一种多环流研磨系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种多环流研磨系统，包括中空转轴、第一筒体、左盖板和右盖板，该左盖板上设有进料口，该第一筒体内设有一端与左盖板转动连接的中空转轴，该中空转轴上设有分散器，该分散器与第一筒体内壁设有外循环外通道，在中空转轴设有转轴孔；所述右盖板设有分离装置，该分离装置包括位于右盖板两侧的分离器和出料口，该分离器至少部分位于中空转轴内部，在分离器外侧与中空转轴内壁之间设有外循环内通道。在研磨时，第一筒体内形成一个外循环和多个内循环，一方面增加物料与研磨球接触机率，提高研磨效率；另一方面物料循环流动，使得研磨腔内的压力均匀，减小物料形成堆积和分离难度，同时也减少研磨系统部件磨损，延长使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及研磨
，特别涉及一种采用湿法超细研磨的多环流研磨系统。
技术介绍
现有的研磨装置，由于无法使研磨物料强制流动，使得研磨腔内受压不平衡，在研磨出料位置，即分离装置附近容易形成积压，受压最大，一方面影响物料出料速度，因而其研磨的效率不高；另一方面使分离装置承受较大压力，容易磨损相关部件，影响使用寿命。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种多环流研磨系统，该多环流研磨系统可以避免研磨空腔受压不平衡，减小分离难度，提高研磨效率。为了解决上述问题，本技术提供一种多环流研磨系统，该多环流研磨系统包括中空转轴、第一筒体、左盖板和右盖板，其中，该左盖板上设有进料口，该中空转轴与第一筒体转动连接，且位于第一筒体内的一端设有至少一分散器，该分散器与第一筒体内壁设有外循环外通道，在分散器与左盖板之间的中空转轴上设有转轴孔；所述右盖板设有分离装置，该分离装置包括位于右盖板左右两侧的分离器和出料口，该分离器至少部分位于中空转轴内部，在该分离器外侧与中空转轴内壁之间设有外循环内通道。进一步地说，所述分离器包括与右盖板转动连接的中空分离轴、两固定片、设于两固定片之间的至少两同心的分离环，以及固定分离环和固定片的螺栓，所述固定片与分离轴固定，其中，该分离环轴向至少一侧沿径向均匀分布有凸条，在凸条与分离环中心孔之间呈由外向内的斜面，该分离轴上设有多个连接孔，该分离环中心孔与出料口和内循环通道连通。进一步地说，所述分离器包括分离环盖板和至少两个同心的分离环，以及串接固定分离环盖板、分离环于右盖板上的螺栓，其中，所述分离环轴向至少一侧沿径向均匀分布有凸条，在凸条与分离环中心孔之间呈由外向内的斜面，所述分离环中心孔与出料口和内循环通道连通。进一步地说，位于分散器内的分离器与分散器的轴向长度相当，且位于分散器内的分离器长度大于位于分散器外侧的分离器长度。进一步地说，在所述转轴孔与左盖板之间设有与中空转轴连接的进料加速轮，该进料加速轮与左盖板之间设有间隙，该间隙与左盖板上的进料口形成进料通道。进一步地说，所述进料加速轮沿其轴向截面呈梯形或凸字形，在其外侧设有与其轴向成一锐角的加速槽。进一步地说，所述加速槽呈螺旋状圆弧。进一步地说，所述分散器包括分散轮和分别设置在该分散轮两侧且同转轴固定的推进轮，该推进轮设有至少两个呈条形或弧形通孔，该条形或弧形通孔两端的内壁为螺旋状斜面；所述分散轮两侧分别均匀设有至少两个呈条形或弧形导向板。进一步地说，位于分散轮两侧的导向板均匀地分布在分散轮上，且两侧的导向板以分散轮直径为对称轴对称分布；所述推进轮沿其轴向剖视呈等腰梯形。进一步地说，所述分散轮上均匀分布有至少两个穿心孔，该穿心孔位于同侧相近的两导向板之间，且穿心孔的两端分别位于分散轮两侧。进一步地说，所述多环流研磨系统还包括包覆在所述第一简体外则的第二筒体，该第二简体与第一简体之间设有连接两管道口的冷却液通道。本技术多环流研磨系统，包括中空转轴、第一筒体、左盖板和右盖板，该左盖板上设有进料口，该第一筒体内设有一端与左盖板转动连接的中空转轴，该中空转轴上设有至少一分散器，该分散器与第一筒体内壁设有外循环外通道，在分散器与左盖板之间的中空转轴设有转轴孔；所述右盖板设有分离装置，该分离装置包括分别位于右盖板两侧的分离器和出料口，该分离器至少部分位于中空转轴内部，在该分离器外侧与中空转轴内壁之间设有外循环内通道。工作时，所述分散器同步转动，物料进入第一筒体后沿外循环外通道移动，在高速转动的分散器作用下，物料进入分散器后，再从分散器的径向甩出，在分散器的作用下使物料在分散器位置形成与分散轮径向平面垂直的内循环。当物料在外部环流作用下移动至分离器位置时，研磨完成的物料经分离器分离进入出料通道输出，部分研磨完成和未完成的研磨物料和研磨球沿外循环内通道移动，部分已研磨完成的物料通过位于分散器内的分离器进行分离，而未完成的研磨物料和研磨球则移动到靠近进料通道的分散轮位置，再由分散器输送到外循环通道。由于研磨时在第一筒体(研磨腔)内形成一个外循环和多个内循环，即沿第一筒体内壁和分离器外侧分别与分散器内外侧形成外循环，以及每个分散轮与推进轮形成的内循环，与现有技术相比，该多环流研磨系统的研磨腔内物料多个方向循环流动，一方面增加物料与研磨球接触机率，提高研磨效率，另一方面物料外循环移动，使得研磨腔内的压力均匀，减小分离难度和研磨系统部件磨损，延长使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，而描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。图1是本技术多环流研磨系统实施例沿转轴方向剖视结构示意图。图2是分散器实施例结构分解示意图；图3是图2中推进轮沿B-B方向剖视结构示意图；图4是图2中分散轮结构示意图。图5是本技术分离器实施例结构示意图；图6是本技术位于分离器位置的转轴实施例沿径向截面结构示意图；图7是本技术分离环实施例结构示意图；图8是图7中分离环沿A-A方向剖视结构示意图；图9是图7结构分离环装配的分离器沿其轴向剖视结构示意图；图10是多环流研磨系统实施例工作时物料流动示意图；图11是另一种分离环沿其径向剖视结构示意图；图12是图11结构分离环装配的分离器沿其轴向剖视结构示意图；图13是本技术另一实施例沿转轴方向剖视结构示意图。下面结合实施例，并参照附图，对本技术目的的实现、功能特点及优点作进一步说明。具体实施方式为了使要技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提供一种多环流研磨系统实施例。该多环流研磨系统包括与驱动电机传动连接的中空转轴4、第一筒体1、左盖板2和右盖板3，其中，所述左盖板2上设有连通研磨腔的进料口 21，该中空转轴4与第一筒体I转动连接，且位于第一筒体I内的一端设有分散器8，在分散器8与左盖板2之间的中空转轴设有转轴孔11 ;所述右盖板3设有分离装置5，该分离装置5包括位于右盖板3左右两侧的分离器和出料口 6，该分离器至少部分位于中空转轴4内部，在该分离器外侧与中空转轴4内壁之间设有内循环通道。具体地说，所述第一简体I与左盖板2和右盖板3配合形成密闭的空腔，该空腔也称为研磨空腔。所述分散器8径向外侧边缘与研磨空腔之间有保持一定间隙，形成外循环外通道。所述分离装置一端与右盖板I连接，另一端设于中空转轴内，该分离装置径向外侧边缘与中空转轴之间保持一定间隙，形成外循环内通道。位于左侧的外循环内外通道通过中空转轴上的转轴孔11连通。如图2、图3和图4所示，所述分散器8包括分散轮80和分别设置在该分散轮80两侧且同转轴固定的推进轮81，该推进轮81均匀设有三个呈条形或弧形的通孔811，该条形或弧形通孔两端的内壁为螺旋状斜面81本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多环流研磨系统，包括中空转轴、第一筒体、左盖板和右盖板，其中，该左盖板上设有进料口，其特征在于：该中空转轴与第一筒体转动连接，且位于第一筒体内的一端设有至少一分散器，该分散器与第一筒体内壁设有外循环外通道，在分散器与左盖板之间的中空转轴上设有转轴孔；所述右盖板设有分离装置，该分离装置包括位于右盖板左右两侧的分离器和出料口，该分离器至少部分位于中空转轴内部，在该分离器外侧与中空转轴内壁之间设有外循环内通道。

【技术特征摘要】
1.一种多环流研磨系统，包括中空转轴、第一筒体、左盖板和右盖板，其中，该左盖板上设有进料口，其特征在于 该中空转轴与第一筒体转动连接，且位于第一筒体内的一端设有至少一分散器，该分散器与第一筒体内壁设有外循环外通道，在分散器与左盖板之间的中空转轴上设有转轴孔；所述右盖板设有分离装置，该分离装置包括位于右盖板左右两侧的分离器和出料口，该分离器至少部分位于中空转轴内部，在该分离器外侧与中空转轴内壁之间设有外循环内通道。2.根据权利要求1所述的多环流研磨系统，其特征在于 所述分离器包括与右盖板转动连接的中空分离轴、两固定片、设于两固定片之间的至少两同心的分离环，以及固定分离环和固定片的螺栓，所述固定片与分离轴固定，其中，该分离环轴向至少一侧沿径向均匀分布有凸条，在凸条与分离环中心孔之间呈由外向内的斜面，该分离轴上设有多个连接孔，该分离环中心孔与出料口和内循环通道连通。3.根据权利要求1所述的多环流研磨系统，其特征在于 所述分离器包括分离环盖板和至少两个同心的分离环，以及串接固定分离环盖板、分离环于右盖板上的螺栓，其中，所述分离环轴向至少一侧沿径向均匀分布有凸条，在凸条与分离环中心孔之间呈由外向内的斜面，所述分离环中心孔与出料口和内循环通道连通。4.根据权利要求1或2所述的多环流研磨系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：向小月，
申请(专利权)人：向小月，
类型：实用新型
国别省市：