一种耐磨损的锪孔用刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨损的锪孔用刀具，包括圆柱形的刀柄、刀杆，所述刀杆下端面中部设有矩形的主刀片固定槽，刀杆下端面位于主刀片固定槽两侧分别设有沿刀杆轴向延伸的第一L型缺口，所述主刀片固定槽内设有主刀片，主刀刃由主刀片外侧至主刀片中心逐步靠近刀杆轴心从而呈倾斜状，在刀杆下端面两侧靠近主刀刃处还分别设有沿刀杆轴向延伸且与主刀片固定槽连通的第二L型缺口，从而构成主刀刃的排屑槽，第一L型缺口的一个侧面上设有副刀片，副刀片的端部设有端部刀刃，副刀片的外侧面设有侧刀刃，并且端部刀刃在轴向上比主刀刃短0.1-0.2毫米。本实用新型专利技术的刀刃使用寿命长，尺寸精度高，刀杆具有较高的强度，并且切削效率高，制造、安装和维修简便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机加工刀具，具体涉及一种用于锪孔的刀具。
技术介绍
锪孔是指在已加工的孔上加工沉头孔、凸台断面，或者在已加工的盲孔中加工底部平面等，锪孔加工不同于一般的铣削加工，在铣削加工中，刀具做固定轴的旋转运动和上下的升降，固定在工作台上的工件则会在水平面内做横向和纵向的运动，从而加工出一定的形状。而锪孔加工中，工件是固定不动的，只有做旋转运动的刀具在垂直方向的进给，完成沉头孔、凸台断面或盲孔中底部平面的加工。因而具有加工程序简单，对机床的要求低等特点。常见的锪孔刀具包括与机床的夹紧装置连接的刀柄、连接在刀柄下端的刀杆、设置在刀杆下端的切削刃、以及刀杆下端中部的导向柱，导向柱的直径和已加工孔的直径适配，这样，在锪孔时，导向柱插接在已加工孔内进行定位，从而可提高沉头孔与已加工孔之间的同轴度。例如，中国专利文献上公开的“一种锪孔刀具”，授权公告号为CN201848603U，主要由导向柱、切削刃、钻头刀杆、导向套组成，导向套紧固在导向柱上。其适用于加工沉头孔，导向套有利于在加工过程中避免对己加工孔侧面的损伤，并保证沉头孔位置精度。然而此类锪孔刀具并不适合在已加工的盲孔中加工底部平面，在需要锪平已加工盲孔的底面时，一种简便的方法是将麻花钻刃口的端部磨平并重新磨出刃口，此类锪孔刀具具有制作方便、成本低的优点，由于整个刀具为一体结构，刀刃与刀杆采用相同的材质，因此刃口容易磨损，并且刃口通常是靠手工磨削，精度不高，因此只适用于少量对加工精度要求不高的盲孔的锪平加工。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的用于锪平已加工盲孔底面的刀具所存在的刃口易磨损、使用寿命短以及精度不高的问题，提供一种耐磨损的锪孔用刀具，刀刃和刀杆通过拼接结构组合而成，从而可极大地提高刀刃的使用寿命，并有利于提高其精度尺寸。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案一种耐磨损的锪孔用刀具，包括圆柱形的刀柄、刀杆，所述刀杆下端面中部设有矩形的主刀片固定槽，主刀片固定槽贯通刀杆两侧，并且在刀杆下端面位于主刀片固定槽两侧分别设有沿刀杆轴向延伸的第一L形缺口，主刀片固定槽和两个第一L形缺口均以刀杆轴心为对称中心呈中心对称状，所述主刀片固定槽内设有主刀片，主刀片端部在长度方向两侧呈中心对称地设有主刀刃，两侧的主刀刃位于同一平面内，主刀刃由主刀片外侧至主刀片中心逐步靠近刀杆轴心从而呈倾斜状，在刀杆下端面两侧靠近主刀刃处还分别设有沿刀杆轴向延伸且与主刀片固定槽连通的第二 L形缺口，从而构成主刀刃的排屑槽，第一 L形缺口的一个侧面上设有副刀片，副刀片的端部设有端部刀刃，副刀片的外侧面设有侧刀刃，两个副刀片的端部刀刃位于同一平面内，并且端部刀刃在轴向上比主刀刃短O. 1-0. 2毫米。为了提高锪孔刀具的使用寿命，本技术将主刀片与副刀片制成镶拼式的分体结构，这样，主、副刀片与刀杆可采用不同的材料和不同的热处理工艺，因而可同时确保刀 杆对强度、韧性的要求以及主、副刀片对硬度的要求，并且也方便刃口的加工制造。在本实 用新型中，副刀片的作用主要在于利用侧刀刃切削预加工孔侧壁，由于在多个刃口同时切 削预加工孔底面时，会因为各刃口高度等形状和尺寸的误差在底面出现沟槽现象，影响底 面的平整，因此，本技术中副刀片的端部刀刃在轴向上比主刀片的主刀刃短O. 1-0.2 毫米，也就是说，当主刀刃与预加工孔的底部刚接触时，端部刀刃并不与预加工孔的底部相 接触，当锪孔刀具一边旋转一边沿轴向逐步向下进给时，副刀片上的端部刀刃和主刀刃一 起共同参与锪平预加工孔的底面，从而起到一个辅助切削作用，这样，每个刀刃上所承受的 力将大大地减小，当锪孔刀具在轴向的进给到达要求时，继续转动锪孔刀具，即可利用主刀 刃将预加工孔的底面完全锪平，完成最后的切削修整，而此时的端部刀刃则不起作用，因而 可有效地避免沟槽现象的出现，尤其是，主刀片是一体结构，因而有利于确保其下端的两个 主刀刃在加工时的平直度和高度的一致性，还有呈中心对称设置的主刀刃和副刀刃可有效 地平衡刀杆的受力，减小切削时的震动，提高刀杆的使用寿命。进一步地，为了锪平整个底面，其用于切削的刀刃的长度必须要大于等于预加工 孔的半径，并且刀刃必须经过刀杆轴心也就是刀刃的回转中心，如果刀刃偏离刀杆轴心，并 且在刀刃旋转方向上位于后方，则无论刀刃长度多长都将在底面的中心留下一个无法切削 的凸台；当刀刃偏离刀杆轴心，并且在刀刃旋转方向上位于前方，底面的中心仍然无法切 削，而是被刀刃轴向挤压成型。为了尽量减小挤压力，刀刃向前偏离刀杆轴心的距离应尽量 小，在现有技术中，两个主刀刃通常也会像副刀刃一样采用分体结构，因此，其刀片在安装 时必定会偏离刀杆的轴心，这样，刀杆上位于主刀片的后面用于固定主刀片部分的厚度会 相应地减小，从而削弱刀杆的强度。本技术将两个主刀刃设置在一体的主刀片上，这样 主刀片的中心可与刀杆的轴心重合，在保证相同厚度的情况下，可相应地增加刀杆上用于 固定主刀片部分的厚度。特别是，由于主刀刃由主刀片外侧至主刀片中心逐步靠近刀杆轴 心从而呈倾斜状，因而可显著地减小两个主刀刃与刀杆轴心之间的距离，极大地减小锪孔 时的轴向挤压力，并且主刀刃与转动方向即主刀刃的切削方向可保持基本垂直，从而有利 于提高主刀刃的切削效率。作为优选，两侧主刀刃相互平行，主刀刃之间的垂直距离为1. 2-1. 8毫米，两侧主 刀刃向刀杆的轴心处延伸后形成一个长度为1-3毫米的叠加段。当锪孔刀具在使用中逐步 磨损后，主刀刃之间的垂直距离会逐步减小，因此设置合理的垂直距离既有利于延长主刀 片的使用寿命，又可将轴向的挤压力控制在较小的范围，而合理的叠加段长度则可确保锪 平整个底面，同时使主刀刃有足够的强度。作为优选，在两个主刀刃之间设有横刃，所述横刃经过刀杆轴心并垂直于主刀刃。 由于两侧的主刀刃和中间的横刃连为一体，因而可减小锪孔时的轴向挤压力，特别是，可在 主刀片端面形成两个中心对称的后刀面，以方便主刀片上各刀刃的加工。作为优选，所述第一 L形缺口上设有副刀片的一个侧面垂直于主刀片，其另一个 侧面则平行于主刀片，两个副刀片的端部刀刃由副刀片外侧向内逐步靠近刀杆轴心从而呈 倾斜状，端部刀刃与刀杆轴心之间的垂直距离为O. 1-0. 2毫米。由于副刀片的端部刀刃由 副刀片外侧向内逐步靠近刀杆轴心呈倾斜状，可使副刀片的位置在刀刃旋转方向上尽量往 前靠，从而增加刀杆上用于固定副刀片部分的厚度，有利于提高刀杆的强度，并且在保持相同的刀片厚度下可缩小两侧的端部刀刃与刀杆轴心之间的距离，使端部刀刃与转动方向即 端部刀刃的切削方向基本垂直，从而有利于提高端部刀刃的切削效率。作为优选，所述刀杆在与刀柄连接处一体地设有向外延伸的圆柱形刀座，第二 L 形缺口中与主刀片相交的侧面垂直于主刀片，第二 L形缺口的底面位于圆柱形刀座上，并 且在底面和垂直于主刀片的侧面之间设有导向弧面。圆柱形刀座有利于提高刀杆和刀柄的 连接强度，另外，主刀片的主刀刃在进行底面的切削时，切屑会沿着第二 L形缺口上垂直于 主刀片的侧面向上排出，而导向弧面则可使切屑顺利地排出到刀杆外，避免切屑在碰到第 二 L形缺口的底面后再次向下掉入加工孔内造成堵塞，从而可确保加工孔的光洁度。作为优选，所述第一 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨损的锪孔用刀具，包括圆柱形的刀柄（1）、刀杆（2），其特征是，所述刀杆下端面中部设有矩形的主刀片固定槽（4），主刀片固定槽贯通刀杆两侧，并且在刀杆下端面位于主刀片固定槽两侧分别设有沿刀杆轴向延伸的第一L形缺口（5），主刀片固定槽和两个第一L形缺口均以刀杆轴心为对称中心呈中心对称状，所述主刀片固定槽内设有主刀片（6），主刀片端部在长度方向两侧呈中心对称地设有主刀刃（61），两侧的主刀刃位于同一平面内，主刀刃由主刀片外侧至主刀片中心逐步靠近刀杆轴心从而呈倾斜状，在刀杆下端面两侧靠近主刀刃处还分别设有沿刀杆轴向延伸且与主刀片固定槽连通的第二L形缺口（10），从而构成主刀刃的排屑槽，第一L形缺口的一个侧面上设有副刀片（7），副刀片的端部设有端部刀刃（71），副刀片的外侧面设有侧刀刃（72），两个副刀片的端部刀刃位于同一平面内，并且端部刀刃在轴向上比主刀刃短0.1?0.2毫米。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施清海，
申请(专利权)人：宁波敏宝卫浴五金水暖洁具有限公司，
类型：实用新型
国别省市：