本实用新型专利技术提供一种轴瓦孔与定位唇的加工装置，本加工装置为连续模，包括：上模、下模和推料机构，所述推料机构推动轴瓦料沿下模上的凹模座行进，下模内沿轴瓦料进给方向依次设有第一冲孔区、第二冲孔区和定位唇加工区，定位唇加工区的凹模座低于第一冲孔区、第二冲孔区的凹模座；对应第一冲孔区的上模上设有第一冲头，下模上设有与第一冲头对应的第一冲孔凹模；对应第二冲孔区的上模上设有第二冲头，下模上设有与第二冲头对应的第二冲孔凹模；对应定位唇加工区的上模上设有定位唇冲刀，下模上设有定位唇凹模。本实用新型专利技术通过上下设置的定位唇冲刀和定位唇凹模实现由轴瓦合金面向正下方冲压，防止定位唇周边产生毛刺。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种轴瓦定位唇加工装置，特别是涉及一种轴瓦孔与定位唇的加工装置。
技术介绍
传统的定位唇是在轴瓦成型后，利用冲刀由轴瓦合金面向外侧冲出一个凸台。传统的定位唇加工采用手动模或自动模两种方式：1.如图1所示，为手动运作的定位唇加工模，其通过人工将轴瓦3放入定位唇模2内，此时轴瓦内表面超斜上方，将定位唇冲刀1装在上模柄上，随着冲刀1的下降，将轴瓦3冲入定位唇镶块4中，从而形成轴瓦背面上凸起。这种冲加工方式在定位唇口和哈夫面结合处易产生开裂，留下一条细小的缝隙，这条缝隙会造成发动机工作时油压降低。而且这种加工方式生产效率低，安全性差。加工示意图见图二。2.如图2所示，为定位唇自动冲孔模，通过上模板上的斜锲6打击装有冲刀1的固定块5，冲刀1从轴瓦3的合金面切入，将轴瓦金属挤入定位唇镶块4中，从而冲出定位唇形状，这种冲压形式对于壁厚超过2.5mm的轴瓦必须先铣薄定位唇处的金属厚度，否则定位唇的凸出无法加工到工艺要求，而且这种冲压方式在定位唇周围合金受挤压，易鼓出、而且合金受挤压易剥落。装入发动机后会造成抱轴、烧瓦的风险。另外定位唇合金还会鼓到油槽内，所以需增加铣定位唇道序。而且铣的量太大还会在定位唇和油槽的结合边产生毛刺，而且这种定位唇形式在后道序拉半径高时在哈夫面的定位唇出刀口易产生毛刺。中国专利CN201183087Y公开一种轴瓦定位唇加工装置，其主要包括控制系统、用于定位轴瓦的定位板、上下设置的动力端向下的上油缸和动力端向上的下油缸，在所述上油缸的动力端设有模具，在下油缸的动力端设有冲头，其中控制系统用于控制上、下油缸动作，模具与冲头对称设置，加工时轴瓦位于定位板内。本技术的轴瓦定位唇加工装置，为自动加工模，但其冲压方向仍为从轴瓦合金面向外侧冲，冲出的定位唇存在定位唇周围易鼓出、而且合金受挤压易剥落等缺陷。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种轴瓦孔与定位唇的加工装置，用于解决现有技术中定位唇周边易产生毛刺的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种轴瓦孔与定位唇的加工装置，所述加工装置为连续模，包括：上模、下模和推料机构，所述推料机构推动轴瓦料沿所述下模上的凹模座行进，所述下模内沿轴瓦料进给方向依次设有第一冲孔区、第二冲孔区和定位唇加工区，所述定位唇加工区的凹模座低于所述第一冲孔区、第二冲孔区的凹模座；对应所述第一冲孔区的上模上设有第一冲头，下模上设有与第一冲头对应的第一冲孔凹模；对应所述第二冲孔区的上模上设有第二冲头，下模上设有与第二冲头对应的第二冲孔凹模；对应所述定位唇加工区的上模上设有定位唇冲刀，下模上设有定位唇凹模。优选的，所述定位唇冲刀设在所述定位唇凹模的正上方。优选的，对应所述定位唇加工区的上模上还设有卸料板，所述卸料板的底部设有与所述轴瓦料内表面贴合的凸台。优选的，对应所述定位唇加工区的下模上设有竖直设置的顶料气缸，所述定位唇加工区的凹模座上设有供所述顶料气缸顶升的顶料块。优选的，所述加工装置还包括倾斜设置的进料仓，进料仓的底端设有轴瓦定位块。优选的，所述轴瓦定位块上设有传感器，所述传感器与控制系统相连。优选的，所述定位唇冲刀上方还设有与所述上模相连的斜楔。优选的，所述第一冲孔凹模和第二冲孔凹模均设在一个相同的所述凹模座上。如上所述，本技术的轴瓦孔与定位唇的加工装置，具有以下有益效果：其实现了轴瓦上孔与定位唇在同一加工模上完成加工，实现自动化生产，并且通过上下设置的定位唇冲刀和定位唇凹模实现由轴瓦合金面向正下方冲压，防止定位唇周边产生毛刺，冲时既不会引起合金面鼓起，合金开裂，剥落现象，也不会在后道序拉半径高时哈夫面产生毛刺；对于厚壁轴瓦更是适合，可以减少铣定位唇道序。附图说明图1显示为现有技术中的定位唇手动加工模结构示意图。图2显示为现有技术中的定位唇自动冲孔模结构示意图。图3显示为本技术的轴瓦孔与定位唇的加工装置结构示意图。图4显示为本技术的定位唇加工区的结构示意图。元件标号说明1 定位唇冲刀2 定位唇模3 轴瓦4 定位唇镶块5 固定块6 楔块7 上模8 下模9 第一冲头10 第二冲头11 第二冲孔凹模12 第一冲孔凹模13 定位唇冲刀14 定位唇凹模15 进料仓16 顶料气缸17 斜楔18 卸料板具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图3至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。如图3及图4所示，本技术提供一种轴瓦孔与定位唇的加工装置，本加工装置为连续模，包括：上模7、下模8和推料机构，推料机构推动轴瓦料沿下模8上的凹模座行进，下模上的凹模座为半圆形起支撑轴瓦料的作用，并且使轴瓦料开口朝上，下模8内沿轴瓦料进给方向依次设有第一冲孔区、第二冲孔区和定位唇加工区，定位唇加工区的凹模座低于第一冲孔区、第二冲孔区的凹模座，以便于冲压定位唇和冲孔的定位；对应第一冲孔区的上模上设有第一冲头9，下模的凹模座上设有与第一冲头9对应的第一冲孔凹模12；对应第二冲孔区的上模上设有第二冲头10，下模的凹模座上设有与第二冲头10对应的第二冲孔凹模11；对应定位唇加工区的上模上设有定位唇冲刀13，下模的凹模座上设有定位唇凹模14。本实用新型的轴瓦孔与定位唇加工装置，实现了轴瓦上孔与定位唇在同一加工模上完成加工，实现自动化生产，并且通过上下设置的定位唇冲刀和定位唇凹模实现由轴瓦合金面向正下方冲压，防止定位唇周边产生毛刺，冲时既不会引起本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轴瓦孔与定位唇的加工装置，其特征在于，所述加工装置为连续模，包括：上模（7）、下模（8）和推料机构，所述推料机构推动轴瓦料沿所述下模（8）上的凹模座行进，所述下模（8）内沿轴瓦料进给方向依次设有第一冲孔区、第二冲孔区和定位唇加工区，所述定位唇加工区的凹模座低于所述第一冲孔区、第二冲孔区的凹模座；对应所述第一冲孔区的上模上设有第一冲头（9），下模上设有与第一冲头对应的第一冲孔凹模（12）；对应所述第二冲孔区的上模上设有第二冲头（10），下模上设有与第二冲头对应的第二冲孔凹模（11）；对应所述定位唇加工区的上模上设有定位唇冲刀（13），下模上设有定位唇凹模（14）。
【技术特征摘要】
1.一种轴瓦孔与定位唇的加工装置，其特征在于，所述加工装置为连续模，包括：上模（7）、下模（8）和推料机构，所述推料机构推动轴瓦料沿所述下模（8）上的凹模座行进，所述下模（8）内沿轴瓦料进给方向依次设有第一冲孔区、第二冲孔区和定位唇加工区，所述定位唇加工区的凹模座低于所述第一冲孔区、第二冲孔区的凹模座；对应所述第一冲孔区的上模上设有第一冲头（9），下模上设有与第一冲头对应的第一冲孔凹模（12）；对应所述第二冲孔区的上模上设有第二冲头（10），下模上设有与第二冲头对应的第二冲孔凹模（11）；对应所述定位唇加工区的上模上设有定位唇冲刀（13），下模上设有定位唇凹模（14）。
2.根据权利要求1所述的轴瓦孔与定位唇的加工装置，其特征在于：所述定位唇冲刀（13）设在所述定位唇凹模（14）的正上方。
3.根据权利要求1所述的轴瓦孔与定位唇的加工装置，其特征在于：对应所述定位唇加工区的上模上还设有卸料板（18）...
【专利技术属性】
技术研发人员：张国娟，倪纬杰，徐正信，赵智，齐俊杰，孙建明，周统，
申请(专利权)人：上海菲特尔莫古轴瓦有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。