可提高稳定性，O型环9还可起到密封的作用。以上对本技术实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体 个例对本技术实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮 助理解本技术实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术实施 例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为 对本技术的限制。权利要求1.一种带有装夹精度检测机构的装夹装置，安装于机床上，机床设有控制单元，所述装夹装置包括卡盘、主轴、连接套、油压缸，卡盘用于装夹工件，主轴的一端连接于卡盘，主轴的另一端通过连接套连接于油压缸，主轴内设有中空拉杆，中空拉杆的一端连接于卡盘，中空拉杆的另一端连接于连接套，其特征是所述装夹装置还包括装夹精度检测机构，所述装夹精度检测机构包括气动部分和机构部分，所述机构部分包括高速旋转接头、连接块、吹气管、后盖，所述高速旋转接头的输出端固定连接于连接块，所述连接块通过后盖固定于油压缸的外表面上，所述吹气管设置于油压缸的内部，所述吹气管的一端固定连接于连接块，所述吹气管的另一端固定连接于连接套，所述气动部分包括三通接头、压力检测开关、电磁阀、气管，所述三通接头分别连接于外部高压气源、压本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带有装夹精度检测机构的装夹装置，安装于机床上，机床设有控制单元，所述装夹装置包括卡盘、主轴、连接套、油压缸，卡盘用于装夹工件，主轴的一端连接于卡盘，主轴的另一端通过连接套连接于油压缸，主轴内设有中空拉杆，中空拉杆的一端连接于卡盘，中空拉杆的另一端连接于连接套，其特征是：所述装夹装置还包括装夹精度检测机构，所述装夹精度检测机构包括气动部分和机构部分，所述机构部分包括高速旋转接头、连接块、吹气管、后盖，所述高速旋转接头的输出端固定连接于连接块，所述连接块通过后盖固定于油压缸的外表面上，所述吹气管设置于油压缸的内部，所述吹气管的一端固定连接于连接块，所述吹气管的另一端固定连接于连接套，所述气动部分包括三通接头、压力检测开关、电磁阀、气管，所述三通接头分别连接于外部高压气源、压力检测开关、电磁阀，所述电磁阀通过气管连接于高速旋转接头的输入端，所述控制单元连接于电磁阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谢秉衡，郭聪聪，
申请(专利权)人：程泰机械苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。