一种中藏药粉碎机制造技术

本实用新型专利技术提出了一种中藏药粉碎机，用以解决现有中藏药粉碎机由于存在结构上的缺陷，使得加工精度低、生产效率低的问题，包括：第一支撑部件和第二支撑部件；电机，设置于第一支撑部件的上方；轴承，设置于第二支撑部件的上方；主轴，其一端与电机轴向驱动连接后，依次穿过具有第一空腔的风仓、具有第二空腔的粉碎仓后，与轴承轴向连接；其中，位于粉碎仓内的主轴上设置有粉碎装置，粉碎仓的顶部设置有进料口；位于风仓内的主轴上设置有第一风轮；还包括：用于筛选粉碎后物料的选料仓，具有第三空腔，设置于风仓和粉碎仓之间，与粉碎仓和风仓连通。上述中藏药粉碎机可对粉碎后的物料通过选料仓进行筛选，提高了加工精度和生产效率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种中藏药粉碎机
本技术涉及粉碎设备
，特别是指一种中藏药粉碎机。
技术介绍
粉碎机作为一种粉碎设备被广泛的应用于日常生活中的各个领域。传统的用于粉 碎中藏药的粉碎机只具备对物料的进行粉碎的功能，如果要得到粗细均匀的物料，还要对 粉碎后的物料进行后续工序的筛选，如利用四级分离器或是筛网来单独完成。由此可见，现有的中藏药粉碎机由于存在结构上的缺陷，使得加工精度低、生产效 率低。
技术实现思路
本技术提出一种中藏药粉碎机，用以解决现有的中藏药粉碎机由于存在结构 上的缺陷，使得加工精度低、生产效率低的问题。为解决上述问题，本技术采用的技术方案为一种中藏药粉碎机，包括第一支撑部件和第二支撑部件；电机，设置于第一支撑 部件的上方；轴承，设置于第二支撑部件的上方；主轴，其一端与电机轴向驱动连接后，依 次穿过具有第一空腔的风仓、具有第二空腔的粉碎仓后，与轴承轴向连接；其中，位于粉碎 仓内的主轴上设置有粉碎装置，粉碎仓的顶部设置有进料口 ；位于风仓内的主轴上设置有 第一风轮；还包括用于筛选粉碎后物料的选料仓，具有第三空腔，设置于风仓和粉碎仓之 间，与粉碎仓和风仓连通。其中，优选地，选料仓包括喇叭状环形板，其大的开口端朝向粉碎仓、其小的开口端朝向风仓；用于密封小的开口端的第一挡板，设置于喇叭状环形板小的开口端处；百叶窗式选料装置，设置于喇叭状环形板上。选料仓通过百叶窗式选料装置上的、每相邻的两个叶片之间的缝隙与风仓相通。其中，优选地，百叶窗式选料装置上的叶片设置在喇叭状环形板的、垂直于主轴的 截面的环状板上、每相邻的两个叶片之间的缝隙宽度相等。其中，优选地，选料装置为可调节的百叶窗式选料装置。其中，优选地，位于选料仓内的主轴上设置有第二风轮。其中，优选地，还包括用于调节粉碎仓的进料口的大小的调节器。其中，优选地，调节器包括具有长条形凹槽的滑道，其长度方向沿主轴轴向、设置在选料仓的壳体上部的内 壁上；在凹槽内、沿凹槽的长度方向滑动的滑条，设置在凹槽内，与凹槽匹配；手柄，其第一端位于选料仓外部，第二端连接滑条的第一端；用于遮挡进料口的第二挡板，连接于滑条的第二端。其中，优选地，粉碎仓的底部设置有一可打开的底盖。其中，优选地，还包括用于密封轴承的轴承盖。其中，优选地，粉碎装置包括轴套，套设于主轴上位于粉碎仓的部分；框架，设置轴套上；多个粉碎锤片，设置在框架上。本技术提供的一种中藏药粉碎机，通过设置在粉碎仓和风仓之间的选料仓， 可对粉碎后的物料通过进行筛选，得到粗细均匀的物料。与现有的粉碎机对物料进行粉碎 后，还要通过其他的筛选装置来单独地进行筛选，才能得到粗细均匀的物料相比较，本实用 新型提供的一种中藏药粉碎机可以实现对物料进行粉碎后，直接在粉碎机内的选料仓直接 进行筛选，不用后续的单独筛选工序，就可以得到粗细均匀的物料，工作过程简单，节省人 力，提高了加工精度和生产效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下板将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下板描述中的附图仅仅 是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前 提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例一提供的一种中藏药粉碎机的主视内部结构示意图；图2为本技术实施例二提供的一种中藏药粉碎机的主视内部结构示意图；图3为图2中一种中藏药粉碎机的选料仓中、百叶窗式选料装置的结构示意图；图4为图3中一种中藏药粉碎机的调节器的结构示意图；附图标记1、第一支撑部件；2、第二支撑部件；3、电机；4、轴承；5、主轴；6、第一 空腔；7、风仓；8、第二空腔；9、粉碎仓；10、粉碎装置；11、进料口 ；12、第一风轮；13、选料 仓；14、第三空腔；15、喇叭状环形板；16、大的开口端；17、小的开口端；18、第一挡板；19、 百叶窗式选料装置；20、叶片；21、缝隙；22、第二风轮；23、调节器；24、滑道；25、滑条；26、 手柄；27、第二挡板；28、底盖；29、轴承盖；30、轴套；31、框架；32、粉碎锤片。具体实施方式下板将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例一提供一种中藏药粉碎机，包括第一支撑部件I 和第二支撑部件2 ;电机3，设置于第一支撑部件I的上方；轴承4，设置于第二支撑部件2的 上方；主轴5，其一端与电机3轴向驱动连接后，依次穿过具有第一空腔6的风仓7、具有第 二空腔8的粉碎仓9后，与轴承4轴向连接；其中，位于粉碎仓9内的主轴5上设置有粉碎 装置10，粉碎仓9的顶部设置有进料口 11 ;位于风仓7内的主轴5上设置有第一风轮12 ；还包括用于筛选粉碎后物料的选料仓13，具有第三空腔14，设置于风仓7和粉碎 仓9之间，与粉碎仓9和风仓7连通。本技术实施例一提供的一种中藏药粉碎机，工作时，电机3启动，带动主轴5 转动，需要粉碎的原始物料通过进料口 11进入粉碎仓9内、通过粉碎装置10在主轴5的驱 动下的转动，对原始物料进行摩擦、撞击、粉碎，并在粉碎物料的同时产生离心风力，此风力 将粉碎后的细料雾化，在高速风仓7的吸力的作用下，雾化细料通过选料仓13进行选料，选 出被粉碎后粗细均匀的物料、被吸入风仓7，风选后，通过通过设置在风仓7壳体上的出料 口送出粉碎机。本技术实施例一提供的一种中藏药粉碎机，用于粉碎中藏药原始物料，当然 也可以用于粉碎其他物料。另外，图1中设置在风仓7壳体上的出料口在图中省略未标出。其中，优选地，如图2和图3所示，本技术实施例二提供的一种中藏药粉碎机 的选料仓13包括喇叭状环形板15，其大的开口端16朝向粉碎仓9、其小的开口端17朝向风仓7 ;用于密封小的开口端17的第一挡板18，设置于喇叭状环形板15小的开口端17 处；百叶窗式选料装置19，设置于喇叭状环形板15上。选料仓13通过百叶窗式选料装置19上的、每相邻的两个叶片20之间的缝隙21 与风仓7相通。这样的设计，可以对经粉碎仓9粉碎后的物料进行筛选，被粉碎物料颗粒中 的大于每相邻的两个叶片20之间的缝隙21宽度的、被送回粉碎仓9继续被粉碎；等于或 小于上述缝隙21宽度的物料、被吸入风仓7，经风仓7风选后，被送出粉碎机。当然选料仓 13的结构也可以为其他形式的，只要能对被粉碎仓9粉碎后的物料进行筛选后，得到粗细 均匀的物料即可。其中，优选地，百叶窗式选料装置19上的叶片20设置在喇叭状环形板15的、垂直 于主轴5的截面的环状板上、每相邻的两个叶片20之间的缝隙21宽度相等。这样的设计， 保证对被粉碎仓9粉碎后的物料进行筛选的精确性，保证筛选出的物料颗粒大小相等，最 终可以到粗细均匀的物料。其中，优选地，选料装置为可调节的百叶窗式选料装置19。设计为可调节的百叶 窗式选料装置目的是通过调节百叶窗上叶片20的角度、来调节要选择被粉碎物料的粗细 度。例如，想要粗一点的料就本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种中藏药粉碎机，其特征在于，包括：第一支撑部件和第二支撑部件；电机，设置于所述第一支撑部件的上方；轴承，设置于所述第二支撑部件的上方；主轴，其一端与所述电机轴向驱动连接后，依次穿过具有第一空腔的风仓、具有第二空腔的粉碎仓后，与所述轴承轴向连接；其中，位于所述粉碎仓内的主轴上设置有粉碎装置，所述粉碎仓的顶部设置有进料口；位于所述风仓内的主轴上设置有第一风轮；还包括：用于筛选粉碎后物料的选料仓，具有第三空腔，设置于所述风仓和所述粉碎仓之间，与所述粉碎仓和风仓连通。

【技术特征摘要】
1.一种中藏药粉碎机，其特征在于，包括第一支撑部件和第二支撑部件；电机，设置于所述第一支撑部件的上方；轴承，设置于所述第二支撑部件的上方；主轴，其一端与所述电机轴向驱动连接后，依次穿过具有第一空腔的风仓、具有第二空腔的粉碎仓后，与所述轴承轴向连接；其中，位于所述粉碎仓内的主轴上设置有粉碎装置，所述粉碎仓的顶部设置有进料口 ；位于所述风仓内的主轴上设置有第一风轮； 还包括用于筛选粉碎后物料的选料仓，具有第三空腔，设置于所述风仓和所述粉碎仓之间，与所述粉碎仓和风仓连通。2.如权利要求1所述的中藏药粉碎机，其特征在于，所述选料仓包括 喇叭状环形板，其大的开口端朝向所述粉碎仓、其小的开口端朝向所述风仓； 用于密封所述小的开口端的第一挡板，设置于所述喇叭状环形板小的开口端处； 百叶窗式选料装置，设置于所述喇叭状环形板上； 所述选料仓通过百叶窗式选料装置上的、每相邻的两个叶片之间的缝隙与所述风仓相通。3.如权利要求2所述的中藏药粉碎机，其特征在于，所述百叶窗式选料装置上的叶片设置在所述喇叭状环形板的、垂直于所述主轴的截面的环状板上、每相邻的两个叶片之间的缝隙宽度相等。4.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成华，刘万礼，贾彦春，
申请(专利权)人：青州市精诚医药装备制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：