一种白泥/电石渣制浆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种白泥/电石渣制浆装置，包括超声波清洗机，还包括沉降分离罐和均质器，所述沉降分离罐通过带泵的管路与所述超声波清洗机的中部连通，所述均质器的进料口与所述超声波清洗机的下部连通，所述均质器的出料口与所述超声波清洗机的上部连通，所述沉降分离罐与超声波清洗机内均设置有搅拌器。本实用新型专利技术将白泥、电石渣进行处理，循环切割破碎其中大颗粒，超声脱附颗粒中的杂质，提高白泥/电石渣比表面积、纯度，提高利用率，从而提高脱硫效率及石膏品质。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟气脱硫
，具体涉及一种白泥/电石渣制浆装置。
技术介绍
白泥的主要成分是碳酸钙，可以代替石灰石作脱硫剂。电石渣的主要成分是氢氧化钙，具有较强的碱性，也可代替石灰石作脱硫剂。但是白泥/电石渣都是工业固体废弃物，不仅固体颗粒较大，粒径分布不均匀，而且杂质含量高。白泥/电石渣颗粒较大，直接应用于湿法脱硫，磨损脱硫设备、堵塞管道；较大白泥/电石渣颗粒比表面小，在相同的PH值下溶出需要的时间较长，影响脱硫效率和石膏品质；杂质含量高，在脱硫浆液中累积，固体杂质形成黑色悬浮物，可溶性杂质离子富集，影响脱硫效率和脱硫系统稳定性，随脱硫浆液进入脱水系统后，黑色悬浮物粘附在滤布、石膏上，影响石膏脱水性能，进而影响石膏品质。因此，白泥和电石渣用作脱硫剂时对制浆工艺的要求较高，例如，申请号为201110442205.1的中国专利技术申请公开了一种电石渣\白泥预处理的工艺及装置，预处理的装置包括浆液灌及浆液灌内的搅拌器，还包括均质器、水力旋流器和浆液泵，所述的均质器的进料口与浆液灌下部连通、出料口与浆液灌上部连通，力旋流器通过浆液泵与浆液灌中部连通；预处理的工艺，包括将电石渣\白泥与水混合制成电石渣\白泥浆液，送入浆液罐中进行搅拌分层，将浆液灌下部的电石渣\白泥浆液送入均质器中循环切割，浆液灌中部的电石渣\白泥浆液送入水力旋流器中筛分，收集粒径在35um以下的颗粒。该装置制浆时，浆液罐中只有搅拌作用，对电石渣或白泥中的杂质去除效率有限，制备的浆液中还是有部分杂质夹杂在脱硫剂颗粒中。申请号为201010594976. 8的中国专利技术专利公开了一种去除烟气脱硫吸收剂造纸白泥中黑色胶状物质的方法，包括将造纸白泥投入到化浆池内，搅拌器强力搅拌使其混合均匀，白泥浆液经浆液泵输送至振动筛，经高频振动筛分作用后，筛下部分进入超声波清洗装置，经超声空化作用，白泥浆液中的黑色胶状物质随清洗水溢流进入废水处理装置，沉淀于超声装置底部的白泥渣进入调浆池内，进入废水处理装置的废液经絮凝沉淀后再利用。该装置的超声波清洗装置通过空化作用将电石渣或白泥中的黑色杂质洗出，但是该超声波清洗装置内只能通过浆液中物质的沉降特性分离，杂质分离效果有限，且浆液中还存在部分大颗粒，影响脱硫设备和脱硫效果。上述专利都只针对了白泥/电石渣的某一特性，没能根据其特性进行全面处理，其应用有一定的局限性，对脱硫效率及石膏品质的提高较小。
技术实现思路
本技术公开了一种白泥/电石渣制浆装置，将白泥、电石渣进行处理，循环切害I]破碎其中大颗粒，超声脱附颗粒中的杂质，提高白泥/电石渣比表面积、纯度，提高利用率，从而提闻脱硫效率及石骨品质。一种白泥/电石渣制浆装置，包括超声波清洗机，还包括沉降分离罐和均质器，所述沉降分离罐通过带泵的管路与所述超声波清洗机的中部连通，所述均质器的进料口与所述超声波清洗机的下部连通，所述均质器的出料口与所述超声波清洗机的上部连通，所述沉降分离罐与超声波清洗机内均设置有搅拌器。白泥/电石渣与水混合后送入超声波清洗机内，在超声波清洗机内进行超声脱附、搅拌分层处理，白泥/电石渣颗粒经超声波空化、水力剪切作用分散，颗粒中的杂质脱附、渗透下来，搅拌分层。将超声波清洗机下部的大颗粒白泥/电石渣浆液送入均质器中循环切割，将超声波清洗机中部的小颗粒白泥/电石渣浆液送入沉降分离罐内，搅拌分层，稠白泥/电石渣浆液进入调浆池或脱硫吸收塔，携带了大量杂质的稀浆液从沉降分离罐上部排出，经微孔膜过滤后进入污水处理系统。作为优选，所述超声波清洗机的中部设有第一浆 液出口，通过该第一浆液出口与所述沉降分离罐连通，所述第一浆液出口与超声波清洗机底部之间的距离为1. O 1. 5m。作为优选，所述超声波清洗机下部设有第二浆液出口，通过该第二浆液出口与所述均质器的进料口连通，所述第二浆液出口与超声波清洗机底部之间的距离为O O. 5m。在超声波清洗机内，控制体积搅拌功率在30-60W/m3，颗粒粒径在45 μ m以上的颗粒大部分分布在超声波清洗机底部0-0. Sm处，因此，与均质器的进料口相连通的第二浆液出口设置在距离超声波清洗机的底部的0-0. 5m处；与沉降分离罐连通的第一浆液出口设置在距离超声波清洗机底部1. 0-1. 5m的处，所述底部一般指超声波清洗机的内底面。作为优选，所述超声波清洗机上部设有第一浆液入口，通过该第一浆液入口与所述均质器的出料口连通，所述超声波清洗机内靠近该第一浆液入口处设有挡板。更优选，所述挡板竖直设置，顶端与超声波清洗机的顶部固定，底端延伸至超声波清洗机的中部。所述的挡板的板面正对第一浆液入口。所述第一浆液入口处安装挡板，减少入口浆液的涌入对搅拌分离的干扰；所述挡板深入到所述超声波清洗机的中部，使入口浆液从中部进入超声波清洗机内，减少进入沉降分离罐内大颗粒的比例，同时降低沉降分离罐内杂质分离压力。作为优选，所述沉降分离罐上部设有第三浆液出口，所述第三浆液出口与沉降分离罐底部之间的距离为沉降分离罐高度的2/3 I。分离后含杂质的浆液从该第三浆液出口排除。经过超声脱附作用后分散的固体杂质粒径非常小，一般< 10 μ m，悬浮于沉降分离罐上层，同时，悬浮液中不可避免的含有白泥/电石渣颗粒，随悬浮液一起排出后会造成脱硫剂浪费。因此，为了防止脱硫剂有效成分大量损失，更优选地，所述第三浆液出口处设有微孔膜，在第三浆液出口处连接外管路，用于排除沉降分离罐中的底部浆液，为了方便微孔膜的检修和更换，一般将微孔膜安装在外管路上而不是安装在第三浆液出口处，优选地，所述微孔膜的孔径大小为O.1 10 μ m。作为优选，所述沉降分离罐下部设有第四浆液出口，所述第四浆液出口与沉降分离罐底部之间的距离为沉降分离罐高度的O 1/3。在沉降分离罐内控制搅拌体积功率在10-40W/m3，颗粒粒径在45 μ m以下的颗粒大部分分布在沉降分离罐下部，距离沉降分离罐的底部距离是沉降分离罐高度的O 1/2。因此，第三浆液出口位于沉降分离罐的上部，距离沉降分离罐的底部距离是沉降分离罐高度的2/3 I ;所述第四二浆液出口位于沉降分离罐的下部，距离沉降分离罐的底部距离为沉降分离罐高度的O 1/3。作为优选，所述沉降分离罐还配有冲洗水管，当浆液浓度过高时，开启冲洗水管，调节沉降分离罐内浆液浓度；当杂质分离效果不高时，也可以开启冲洗水管路，增大沉降分离罐第一浆液出口流量，提高杂质去除率。本技术的有益效果白泥/电石渣都是工业固体废弃物，不仅固体颗粒较大，粒径分布不均匀，而且杂质含量高。本技术采用均质器对白泥/电石渣大颗粒进行循环切割，降低白泥/电石渣粒径；利用超声波清洗机及内置搅拌桨的超声空化、水力剪切作用，脱附、渗透颗粒中的杂质，提闻白泥/电石禮纯度。本技术降低了脱硫剂颗粒度，提高了颗粒比表面积，提高了相同液气比下的脱硫效率，降低了脱硫的投资成本和运行成本。同时，脱硫剂纯度提高，脱硫系统运行稳定性提闻，石骨品质提闻。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是技术的超声波清洗机结构示意图；图3是本技术的沉降分离罐结构示意图。具体实施方式如图1、图2和图3所示，一种白泥/电石渣制浆装置，包括超声波清洗机1、沉降分离罐2和均质器4。超声波清洗机I为非标，其功本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种白泥/电石渣制浆装置，包括超声波清洗机(1)，其特征在于，还包括沉降分离罐(2)和均质器(4)，所述沉降分离罐(2)通过带泵的管路与所述超声波清洗机(1)的中部连通，所述均质器(4)的进料口与所述超声波清洗机(1)的下部连通，所述均质器(4)的出料口与所述超声波清洗机(1)的上部连通，所述沉降分离罐(4)与超声波清洗机(1)内均设置有搅拌器。

【技术特征摘要】
1.一种白泥/电石渣制浆装置，包括超声波清洗机(I)，其特征在于，还包括沉降分离罐(2)和均质器(4)，所述沉降分离罐(2)通过带泵的管路与所述超声波清洗机(I)的中部连通，所述均质器(4)的进料口与所述超声波清洗机(I)的下部连通，所述均质器(4)的出料口与所述超声波清洗机(I)的上部连通，所述沉降分离罐(4)与超声波清洗机(I)内均设置有搅拌器。2.根据权利要求1所述的白泥/电石渣制浆装置，其特征在于，所述超声波清洗机(I)的中部设有第一浆液出口(101)，通过该第一浆液出口(101)与所述沉降分离罐(2)连通，所述第一浆液出口(101)与超声波清洗机(I)底部之间的距离为1. O 1. 5m。3.根据权利要求2所述的白泥/电石渣制浆装置，其特征在于，所述超声波清洗机(I)下部设有第二浆液出口(102)，通过该第二浆液出口(102)与所述均质器(4)的进料口连通，所述第二浆液出口(102)与超声波清洗机(I)底部之间的距离为O O. 5m。4.根据权利要求3所述的白泥...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫建松，刘兴利，程常杰，吴忠标，
申请(专利权)人：杭州天蓝环保工程设计有限公司，
类型：实用新型
国别省市：