【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种生产金属外壳的复合模具。
技术介绍
现有的金属圆桶外壳，比如蓄电池外壳其侧壁上下厚度要不相同，变壁范围一般在0.05-0.1mm之间，而市场需要特殊要求，变壁壁厚差到0.5-0.6之间，一般工艺和生产模具满足不了该品质要求。现有的生产模具在金属片拉伸过程中，现拉伸工艺工步繁多，工步同心度，壁厚变化不均匀。
技术实现思路
本技术提供一种复合模具，采用多层连续拉伸复合模，适应精度高、变壁加工的产品。一种复合模具，所述复合模具具有一个空腔，所述空腔的空腔壁从上至下包括第一阶段拉伸部位、第二阶段拉伸部位和第三阶段拉伸部位；所述第一阶段拉伸部位具有喇叭口形状的第一倾斜面和第一圆筒状垂直面，所述第二阶段拉伸部位具有连接所述第一圆筒状垂直面的第二倾斜面和第二圆筒状垂直面，所述第三阶段拉伸部位具有连接所述第二圆筒状垂直面的圆弧面。所述第一阶段拉伸部位、第二阶段拉伸部位和第三阶段拉伸部位依次平滑弧线连接。本技术具有的优点如下：1、变壁过渡位置分散应力，简化了拉伸工艺，提高了产品质量。2、减少了加工步骤。3、提升底壳同心精度。4、改变壁厚均匀度。附图说明图1是本技术提供的复合模具结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1所示，本技术实施例提供的一种复合模具，所述复合模具具有一个...
【技术保护点】
一种复合模具，其特征在于，所述复合模具具有一个空腔，所述空腔的空腔壁从上至下包括第一阶段拉伸部位、第二阶段拉伸部位和第三阶段拉伸部位；所述第一阶段拉伸部位具有喇叭口形状的第一倾斜面和第一圆筒状垂直面，所述第二阶段拉伸部位具有连接所述第一圆筒状垂直面的第二倾斜面和第二圆筒状垂直面，所述第三阶段拉伸部位具有连接所述第二圆筒状垂直面的圆弧面。
【技术特征摘要】
1.一种复合模具，其特征在于，所述复合模具具有一个空腔，所述空腔的
空腔壁从上至下包括第一阶段拉伸部位、第二阶段拉伸部位和第三阶段拉伸部
位；所述第一阶段拉伸部位具有喇叭口形状的第一倾斜面和第一圆筒状垂直面，
所述第二阶段拉伸部位具有连接所...
【专利技术属性】
技术研发人员：慈晟，
申请(专利权)人：惠州市华立能源材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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