固定床氟化反应器制造技术

本实用新型专利技术创造涉及一种固定床氟化反应器。采用的技术方案是：由下管箱、下管板，筒体、上管板和上管箱构成一个密闭的反应容器。下管箱上设人孔口Ⅰ、压力计口Ⅰ和卸料口；筒体的两端设外筒体Ⅰ和外筒体Ⅱ，外筒体Ⅰ和外筒体Ⅱ与筒体之间设有多孔板，筒体内设有若干折流板、定距管和换热管；定距管一端与下管板固定，另一端固定折流板；若干换热管穿过折流板后两端分别与下管板和上管板焊接，换热管与下管箱和上管箱相通，在每根换热管内的底部装有催化剂支承弹簧装置；上管板上设有蒸汽入口，下管板上设有冷凝液出口。所述的上管箱上设有人孔口Ⅱ、混合气体入口、压力计口Ⅱ、若干测温口和人孔口Ⅲ。本实用新型专利技术创造传热效果好，运行可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

固定床氟化反应器
本专利技术创造涉及一种生产制冷剂的反应器，尤其涉及一种生产可降低温室效应的 绿色环保型氟化制冷剂的反应器。
技术介绍
现有的一些反应器和换热器，一般采用蒸汽加热和导热油加热，一般温度在250°C 左右，反应过程的温度范围不好控制，传热效果较差，较难保证反应充分，因而较难保证制 冷剂的最终质量。
技术实现思路
本专利技术创造的目的是提供一种固定床氟化反应器，四氯乙烯或三氯乙烯与氟化氢 经过熔盐加热后在本设备中可以进行充分的反应；催化剂损耗减少，提高催化剂的有效系 数；采用了导热、对流传热、热辐射的传热方式。本专利技术创造采用的技术方案是固定床氟化反应器由下管箱、下管板，筒体、上 管板和上管箱构成一个密闭的反应容器。所述的下管箱上设有人孔口1、压力计口 I和卸料口 ；卸料口上设有气体出口。所述的筒体是筒体的两端设有外筒体I和外筒体II，外筒体I和外筒体II与筒 体之间设有多孔板，外筒体I和外筒体II通过多孔板与筒体内腔相通；筒体内设有若干折 流板、定距管和换热管；定距管一端与下管板固定，另一端固定折流板；若干换热管穿过折 流板后两端分别与下管板和上管板焊接，换热管与下管箱和上管箱相通，在每根换热管内 的底部装有催化剂支承弹簧装置；上管板上设有蒸汽入口，下管板上设有冷凝液出口，蒸汽 入口和冷凝液出口与筒体的内腔相通。所述的上管箱上设有人孔口 I1、混合气体入口、压力计口 I1、若干测温口和人孔口 III。上述固定床氟化反应器，设有裙座，裙座的下端设有基础环板，裙座上设有气体出 口引出管、排气口、预留气体出口引出管和人孔口 ；裙座与下管箱焊接；下管箱上的气体出 口穿过气体出口引出管。上述固定床氟化反应器，卸料口上设有预留气体出口备用管。本专利技术创造的主要技术指标如表I。表I固定床氟化反应器主要技术指标容器类别III类工作压力MPa壳程0. 15 ;管程1.2设计压力MPa壳程0.2 ;管程1.6工作温度°c壳程:350-380 ;管程:350-370设计温度°c壳程:380 ;管程:380介质壳程溶盐；管程三氯乙烯(四氯乙烯)/HF/134a(125)介质特性管程高度危害腐蚀裕量mm壳程2 ;管程0. 5液压试验压力MPa壳程0. 34 ;管程2. 69气密试验压力MPa壳程0.2 ;管程1.6AB类焊缝系数壳程1 ;管程1保温层材料/厚度mn岩棉/150防火层材料/厚度mm硅酸铝纤维毡/50本专利技术创造的有益效果是1.本专利技术创造通常均匀设有6个测温口，温度计通过测温口插入换热管内，并贯 穿换热管，因此可以方便、快捷的对反应器内的温度进行监测，控制。2.传热效果好，催化剂置于换热管底部的催化剂支承弹簧装置上，因管径较小，混 合气体在催化床内流动可视为理想置换流动，故反应速率快，选择性高；对于极强的放热反 应，还可用同样粒度的惰性物料来稀释催化剂。3.在两管箱上设有人孔口，有利于日常对设备的使用状况进行观察及维修。4.本专利技术创造中，设置折流板的目的是一方面，提高了熔盐流体的流速，增强湍 动，改善传热；另一方面，对管束起支持作用，增强其刚度，防止管子挠度过大，防止震动。5.本专利技术创造，由于设置了多孔板，熔盐进口和熔盐出口经外筒体和多孔板的结 构与筒体内腔相通，因此使流体流通截面积增大，流速降低，压力降小，流体的静压能增 大，动压能减少，减少了流体对管束的冲击和流体诱发的管子震动；由于外筒体的结构引导 换热介质自设备壳程最上或最下端流动，充分利用进、出口上下部的传热面积；进、出口外 筒体结构上起到了两个热膨胀节的作用，降低了管束与壳壁间的温差应力。6.本专利技术创造采用外筒体的熔盐导流进、出口及折流板的结构型式，有效地减少 了引起管束震动而失效的因素，提高反应器运行的经济性和可靠性。附图说明图1为本专利技术创造的结构示意图。图2为图1的俯视图。图3是图1中A部放大图。图4为测温口结构示意图。图5为图4中B部分的放大图。具体实施方式如图1 图5所示，固定床氟化反应器由裙座(I)、下管箱(2)、下管板(5)，筒体(4)、上管板(6)和上管箱(3)构成。下管箱(2)、下管板(5)，筒体(4)、上管板(6)和上管箱(3)构成一个密闭的反应容器。裙座(I)与下管箱(2)焊接。裙座(I)的下端设有基础环板(1-1)以便与现场基 础连接。裙座(I)上设有气体出口引出管(1-2)、排气口(1-3)、预留气体出口引出管(1-4) 和人孔口(1-5)。下管箱(2)上设有人孔口 I (2-1)、压力计口 I (2-2)和卸料口(2-3);卸料口 (2-3)上设有气体出口(2-4)和预留气体出口备用管(2-5)。气体出口(2-4)穿过气体出口 引出管(1-2)，预留气体出口备用管(2-5)穿过预留气体出口引出管(1-4)。筒体(4)是筒体(4)的两端设有外筒体I (7)和外筒体II (8)，外筒体I (7)和外 筒体II (8)与筒体(4)之间设有多孔板(9)，外筒体I (7)和外筒体II (8)通过多孔板(9) 与筒体(4)内腔相通；筒体(4)内设有若干折流板(10)、定距管(11)和换热管(12);定距 管(11) 一端与下管板(5)固定,另一端固定折流板(10);若干换热管(12)穿过折流板(10) 后两端分别与下管板(5)和上管板(6)焊接，换热管(12)与下管箱(2)和上管箱(3)相通， 在每根换热管(12)内的底部装有催化剂支承弹簧装置(15);上管板(6)上设有蒸汽入口(13)，下管板(5)上设有冷凝液出口( 14)，蒸汽入口( 13)和冷凝液出口( 14)与筒体(4)的 内腔相通。上管箱(3)上设有人孔口 II (3-1)、混合气体入口(3-2)、压力计口 II (3_3)、均匀 排布的6个测温口(3-4)和人孔口 III (3-5)。本专利技术创造的工作原理是本专利技术创造中，熔盐由外筒体I (7)经多孔板(9)进入筒体(4)的管束间，经多孔 板(9)和外筒体II (8)流出，构成熔盐介质在设备中的循环系统。多孔板可以使熔盐均匀的 流入筒体内，使换热效果更好。蒸汽入口( 13 )通过上管板(6 )与筒体(4)相通，蒸汽进入筒 体对熔盐进行加热，防止熔盐凝固；冷凝液出口(14)通过下管板(5)与筒体相通，筒体内蒸 汽与熔盐反应后形成的液体通过冷凝液出口(14)排出。混合气体(四氯乙烯或三氯乙烯与 氟化氢)由混合气体入口(3-2)经上管箱(3)进入换热管(12)内，催化剂置于换热管底部的 催化剂支承弹簧装置(15)，混合气体在催化剂的作用下进行加成和取代反应后，所生成的 物质经下管箱(2)和气体出口(2-4)进入提纯工序，构成反应系统。温度计(16)通过测温 口插入换热管内，并贯穿换热管，因此可以方便、快捷的对反应器内的温度进行监测，控制。 压力计口和温度计口构成了检测及安全系统。人孔口和卸料口构成了清洗及检修系统。本文档来自技高网...

【技术保护点】
固定床氟化反应器，其特征在于：由下管箱（2）、下管板（5），筒体（4）、上管板（6）和上管箱（3）构成一个密闭的反应容器；所述的下管箱（2）上设有人孔口Ⅰ（2?1）、压力计口Ⅰ（2?2）和卸料口（2?3）；卸料口（2?3）上设有气体出口（2?4）；?所述的筒体（4）是：筒体（4）的两端设有外筒体Ⅰ（7）和外筒体Ⅱ（8），外筒体Ⅰ（7）和外筒体Ⅱ（8）与筒体（4）之间设有多孔板（9），外筒体Ⅰ（7）和外筒体Ⅱ（8）通过多孔板（9）与筒体（4）内腔相通；筒体（4）内设有若干折流板（10）、定距管（11）和换热管（12）；定距管（11）一端与下管板（5）固定，另一端固定折流板（10）；若干换热管（12）穿过折流板（10）后两端分别与下管板（5）和上管板（6）焊接，换热管（12）与下管箱（2）和上管箱（3）相通，在每根换热管（12）内的底部装有催化剂支承弹簧装置（15）；上管板（6）上设有蒸汽入口（13），下管板（5）上设有冷凝液出口（14），蒸汽入口（13）和冷凝液出口（14）与筒体（4）的内腔相通；所述的上管箱（3）上设有人孔口Ⅱ（3?1）、混合气体入口（3?2）、压力计口Ⅱ（3?3）、若干测温口（3?4）和人孔口Ⅲ（3?5）。...

【技术特征摘要】
1.固定床氟化反应器，其特征在于由下管箱(2)、下管板(5)，筒体(4)、上管板(6)和上管箱(3)构成一个密闭的反应容器；所述的下管箱(2)上设有人孔口 I (2-1)、压力计口 I (2-2)和卸料口(2-3);卸料口 (2-3)上设有气体出口(2-4)；所述的筒体(4)是筒体(4)的两端设有外筒体I (7)和外筒体II (8)，外筒体I (7)和外筒体II (8)与筒体(4)之间设有多孔板(9)，外筒体I (7)和外筒体II (8)通过多孔板(9) 与筒体(4)内腔相通；筒体(4)内设有若干折流板(10)、定距管(11)和换热管(12);定距管(11) 一端与下管板(5)固定,另一端固定折流板(10);若干换热管(12)穿过折流板(10) 后两端分别与下管板(5)和上管板(6)焊接，换热管(12)与下管箱(2)和上管箱(3)相通， 在每根换...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁显军，马艳波，陆立军，宋阳，关晔，陈平，聂晓春，
申请(专利权)人：沈阳东方钛业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：