混凝化学反应搅拌器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝化学反应搅拌器，解决了现有技术中直接加入原料致使反应不充分、混合均匀度差，以及直接充入空气而导致设备结构复杂，生产成本高等缺陷。混凝化学反应搅拌器包括圆柱形的反应容器，位于该反应容器内的导流柱，设置在导流柱下端的圆形接头，以及设置在反应容器表壁上端的出流孔；在所述圆形接头内部具有与导流柱连通的内腔，且在圆形接头的表壁上设有弧形导流孔，在反应容器的底部还开设有一个空气直充孔，在导流柱的上端还开设有一个吸气孔，在所述导流柱的上端还设有一个锥形喷嘴。本实用新型专利技术不仅结构简单，成本低廉，而且实现、操作方便。因此，适合推广运用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

混凝化学反应搅拌器
本技术涉及一种液体混合、处理设备，具体的说，是一种混凝化学反应搅拌器。
技术介绍
随着经济发展，人们生活水平提高，对工业超纯水制备、废水处理、饮用水以及灌 溉等领域的水处理要求越来越高；二氧化氯作为一种新型高效的消毒剂，而被广泛应用于 各领域的水处理净化、消毒。传统的二氧化氯的反应装置，采用直接加入原料产生，该方式 缺点是反应速度慢、混合均匀度不高，基于此缺陷，人们采用向反应容器内充入空气，进行 搅拌混合，但是这种方式需借助较复杂的设备，因此，就不可避免的增加了生产成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、成本低廉、实现方便的 搅拌混合装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下混凝化学反应搅拌器，包括圆柱形的反应容器，位于该反应容器内的导流柱，设置 在导流柱下端的圆形接头，以及设置在反应容器表壁上端的出流孔；在所述圆形接头内部 具有与导流柱连通的内腔，且在圆形接头的表壁上设有弧形导流孔，在反应容器的底部还 开设有一个空气直充孔，在该空气直充孔外设有一个用以防止液体泄漏的密封圆盘，空气 充入装置通过空气直充孔伸入反应容器内部，在导流柱的上端还开设有一个吸气孔，该吸 气孔正对于出流孔，在所述导流柱的上端还设有一个锥形喷嘴。进一步的，所述导流柱与圆形接头同轴。再进一步的，所述圆形接头与导流柱下端紧密接触，且圆形接头的底部距反应容 器底部2至5cm。更进一步的，所述圆形接头内腔半径至少大于导流柱口径1cm。为了更好的实现本技术，所述弧形导流孔设置在圆形接头侧壁的下端。与现有技术相比，本技术的有益效果在于(I)本技术不仅结构简单，成本低廉，而且实现、操作方便；(2)本技术在导流柱下端设有与之紧密接触的圆形接头，而在该圆形接头的 表壁上设有则弧形导流孔，液体从导流柱流入圆形接头后，再经弧形导流孔流入反应容器 内，从而将液体由垂直轴向流动转变为圆周切向流动，进而推动液体在反应容器内以螺旋 方式上升，以实现搅拌的目的，该方式不仅加快了两种或者两种以上液体混合搅拌的强度， 而且加快了液体之间的化学反应，缩短了化学反应的时间；(3)本技术中所用材料均为普通常见的材料，其造价十分低廉，而且基于简单 的结构，生产也十分方便，为其大范围的推广运用，奠定了坚实的基础；(4)本技术在反应容器的底部还开设有一个空气直充孔，在该空气直充孔外设有一个用以防止液体泄漏的密封圆盘，空气充入装置通过空气直充孔伸入反应容器内 部，用以加快反应容器内液体的混合、反应；(5)本技术在导流柱的上端还开设有一个吸气孔，该吸气孔正对于出流孔，液 体从导流柱流出后，导流柱会形成伪真空地带，此时吸气空从外部重新吸入空气，进而形成 空气负压，推动液体加速流动，加快反应速度；(6)本技术在导流柱的上端还设有一个锥形喷嘴，该锥形喷嘴上大下小，液体 流入喷嘴后，由于其流通量是恒定的，而喷嘴的下端则缩小了液体的流通横截面，从而加快 了液体的流速，进一步保证了反应的速度。附图说明图1为本技术的主视图。图2为本技术的俯视图。附图中，附图标记对应的名称I一反应容器,2—导流柱,3 —圆形接头，4一出流孔,5—弧形导流孔，6_空气直充 孔，7-吸气孔，8-锥形喷嘴。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。本技术的实施方式包括但不限于 下述案例。实施例如图1、2所示，二氧化氯发生器安装板上装有反应器，该反应器内则安装有混凝 化学反应搅拌器，其包括圆柱形的反应容器I，位于该反应容器I内的导流柱2，设置在导流 柱2下端的圆形接头3，以及设置在反应容器I表壁上端的出流孔4 ;在所述圆形接头3内 部具有与导流柱2连通的内腔，且在圆形接头3的表壁上设有弧形导流孔5。液体从导流柱2流入圆形接头3后，再经弧形导流孔5流入反应容器I内，从而 将液体由垂直轴向流动转变为圆周切向流动，进而推动液体在反应容器I内以螺旋方式上 升，以实现搅拌的目的，该方式不仅加快了两种或者两种以上液体混合搅拌的强度，而且加 快了液体之间的化学反应，缩短了化学反应的时间。本技术在反应容器I的底部还开设有一个空气直充孔6，在该空气直充孔6外 设有一个用以防止液体泄漏的密封圆盘，空气充入装置通过空气直充孔6伸入反应容器I 内部，用以加快反应容器内液体的混合、反应。本技术在导流柱2的上端还开设有一个吸气孔7，该吸气孔7正对于出流孔 4，液体从导流柱2流出后，导流柱会形成伪真空地带，此时吸气空从外部重新吸入空气，进 而形成空气负压，推动液体加速流动，加快反应速度。本实施例中，在导流柱2的上端还设有一个锥形喷嘴8，该锥形喷嘴8上大下小，液 体流入喷嘴后，由于其流通量是恒定的，而喷嘴的下端则缩小了液体的流通横截面，从而加 快了液体的流速，进一步保证了反应的速度。本实施例中，所述导流柱2与圆形接头3同轴。为了防止导流柱2内的液体从圆形接头3与导流柱2之间的连接缝隙处渗漏，所述圆形接头3与导流柱2下端紧密接触；另一方面，圆形接头3的底部距反应容器I底部2至5cm。为了更好的实现本实施例，所述圆形接头3内腔半径至少大于导流柱2 口径Icm ； 所述弧形导流孔5设置在圆形接头3侧壁的下端。按照上述实施例，便可很好地 实现本技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
混凝化学反应搅拌器，其特征在于：包括圆柱形的反应容器（1），位于该反应容器（1）内的导流柱（2），设置在导流柱（2）下端的圆形接头（3），以及设置在反应容器（1）表壁上端的出流孔（4）；在所述圆形接头（3）内部具有与导流柱（2）连通的内腔，且在圆形接头（3）的表壁上设有弧形导流孔（5），在反应容器（1）的底部还开设有一个空气直充孔（6），在该空气直充孔（6）外设有一个用以防止液体泄漏的密封圆盘，空气充入装置通过空气直充孔（6）伸入反应容器（1）内部，在导流柱（2）的上端还开设有一个吸气孔（7），该吸气孔（7）正对于出流孔（4），在所述导流柱（2）的上端还设有一个锥形喷嘴（8）。

【技术特征摘要】
1.混凝化学反应搅拌器，其特征在于包括圆柱形的反应容器(1)，位于该反应容器 (O内的导流柱(2)，设置在导流柱(2)下端的圆形接头(3)，以及设置在反应容器(I)表壁上端的出流孔(4);在所述圆形接头(3)内部具有与导流柱(2)连通的内腔，且在圆形接头(3)的表壁上设有弧形导流孔(5)，在反应容器(I)的底部还开设有一个空气直充孔(6)，在该空气直充孔(6)外设有一个用以防止液体泄漏的密封圆盘，空气充入装置通过空气直充孔(6)伸入反应容器(I)内部，在导流柱(2)的上端还开设有一个吸气孔(7)，该吸气孔(7) 正对于出流孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜莉娇，
申请(专利权)人：成都益友科技发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：