一种用于渗透汽化膜分离器上的石墨垫片制造技术

一种用于渗透汽化膜分离器上的石墨垫片，属于渗透汽化膜分离器技术领域，包括长方形框体和两条第一连接条，所述第一连接条连接所述框体的两条长边，所述第一连接条分别和与之相靠近的所述框体的短边之间的区域为进料腔和出料腔，两条所述第一连接条之间的区域为储料腔，还包括一个环形圈，所述环形圈的中部为通孔，所述环形圈设置在所述储料腔的内，所述环形圈的通过第二连接条连接在所述框体上。垫片上的通孔与其它层上的通孔共同形成一个中空部，然后再在中空部的一端抽取中空部内部的空气，中部内部形成负压，使得渗透汽化膜分离器分离出来的气态物质向内收集，被吸入中空部中，然后再通过冷凝器液化，完成气态物质的收集。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种渗透汽化膜分离器，具体的说涉及一种用于渗透汽化膜分离器上的石墨塾片。
技术介绍
渗透汽化膜分离器(以下简称膜器)由若干个膜单元组合而成的，使用时，膜器将需要处理的料液从膜组件的进料道进口送入膜组件内，流经膜的表面且经历分离作用后，从出料道流出。其能够代替蒸馏、萃取、吸附等传统分离方法，并能实现这些常规方法很难或无法实现的分离要求，在有机物或多种组分的有机混合物中少量或微量水分的脱除上更加具有明显的优势，可广泛用于制药、精细化工电子等行业中溶媒的回收再利用，无水乙醇的生成，还可以和酯化等化学反应耦合，不断除去反应中的生成物，提高反应转化率等，这种先进的分离方法，由于在分离过程中不需要像蒸馏方法一样将全部物料汽化，而只需将分离的成分汽化，因此更加节能、环保。在渗透汽化过程中，有机混合物原料在一定温度下，与膜器内的膜接触，水分或者易渗透组分被膜选择性吸附溶解并透过膜体，在膜的透过侧被冷凝收集，物料中的易渗透组分被脱除，从而将两种不同的物质在同一环境下经济有效的分离。现有的板框式膜器，为了得到渗透气化的气态物质，都是将膜器设置在大型的真空罩内，这样渗透气化得到的气体就在压力差的作用下向外部扩散，被吸入真空罩内，再将罩内的气态物质送入冷凝器内液化。这种方法，罩子的大小需要满足能够罩住整个膜器，导致设施的体积大，而要保证大件设施内的密封性，成本较高。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的不足，提供了一种用于渗透汽化膜分离器上的石墨垫片，将收集气体的设备集成在膜器内，大大减小了收集气体的设备的体积，降低了成本。为解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决一种用于渗透汽化膜分离器上的石墨垫片，包括长方形框体和两条第一连接条，所述第一连接条连接所述框体的两条长边，所述第一连接条分别和与之相靠近的所述框体的短边之间的区域为进料腔和出料腔，两条所述第一连接条之间的区域为储料腔，还包括一个环形圈，所述环形圈的中部为通孔，所述环形圈设置在所述储料腔的内，所述环形圈的通过第二连接条连接在所述框体上。使用时，石墨垫片设置在导流板的正反两面上，起到减震作用。垫片上的通孔与其它层上的通孔共同形成一个中空部，然后再在中空部的一端抽取中空部内部的空气，中部内部形成负压，使得渗透汽化膜分离器分离出来的气态物质向内收集，被吸入中空部中，然后再通过冷凝器液化，完成气态物质的收集。将收集气态物质的结构设置在渗透汽化膜分离器内部，无需能够罩住整个渗透汽化膜分离器的罩子，因此收集气体设备的体积大大减小，成本大大降低。本技术的有益效果是将收集气态物质的结构集成在渗透汽化膜分离器内部，无需能够罩住整个渗透汽化膜分离器的罩子，因此收集设备的体积大大减小，成本大大降低。附图说明图1为本技术的平面示意图。图2为本技术应用于渗透汽化膜分离器的分解示意图。图3为一种导流板的示意图。图4为图3沿A-A的剖视图。图5为图3沿B-B的剖视图。图6为图3沿C-C的剖视图。图7为另一种导流板的平面示意图。图8另一种导流板中的挡条的分解示意图。图9为丝网板的示意图。图10为多孔不锈钢板的示意图。图11为过滤膜的示意图。图12为本技术应用于渗透汽化膜分离器的组合示意图。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本专利技术作进一步详细描述参见图1，一种用于渗透汽化膜分离器上的石墨垫片34包括长方形框体和两条第一连接条，所述第一连接条连接所述框体的两条长边，所述第一连接条分别和与之相靠近的所述框体的短边之间的区域为进料腔和出料腔，两条所述第一连接条之间的区域为储料腔，还包括一个环形圈，所述环形圈位于所述框体的几何中心位置。环形圈的中部为通孔，环形圈设置在所述储料腔的内，环形圈的通过第二连接条连接在所述框体上。参见图2，为便于观察，图2中只给出了其中一个膜单元的分解图。一种渗透汽化膜分离器，包括膜框2，膜框2内设置有若干个层叠布置的膜单元3，膜框2包括顶板21和底板22，螺杆23穿过顶板21和底板22以后两头螺接在螺母24上，将膜单元3夹紧固定在顶板21和底板22之间。每个所述膜单元3中部为一块丝网板31，丝网板31的上方依次设置有多孔支撑板32、过滤膜33和导流板1，膜单元3内丝网板31的下方的结构关于丝网板31对称布置，每块导流板I的上下平面上设置有用于减震的石墨垫片34。参见图3至图6，一种导流板I结构为包括框体le、两个挡条16、17和隔离部14，两个挡条16、17分别和与之相接近的框体Ie的一侧组成进料腔11和出料腔12，两个挡条16、17之间形成储料腔13，挡条16上成型有连通进料腔11和储料腔13的第一导流孔111，挡条17上成型有连通出料腔12和储料腔13的第二导流孔121。隔离部14包括一个环形板142，所述环形板142的内圈为通孔141，环形板142的侧面上固定有连接条143、144的一端，连接条143、144的另一端固定在框体Ie上，连接条143、144和环形板142将储料腔13分成两部分，连接条143、144上设置有连通所述储料腔13两部分的第三导流孔14a。参见图7和图8，另一种导流板I的结构为，挡条16、17都包括盖板Ia和垫板Ib两部分，垫板Ib上表面上设置有凹槽ld，盖板Ia与垫板Ib的上表面相固定。同样连接条143、144结构同挡条16、17。凹槽Id与盖板Ia之间形成第一导流孔111、第二导流孔121和第三导流孔14a，框体Ie的内圈上设置有卡槽lc，挡条16、17和连接条143、144卡紧固定在卡槽Ic内,其余结构同前一种导流板。参见图9，丝网板31包括框体31e，框体31e的两端设置有进料腔311和出料腔312，框体31e的中部为丝网层31a，丝网层31a内设置有凸台31b，凸台31b内设置有通孔313，通孔313的内壁上设置有孔隙。参见图10，多孔支撑板32，包括一块不锈钢板32e，不锈钢板32e的左右两端为进料腔321和出料腔322，不锈钢板32e的中部为通孔323。所述多孔支撑板32的孔隙率为30%以上。参见图11，过滤膜33，过滤膜33的中间位置设置有通孔331。参见图12，通孔323、331、313、141的轴线同轴，且通孔323、331、313、141都相通且相邻的所述通孔323、331、313、141之间的端面紧靠，共同形成所述真空通道4，所述位于丝网板31上的通孔313的侧壁上设置有孔隙。进料腔11、311、321都相通，共同形成进料通道5，出料腔12、312、322都相通，共同形成出料通道6。顶板21上设置有与进料道5、出料道6和真空通道4相通的进口 212、出口 213和集气口 211，所述集气口 211外设置有喷嘴214。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于渗透汽化膜分离器上的石墨垫片，包括长方形框体和两条第一连接条，所述第一连接条连接所述框体的两条长边，所述第一连接条分别和与之相靠近的所述框体的短边之间的区域为进料腔和出料腔，两条所述第一连接条之间的区域为储料腔，其特征在于：还包括一个环形圈，所述环形圈的中部为通孔，所述环形圈设置在所述储料腔的内，所述环形圈的通过第二连接条连接在所述框体上。

【技术特征摘要】
1.一种用于渗透汽化膜分离器上的石墨垫片，包括长方形框体和两条第一连接条，所述第一连接条连接所述框体的两条长边，所述第一连接条分别和与之相靠近的所述框体的短边之间的区域为进料腔和出料腔，两条所述第一连接条之间的区域为储料腔，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁奕琳，徐丹丹，
申请(专利权)人：宁波信远工业器材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：