一种合成羟乙基双硬脂酰胺的反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种合成羟乙基双硬脂酰胺的反应装置，其包括釜体（4），所述釜体（4）上有多个进出口，所述釜体（4）内设有由两个电机（1）带动旋转的两个相对的搅拌轴（11）；叶片（6）通过固定盘（14）与搅拌轴（11）连接，所述叶片（6）倾斜设置，所述叶片（6）上设有叶片溢流孔（12），所述固定盘（14）上设有固定盘溢流孔（13）。本实用新型专利技术对釜体以及搅拌装置进行了设计，由于没有改变釜体的其它结构，釜体结构简单，设备投资少，生产效率高，能满足工业化规模生产。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种合成羟乙基双硬脂酰胺的反应装置
本技术涉及一种反应釜，尤其是涉及一种制造尤其涉及一种制造羟乙基 双硬脂酰胺的反应釜。
技术介绍
羟乙基双硬脂酰胺(HEHEBS)是一种硬而脆的白色低熔点物质，不溶于水，常温下 不溶于甲醇、乙醇、丙酮、四氯化碳等大多数溶剂，对酸、碱、盐稳定，溶于热的氯化烃类、芳 香烃类。HEHEBS对人体及生物体无害，所以可用做食品包装材料、助剂、添加剂等。而通过 纳米化羟乙基双硬脂酰胺可以有效地增加HEHEBS的润滑性能，使得羟乙基双硬脂酰胺具 有较为广泛的应用前景。羟乙基双硬脂酰胺的合成方法很多，目前国内外选用的是比较先进的、原料易得、 无毒、步骤较短的合成路线；首先将羟基硬脂酸与羟乙基乙二胺在亚硫酸氢钠与硼氢化钠 的复合抗氧剂，磷酸、硫酸镁和硫酸钙的复合催化剂下通入氮气，加热使羟基硬脂酸融化， 当温度升至80°C时，开始滴加羟乙基乙二胺，滴完后迅速升温至220°C，反应2小时，最后让 物料的温度降至100°C出料。在反应过程中，一般的搅拌难以使反应物料混合均匀，从而造成了反应的不完全， 浪费了原料。在高粘度的反应体系中，反应物对搅拌器的阻力较大，随着使用时间积累将导 致搅拌器的寿命受到影响。专利CN201454532U设计了一种反应釜搅拌装置，将锚式搅拌叶固定于搅拌轴上， 同时设计有上下两层搅拌叶片。虽然该设计具有比单一搅拌页更好的搅拌效果，但是对于 釜底物料和高粘度物料，很难使其混合均匀。同时该种设计在搅拌时，物料对叶片具有较大 的阻力，一定程度上降低了叶片的使用寿命。专利202122953U设计了一种双搅拌装置的反应釜，反应釜内通过装轴设置有 “十”字形搅拌桨和“U”形搅拌桨，该双搅拌桨是搅拌装置的搅拌区域不局限于反应釜中间 一小部分，而使搅拌釜内整个区域的物料都得到充分搅拌，使物料反应程度更彻底，也在一 定程度上提高了产品的质量。但是由于其垂直设计，因此在搅拌时具有较大的阻力；而且两 种形式的搅拌桨旋转方向一致，也不能充分的使物料搅拌均匀；该种设计，使物料对叶片 具有较大的阻力，一定程度上降低了叶片的使用寿命。
技术实现思路
为了解决现有技术中存在的问题，本技术提供了一种适合羟乙基双硬脂酰胺 合成的反应釜设备。合成羟乙基双硬脂酰胺的反应装置，其包括釜体4，所述釜体4上有多个进出口， 所述釜体4内设有由两个电机I带动旋转的两个相对的搅拌轴11，叶片6通过固定盘14与 搅拌轴11连接。所述叶片6倾斜设置，叶片具有一定倾斜角度，起到一定的导流作用，反应 釜底部的物料可沿着叶片上升从而与上部的物料混合，使反应釜底部的物料能够与上部的物料彻底混合，此外还降低了叶片受到的阻力。所述叶片6上设有叶片溢流孔12，这种设计可以有效降低上升物料返混至底部的 速率，提高与上部物料混合的时间，其在进一步降低叶片阻力的同时，可以促使物料混合均 匀，延长了搅拌装置的寿命。所述固定盘14上设有固定盘溢流孔13，叶片固定盘的溢流孔 也促使物料进一步混合均匀。所述两相对的上下叶片反向搅拌，同时采用上下反向双搅拌， 与单向搅拌相比，上下反向搅拌可是物料混合更彻底，大大提高反应过程的传质，提高产品 的质量。所述釜体4外侧设有夹套5。所述电机I通过联轴器8与搅拌轴11连接。所述釜 体4的上部设有氮气通入口 9，通过引入氮气，可以及时有效地除去反应中的水，同时气体 逸出可以有效地促进反应过程的传质，从而促进目标产物的生成，结合磷酸较好的催化效 果使得产品的产率和质量大大提高。釜体4还设有进料口 2，废气出口 3，所述釜体4的底 部设有出料口 7。本技术对釜体以及搅拌装置进行了设计，由于没有改变釜体的其它结构，釜 体结构简单，设备投资少，生产效率高，能满足工业化规模生产。附图说明以下结合附图对本专利技术的实施例作进一步的详细描述。图1是本技术制造羟乙基双硬脂酰胺的反应釜结构示意图。图2是本技术制造羟乙基双硬脂酰胺的反应釜搅拌器结构主视图。图3是本技术制造羟乙基双硬脂酰胺的反应釜搅拌器结构俯视图。1-电机，2-废气出口，3-进料口，4-釜体，5-夹套，6_叶片，7_出料口，8_联动轴， 9-氮气通入口，10-氮气介入管，11-搅拌轴，12-叶片溢流孔，13-固定盘溢流孔，14-叶片 固定盘。具体实施方式如图1所示，合成羟乙基双硬脂酰胺的反应装置，其包括釜体4，所述釜体4上有多 个进出口，所述釜体4内设有由两个电机I带动旋转的两个相对的搅拌轴11，叶片6通过固 定盘14与搅拌轴11连接。所述叶片6倾斜设置，叶片具有一定倾斜角度，起到一定的导流 作用，反应釜底部的物料可沿着叶片上升从而与上部的物料混合，使反应釜底部的物料能 够与上部的物料彻底混合，此外还降低了叶片受到的阻力。如图2、图3所示，所述叶片6上设有叶片溢流孔12，这种设计可以有效降低上升 物料返混至底部的速率，提高与上部物料混合的时间，其在进一步降低叶片阻力的同时，可 以促使物料混合均匀，延长了搅拌装置的寿命。所述固定盘14上设有固定盘溢流孔13，叶 片固定盘的溢流孔也促使物料进一步混合均匀。所述两相对的上下叶片反向搅拌，同时采 用上下反向双搅拌，与单向搅拌相比，上下反向搅拌可是物料混合更彻底，大大提高反应过 程的传质，提高产品的质量。所述釜体4外侧设有夹套5。所述电机I通过联轴器8与搅拌轴11连接。所述釜 体4的上部设有氮气通入口 9，通过引入氮气，可以及时有效地除去反应中的水，同时气体 逸出可以有效地促进反应过程的传质，从而促进目标产物的生成，结合磷酸较好的催化效 果使得产品的产率和质量大大提高。釜体4还设有进料口 2，废气出口 3，所述釜体4的底部设有出料口 7。本技术对釜体以及搅拌装置进行了设计，由于没有改变釜体的其它结构，釜体结构简单，设备投资少，生产效率高，能满足工业化规模生产。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成羟乙基双硬脂酰胺的反应装置，其包括釜体（4），所述釜体（4）上设置有至少?2?个进出口，其特征在于：所述釜体（4）内设有两个相对设置的搅拌轴（11），搅拌轴（11）与电机（1）相连，叶片（6）通过固定盘（14）与搅拌轴（11）连接，所述叶片（6）倾斜设置，并在叶片（6）上设有溢流孔（12），所述固定盘（14）上设有固定盘溢流孔（13）。

【技术特征摘要】
1.一种合成羟乙基双硬脂酰胺的反应装置，其包括釜体(4)，所述釜体(4)上设置有至少2个进出口，其特征在于所述釜体(4)内设有两个相对设置的搅拌轴(11)，搅拌轴(11)与电机(I)相连，叶片(6)通过固定盘(14)与搅拌轴(11)连接，所述叶片(6)倾斜设置，并在叶片(6)上设有溢流孔(12)，所述固定盘(14)上设有固定盘溢流孔(13)。2.根据权利要求1所述的合成羟乙基双硬脂酰胺的反应装置，其特征在于所述两个相对设置的搅拌轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡贵安，
申请(专利权)人：常州可赛成功塑胶材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：