一种熨平辊的液压控制系统技术方案

一种熨平辊的液压控制系统，涉及液压领域，其中动力源通过管道连接熨平辊快速上升\下降控制回路，所述熨平辊快速上升\下降控制回路通过管道连接有压力调整回路，所述熨平辊快速上升\下降控制回路和压力调整回路通过管道均与液压缸连接，本实用新型专利技术具有设计合理、可靠，熨平辊在工作过程中，能够实现快速上升和快速下降，大大提高了熨平辊的作业效率，通过采用小通径的比例减压阀，降低了系统的成本，通过系统采用液压的控制方式并且压力调节时有背压，使系统能够准确地控制熨平辊的熨平压力，系统控制精度高，压力调节响应速度快，提高了带材产品的质量等。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压
，尤其涉及铝带箔材轧机卷取机中使用的熨平装置控制，具体涉及一种熨平辊的液压控制系统。
技术介绍
已知的，熨平辊在铝箔轧制中轧机出口卷取时广为运用的一种装置，它的目的是使铝带箔材在卷取时赶走带材之间的空气，使带材卷取时既卷的紧又卷的齐，这就要求熨平辊本身有高的制造精度、高的平衡性能和安装精度，同时还要使其在带材上的压力均匀，便于调整。现有技术中，熨平辊的控制方式大都采用气——液转换的控制方式，其控制系统的原理为，在液压缸进、出油路上安装有可调单向节流阀，来调节熨平辊压上和离开带卷表面时的速度；为了保证不损害带材的表面质量，熨平辊压上带卷表面时，速度必需要慢，但是由于熨平辊的液压缸进、出油路上都只有可调单向节流阀调节液压缸的速度，使得液压缸的速度只有一种，且速度很慢，所以，在熨平辊的工作过程中，熨平辊从停止位运动到压上带卷表面的时间很长，由于运动所需时间很长，在带材卷取一段时间后，熨平辊才能压到带卷表面，这样一来，不但操纵熨平辊所需的时间很长，而且，在带材卷取过程中，有相当一部分的带材卷取时并没有采用熨平辊熨平。在有色金属加工行业中，铝带箔材轧机的发展方向是宽幅、高速、高精度铝带箔材轧机。随着铝带箔材轧机向宽幅、高速、高精度方向发展，对熨平辊的控制方式要求越来越高。由于在带材卷取过程中带材卷径不断快速增加，而要保证熨平辊对带材的熨平力维持在一定范围内，必须保证熨平辊控制系统的快速响应性，以满足带材高速卷取的需要。对于气——液转换的熨平辊控制方式，由于气压传动的本身特点，其不能满足宽幅、高速、高精度铝带箔材轧机的控制要求。具体表现在以下几个方面：1、由于气动比例减压阀的定压精度不够高，导致熨平力控制不精确，满足不了高精度要求；2、由于气体的压缩性大，导致比例控制响应速度慢，满足不了高速要求，那么提供一种运行精度高、效率快的熨平辊液压系统就成了本领域技术人员的长期技术诉求。参考文献：中国专利：专利名称、一种熨平辊速度控制系统，公开号、CN201855832U，公开日、2011年06月08日。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术所述的一种熨平辊的液压控制系统，通过第一比例减压阀和第二比例减压阀的设置，实现了熨平辊的压力可自动调整的功能，本技术能够不仅结构简单，维修和维护方便，而且满足了宽幅、高速、高精度铝带箔材轧机对熨平辊的控制要求。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案：一种熨平辊的液压控制系统，包括提供动力的动力源、熨平辊快速上升\\下降控制回路、压力调整回路和液压缸，所述动力源通过管道连接熨平辊快速上升\\下降控制回路，所述熨平辊快速上升\\下降控制回路通过管道连接有压力调整回路，所述熨平辊快速上升\\下降控制回路和压力调整回路通过管道均与液压缸连接。所述的熨平辊的液压控制系统，所述管道的材质为塑胶或金属或橡胶。所述的熨平辊的液压控制系统，所述动力源与熨平辊快速上升\\下降控制回路之间连接有溢流阀。所述的熨平辊的液压控制系统，所述溢流阀的前部分别连接有第一测压接头、减压阀，在溢流阀的后部分别连接有第四测压接头、微型测压软管、耐震压力表、第十测压接头和单向阀。所述的熨平辊的液压控制系统，所述液压缸为至少两个，在其中一个液压缸的第一液压缸活塞腔和另一个液压缸的第二液压缸活塞腔的连接管路上分别设置有第一单向节流阀和第二单向节流阀。所述的熨平辊的液压控制系统，所述熨平辊快速上升\\下降控制回路包括大通径三位四通电磁换向阀、过渡板、带单向阀的减压阀和双单向节流阀，所述大通径三位四通电磁换向阀与过渡板、带单向阀的减压阀和双单向节流阀依次连接，在带单向阀的减压阀和双单向节流阀之间连接有第五测压接头，所述双单向节流阀连接第一大通径液控单向阀和第二大通径液控单向阀，所述第一大通径液控单向阀连接第二液压缸活塞腔，所述第二大通径液控单向阀连接第一液压缸活塞腔。所述的熨平辊的液压控制系统，所述压力调整回路包括小通径三位四通电磁换向阀、第一比例减压阀和第二比例减压阀，所述第一比例减压阀的一端连接动力源，第一比例减压阀的另一端依次连接第二小通径液控单向阀、第三节流阀、第三压力传感器、第八测压接头和第二液压缸活塞腔，所述第二比例减压阀的一端连接动力源，第二比例减压阀的另一端依次连接第一小通径液控单向阀、第七测压接头、第二球阀和第一液压缸活塞腔，所述小通径三位四通电磁换向阀分别连接第一大通径液控单向阀、第二大通径液控单向阀、第一小通径液控单向阀、第二小通径液控单向阀和动力源。所述的熨平辊的液压控制系统， 所述动力源外接蓄能装置，所述蓄能装置包括蓄能器、第九测压接头和蓄能器截止阀组，所述蓄能器截止阀组依次连接第九测压接头和蓄能器。所述的熨平辊的液压控制系统，所述动力源的回路上连接有第二测压接头和第三测压接头。所述的熨平辊的液压控制系统，动力源包括液压站或液压泵。由于采用如上所述的技术方案，本技术具有如下优越性：本技术所述的熨平辊的液压控制系统，具有设计合理、可靠，熨平辊在工作过程中，能够实现快速上升和快速下降，大大提高了熨平辊的作业效率，通过采用小通径的比例减压阀，降低了系统的成本，通过系统采用液压的控制方式并且压力调节时有背压，使系统能够准确地控制熨平辊的熨平压力，系统控制精度高，压力调节响应速度快，提高了带材产品的质量等。【附图说明】图1是本技术的液压控制系统原理图；图中：1、第一测压接头；2、第二测压接头；3、第三测压接头；4、减压阀；5、第四测压接头；6、微型测压软管；7、耐震压力表；8、大通径三位四通电磁换向阀；9、过渡板；10、带单向阀的减压阀；11、第五测压接头；12、双单向节流阀；13、第一节流阀；14、第一压力传感器；15、第六测压接头；16、第一球阀；17、小通径三位四通电磁换向阀；18、第二节流阀；19、第二压力传感器；20、第一大通径液控单向阀；21、第二大通径液控单向阀；22、第七测压接头；23、第二球阀；24、第一单向节流阀； 25、第一液压缸活塞腔；26、第一液压缸活塞杆腔；27、第二液压缸活塞杆腔；28、第二液压缸活塞腔；29、第二单向节流阀；30、第三压力传感器；31、第三节流阀；32、第三球阀；33、第八测压接头；34、第一小通径液控单向阀；35、第二小通径液控单向阀；36、蓄能器；37、第九测压接头；38、蓄能器截止阀组；39、油路块；40、第一比例减压阀；41、第二比例减压阀；42、第十测压接头；43、单向阀；44、溢流阀。【具体实施方式】通过下面的实施例可以更详细的解释本技术，但本技术并不局限于下面的实施例；结合附图1，本技术所述的熨平辊的液压控制系统，包括提供动力的动力源、熨平辊快速上升\\下降控制回路、压力调整回路和液压缸，所述液压缸为至少两个，在其中一个液压缸的第一液压缸活塞腔25和另一个液压缸的第二液压缸活塞腔28的连接管路上分别设置有第一单向节流阀24和第二单向节流阀29，所述动力源连接熨平辊快速上升\\下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种熨平辊的液压控制系统，包括提供动力的动力源、熨平辊快速上升\下降控制回路、压力调整回路和液压缸，其特征是：所述动力源通过管道连接熨平辊快速上升\下降控制回路，所述熨平辊快速上升\下降控制回路通过管道连接有压力调整回路，所述熨平辊快速上升\下降控制回路和压力调整回路通过管道均与液压缸连接。

【技术特征摘要】
1.一种熨平辊的液压控制系统，包括提供动力的动力源、熨平辊快速上升\\下降控制回路、压力调整回路和液压缸，其特征是：所述动力源通过管道连接熨平辊快速上升\\下降控制回路，所述熨平辊快速上升\\下降控制回路通过管道连接有压力调整回路，所述熨平辊快速上升\\下降控制回路和压力调整回路通过管道均与液压缸连接。
2.根据权利要求1所述的熨平辊的液压控制系统，其特征是：所述管道的材质为塑胶或金属或橡胶。
3.根据权利要求1所述的熨平辊的液压控制系统，其特征是：所述动力源与熨平辊快速上升\\下降控制回路之间连接有溢流阀（44）。
4.根据权利要求3所述的熨平辊的液压控制系统，其特征是：所述溢流阀（44）的前部分别连接有第一测压接头（1）、减压阀（4），在溢流阀（44）的后部分别连接有第四测压接头（5）、微型测压软管（6）、耐震压力表（7）、第十测压接头（42）和单向阀（43）。
5.根据权利要求1所述的熨平辊的液压控制系统，其特征是：所述液压缸为至少两个，在其中一个液压缸的第一液压缸活塞腔（25）和另一个液压缸的第二液压缸活塞腔（27）的连接管路上分别设置有第一单向节流阀（24）和第二单向节流阀（29）。
6.根据权利要求1所述的熨平辊的液压控制系统，其特征是：所述熨平辊快速上升\\下降控制回路包括大通径三位四通电磁换向阀（8）、过渡板（9）、带单向阀的减压阀（10）和双单向节流阀（12），所述大通径三位四通电磁换向阀（8）与过渡板（9）、带单向阀的减压阀（10）和双单向节流阀（12）依次连接，在带单向阀的减压阀（10）和双单向节流阀（12）之间连接有第五测压接头（11），所述双单...

【专利技术属性】
技术研发人员：许小丰，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：