机泵联轴器拆装工具制造技术

机泵联轴器拆装工具，应用于机械维修拆卸与安装机泵联轴器的螺栓。特征：由一个架子和一个旋转组合体构成，架子由钢板焊接成两个阶梯形，第三竖钢板的中部有豁口，豁口向下；旋转组合体是由四爪扳手头、扳手杆、轴套、推力轴承和轴承压盖组成，四爪扳手头的后端焊接扳手杆，在扳手杆套有第一推力轴承、轴套和第二推力轴承，在扳手杆的另一端螺纹连接有一个轴承压盖；扳手杆的外端部有正方形柱体。效果是：能实现大型机泵类设备联轴器螺栓拆卸与安装。减少工人劳动强度，不受空间狭小限制，减少设备部件破损。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

机泵联轴器拆装工具
本技术涉及机械维修
，特别涉及工业生产中机泵类联轴器螺栓拆卸 与安装的工具。
技术介绍
由于大型机泵设备联轴器销子安装均采用过盈配合，工人在拆卸机泵联轴器销子 时，沿用几十年的十字扳头拆装工具。使用时扳把的扭力与十字扳头扭力成90度，需一人 稳住扳头卡住螺母、另一人用大锤敲打或利用加力杠杆拆装，由于扭力无法保证在同一平 面、十字扳头极易脱出螺母卡槽，造成设备零件损坏，且对人身安全构成威胁。此外，由于联轴器销螺母为圆柱形结构，拆卸时依靠其端侧十字凹槽与扳头上的 凸肩啮合达到旋紧拆装，采用旧有工具和方法拆卸，每次需要两个人以上，有敲打的和把扶 扳子的，同时还受到旋转角度的限制，拆装一次十分费时费力，很不安全。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种机泵联轴器拆装工具，能完成联轴器销子拆装； 检修工人在联轴器螺栓拆卸与安装过程中，利用该工具将原来需要两人以上才能完成的工 作一人完成。本技术采用的技术方案是机泵联轴器拆装工具，由一个架子和一个旋转组 合体构成，其特征在于架子由钢板焊接成两个阶梯形，架子的第一阶梯有第一竖钢板和第二竖钢板和水 平钢板焊接成，第一竖钢板和第二竖钢板相互平行，在两块平行的竖钢板上焊接一块水平 钢板；在第一个竖钢板上有两个垂直的螺孔，每个螺孔有一个顶紧螺栓，使用时联轴器的大 轮在第一阶梯下部，用顶紧螺栓能固定联轴器的大轮，防止联轴器转动。架子的第二阶梯 有一块平钢板和第三竖钢板焊接成，第二阶梯的平钢板焊接在第一阶梯的第二竖钢板的下 部，在该平钢板的端部焊接第三竖钢板，第三竖钢板的中部有豁口，豁口向下。旋转组合体是由四爪扳手头、扳手杆、轴套、推力轴承和轴承压盖组成，四爪扳手 头的后端焊接一个圆柱体形的扳手杆，在扳手杆套有第一推力轴承、轴套和第二推力轴承， 在扳手杆的另一端螺纹连接有一个轴承压盖，轴承压盖压紧第二推力轴承；扳手杆的外端 部有正方形柱体；正方形柱体能固定棘轮扳子。所述的旋转组合体在的轴套在第三竖钢板中部的豁口内，所述的轴套与第三竖钢 板中部的豁口相对。推力轴承的直径大于第三竖钢板中部豁口的宽度。简述机泵联轴器拆装工具的使用过程。参阅图1。首先将机泵联轴器拆装工具卡 在联轴器(虚线部分)上。旋紧顶紧螺栓1，顶紧螺栓I将联轴器固定。将四爪扳手头4套 在(固定)联轴器螺栓10端部的联轴器螺母11上。最后将上棘轮扳手固定在扳手杆5端部 的正方形柱体9上。旋转棘轮扳手，能使联轴器的联轴器螺母11拆下或上紧。由于顶紧螺 栓I将联轴器顶紧(固定)，联轴器不能转动。反向作用力将过盈配合销子推出。一次性完成拆卸工作，免去以往拆完螺母再打销子的工作。安装时，组合体两侧的单推轴承承受着拆 装时的轴向力。本技术的有益效果本技术机泵联轴器拆装工具，能实现大型机泵类设 备联轴器螺栓拆卸与安装。该工具已经投入现场检修使用，工人反映良好，工作效率高，减 少工人劳动强度，不受空间狭小限制，减少设备部件破损。避免了意外损失。附图说明图1是本技术机泵联轴器拆装工具结构示意图。图中，I顶紧螺栓，2-架子，3-提手，4-四爪扳手头，5-扳手杆，6_轴套，7_推力轴 承，8-轴承压盖，9-正方形柱体，10-联轴器螺栓，11-联轴器螺母。具体实施方式实施例1 :机泵联轴器拆装工具，由一个架子2和一个旋转组合体构成。架子2由钢板焊接成两个阶梯形，架子2的第一阶梯有第一竖钢板和第二竖钢板 和水平钢板焊接成，第一竖钢板和第二竖钢板的高度100mm，宽度100mm，厚度15mm。第一竖 钢板和第二竖钢板相互平行，在两块平行的竖钢板上焊接一块水平钢板，水平钢板的宽度 100mm,长度110mm。在第一个竖钢板上有两个垂直的M16的螺孔，每个螺孔有一个M16的 顶紧螺栓1，使用时联轴器的大轮在第一阶梯下部，用顶紧螺栓I能固定联轴器的大轮，防 止联轴器转动。架子2的第二阶梯有一块平钢板和第三竖钢板焊接成，第二阶梯的平钢板 焊接在第一阶梯的第二竖钢板的下部，平钢板宽度100mm，长度145mm。第三竖钢板的宽度 100mm，高度100mm。在该平钢板的端部焊接第三竖钢板，第三竖钢板的中部有豁口，豁口向 下，豁口的宽度60mm。旋转组合体是由四爪扳手头4、扳手杆5、轴套6、推力轴承7和轴承压盖8组成，四 爪扳手头4的后端焊接一个圆柱体形的扳手杆5，在扳手杆5套有第一推力轴承7、轴套6 和第二推力轴承7，在扳手杆5的另一端螺纹连接有一个轴承压盖8，轴承压盖8压紧第二 推力轴承7 ;扳手杆5的外端部有正方形柱体9 ;正方形柱体9能固定棘轮扳子。所述的旋转组合体在的轴套6在第三竖钢板中部的豁口内，所述的轴套6与第三 竖钢板中部的豁口相对。推力轴承7的直径50_。权利要求1.一种机泵联轴器拆装工具，由一个架子(2)和一个旋转组合体构成，其特征在于 架子(2)由钢板焊接成两个阶梯形，架子(2)的第一阶梯有第一竖钢板和第二竖钢板和水平钢板焊接成，第一竖钢板和第二竖钢板相互平行，在两块平行的竖钢板上焊接一块水平钢板；在第一个竖钢板上有两个垂直的螺孔，每个螺孔有一个顶紧螺栓(1)，架子(2)的第二阶梯有一块平钢板和第三竖钢板焊接成，第二阶梯的平钢板焊接在第一阶梯的第二竖钢板的下部，在该平钢板的端部焊接第三竖钢板，第三竖钢板的中部有豁口，豁口向下；旋转组合体是由四爪扳手头(4)、扳手杆(5)、轴套￠)、推力轴承(7)和轴承压盖(8)组成，四爪扳手头(4)的后端焊接一个圆柱体形的扳手杆(5)，在扳手杆(5)套有第一推力轴承(7)、轴套(6)和第二推力轴承(7)，在扳手杆(5)的另一端螺纹连接有一个轴承压盖(8)，轴承压盖(8)压紧第二推力轴承(7);扳手杆(5)的外端部有正方形柱体(9)， 所述的旋转组合体在的轴套(6)在第三竖钢板中部的豁口内，所述的轴套￠)与第三竖钢板中部的豁口相对。2.根据权利要求1所述的机泵联轴器拆装工具，其特征是推力轴承(7)的直径大于第三竖钢板中部豁口的宽度。专利摘要机泵联轴器拆装工具，应用于机械维修拆卸与安装机泵联轴器的螺栓。特征由一个架子和一个旋转组合体构成，架子由钢板焊接成两个阶梯形，第三竖钢板的中部有豁口，豁口向下；旋转组合体是由四爪扳手头、扳手杆、轴套、推力轴承和轴承压盖组成，四爪扳手头的后端焊接扳手杆，在扳手杆套有第一推力轴承、轴套和第二推力轴承，在扳手杆的另一端螺纹连接有一个轴承压盖；扳手杆的外端部有正方形柱体。效果是能实现大型机泵类设备联轴器螺栓拆卸与安装。减少工人劳动强度，不受空间狭小限制，减少设备部件破损。文档编号B23P19/06GK202825178SQ20122047797公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月18日 优先权日2012年9月18日专利技术者房国平, 李季, 景国春, 刘晓峰, 张树军, 刘志刚, 范延力, 崔勇, 刘艳梅 申请人:中国石油天然气股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机泵联轴器拆装工具，由一个架子(2)和一个旋转组合体构成，其特征在于：架子(2)由钢板焊接成两个阶梯形，架子(2)的第一阶梯有第一竖钢板和第二竖钢板和水平钢板焊接成，第一竖钢板和第二竖钢板相互平行，在两块平行的竖钢板上焊接一块水平钢板；在第一个竖钢板上有两个垂直的螺孔，每个螺孔有一个顶紧螺栓(1)，架子(2)的第二阶梯有一块平钢板和第三竖钢板焊接成，第二阶梯的平钢板焊接在第一阶梯的第二竖钢板的下部，在该平钢板的端部焊接第三竖钢板，第三竖钢板的中部有豁口，豁口向下；旋转组合体是由四爪扳手头(4)、扳手杆(5)、轴套(6)、推力轴承(7)和轴承压盖(8)组成，四爪扳手头(4)的后端焊接一个圆柱体形的扳手杆(5)，在扳手杆(5)套有第一推力轴承(7)、轴套(6)和第二推力轴承(7)，在扳手杆(5)的另一端螺纹连接有一个轴承压盖(8)，轴承压盖(8)压紧第二推力轴承(7)；扳手杆(5)的外端部有正方形柱体(9)，所述的旋转组合体在的轴套(6)在第三竖钢板中部的豁口内，所述的轴套(6)与第三竖钢板中部的豁口相对。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：房国平，李季，景国春，刘晓峰，张树军，刘志刚，范延力，崔勇，刘艳梅，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：