一种手持式电动套丝机，通过操纵转换轮可改变电机转向的电机总成和通过二级行星齿轮、一级圆锥齿轮、一级圆柱齿轮减速、换向的减速机构固定连接，夹持管子的支架组件以自身的两支脚插入减速箱的两固定孔中，分体式板牙与减速机构以平键滑动连接，形成一个各自独立又互相联系的套丝机，本套丝机机械强度及可靠性好，传递速比和输出扭矩大，可对１／２＂—２＂的管子套丝，从而减轻了过去手工操作的劳动强度，还大大提高了套丝效率。（*该技术在2002年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电动工具，特别是管子套丝用的机械设备。套丝机是管子进行螺纹加工的必要装置，目前市场上销售的都是台式套丝机，是手动操作的，工人劳动强度大，效率低。台式电动套丝机的结构与手动台式套丝机相似，其电机采用三相异步电机，自重大、出力小。国外有一种套丝机采用蜗轮蜗杆结构传递动力的，蜗轮是易损件，它的润滑、冷却热平衡都难以保证，铜材制作的蜗轮副造价高，传动效率低。到目前为止，市场上还没有发现手持式电动套丝机。本技术的目的在于克服现有技术的缺陷而向社会提供一种适用于 1/2 ″－－2″规格范围的、能减轻工人劳动强度、提高套丝效率的手持式电动套丝机。实现本技术的套丝机由电机总成、减速机构、支架组件、分体式板牙四大部件组成。电机总成的电机采用单相串接电机，转换轮换向，它与减速机构采用一止口一平面定位、螺钉紧固连接；分体式板牙与减速机构采用平键传递动力，是拆卸式的滑动连接；夹持管子的支架组件以自身的两只支脚插入减速箱两固定孔中大间隙配合，起被加工管子在作轴向进给中的导向作用，使支架组件带着管子完成套丝任务。减速机构的左、右变速箱壳具有手把结构，实现减速换向的是二级行星齿轮、一级圆锥齿轮、一级圆柱齿轮传动系。按本技术设计的手持式电动套丝机，电机采用单相串接电机，使得整机重量轻、体积小、出力大，机械部分采用了体积小、结构简单、速比大的行星齿轮、圆锥齿轮、圆柱齿轮传动，增大输出扭矩，使本产品速比达到1487.4，而且机械强度及可靠性都比蜗轮副好，适用于 1/2 ″－－2″的螺纹管加工，该套丝机不仅减轻了工人的劳动强度，还大大提高了套丝效率。 附图说明。图1为本技术总体图(卸去支架组件7)。图2为图1的A向视图(包含支架组件7)。图3为本技术电机总成4结构示意图。图4为图3的C－C剖视图。图5为图1的B－B剖视图(减速机构1)。图6为支架组件7结构示意图。图7为图6的D向视图。根据上述附图实施例下面将作进一步详述。手持式电动套丝机(见图1－7)由电机总成(4)、减速机构(1)、支架组件(7)、分体式板牙(6)组成。电机总成(4)的机壳(13)与手柄(18)通过螺钉固定连接，机壳(13)内装有定子(11)、转子(12)、电刷组件(14)，可与电源插接的插头(19)导线穿过手柄(18)内腔与开关(17)相接，并通过开关(17)接入电刷组件(14)，机壳(13)与手柄(18)之间的旋转衬垫(16)上装有正、反转换向的转换轮(15)，电机机壳(13)内壁均布4个凸台(20)，该凸台(20)与减速机构(1)形成一止口一平面(30)定位，并由一组螺钉固定连接成一体，动力就由电机轴(10)输出。减速机构(1)的左、右变速箱壳(35)、(23)具有手把(3)结构，壳内装有减速、换向的传动系，它包括二级行星齿轮传动的电机轴(10)(轴上有齿轮结构)和齿轮轴(33)分别与两组行星齿轮(28)、(32)啮合传动，每组在圆周上均布3只，行星齿轮同时又与内齿圈(31)啮合，并通过销轴(29)与行星架(27)、(34)连接，构成二级行星齿轮减速传动。行星架(34)通过键与小圆锥齿轮(26)连接，大、小圆锥齿轮(25)、(26)啮合传递动力构成一级圆锥齿轮减速并换向。大圆锥齿轮(25)与齿轮轴(24)又是键联接，动力经齿轮轴(24)传递给与其啮合的大齿轮(21)，又构成一级圆柱齿轮减速传动。支架组件(7)是夹持被加工管子的，有支架体(36)，两侧墙壁分别装有固定的V形夹片(37)和活动可调的V形夹块(38)，固定式的夹片(37)根据 1/2 ″－－2″的加工范围设有5副，按管径大小选用。夹块(38)通过卡簧(39)浮动连接在螺杆(40)上，支架体(36)的下部左、右侧固定有2只支脚(8)，该支脚插入减速箱两固定孔(5)中，大间隙(单边0.5毫米)配合，两支脚(8)在管子套丝中起导向作用，使其只能轴向移动不作转动。分体式板牙(6)由板牙座、板牙片(9)、板牙盖经螺钉连接而成，4片板牙片(9)均布插入板牙座中，构成具有一定尺寸排列的组合，它们设置在减速箱的另一侧，与电机总成(4)相对应，通过平键(22)联接在减速机构大齿轮(21)内孔中，为防板牙外脱，采用轴用弹性挡圈(2)固定。套丝的动作过程如下插上电源插头(19)，选取所需规格的4片板牙片(9)插入板牙座中，盖上板牙盖再装入减速箱，通过平键(22)联接在大齿轮(21)中，并借助卡簧钳装上轴用弹性挡圈(2)，这样，板牙片(9)就被固定。再将需套丝的管子夹紧在支架组件(7)的V形夹片(37)和V形夹块(38)中，靠支脚(8)伸出的一边留出约100mm长度，将夹好管子的支架组件(7)的两支脚(8)插入左变速箱壳(35)的两固定孔(5)中，使得管子碰到板牙为止，然后开动电源开关(17)，一面推动管子一面对板牙加润滑液，待螺纹套出1－2扣后，管子就能自动跟入，直至套出规定长度(一般为20－25mm)的螺纹后松开开关(17)，并手动转动转换轮(15)给电机换向，再开动电源开关(17)，电机就反转使管子退出，即套丝完毕。本技术适用于规格为 1/2 ″、 3/4 ″、1″、1 1/2 ″、2″的管子套丝。权利要求1.一种手持式电动套丝机，由电机总成(4)、减速机构(1)、支架组件(7)、分体式板牙(6)组成，其特征在于a.电机总成(4)中的电机采用单相串接电机，机壳(13)上装有正、反转换向的转换轮(15)；b.电机总成(4)与减速机构(1)通过一止口一平面(30)定位固定连接一体；c.减速机构(1)的左、右变速箱壳(35)、(23)上具有手把(3)结构，壳内装有减速、换向的二级行星齿轮、一级圆锥齿轮、一级圆柱齿轮传动系；d.承担套丝任务的分体式板牙(6)与减速机构(1)是可拆式的滑动连接；e.夹持管子的支架组件(7)以其自身的两支脚(8)插入减速箱的两固定孔(5)中。2.如权利要求1所述的套丝机，其特征在于电机总成(4)包括机壳(13)与手柄(18)固定连接，机壳(13)内装有定子(11)、转子(12)、电刷组件(14)、可与电源插接的插头(19)以导线通过手柄(18)上的开关(17)接入电刷组件(14)，机壳(13)与手柄(18)之间的旋转衬垫(16)上装有正、反转换向的转换轮(15)，机壳(13)内壁具有均布的凸台(20)，该凸台(20)与减速机构(1)形成一止口一平面(30)定位，并由螺钉固定，动力经电机轴(10)输出。3.如权利要求1所述的套丝机，其特征在于所述减速机构(1)的二级行星齿轮传动包括电机轴(10)和齿轮轴(33)分别与两组行星齿轮(28)、(32)啮合，内齿圈(31)同时与两组行星齿轮(28)、(32)啮合，两组行星齿轮(28)、(32)通过销轴(29)与行星架(27)、(34)连接；一级圆锥齿轮传动由小圆锥齿轮(26)与大圆锥齿轮(25)啮合组成；一级圆柱齿轮传动由齿轮轴(24)与大齿轮(21)啮合组成。4.如权利要求1所述的套丝机，其特征在于所述的支架组件包括支架体(36)、装在支架体两侧壁上规格可调的V形夹片(37)和通过螺杆(40)进行夹紧的V形夹块(38)以及2个可插入减速箱壳两固定孔(5)中形成大间隙配合的支脚(8)。5.如权利要本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种手持式电动套丝机，由电机总成（４）、减速机构（１）、支架组件（７）、分体式板牙（６）组成，其特征在于：ａ．电机总成（４）中的电机采用单相串接电机，机壳（１３）上装有正、反转换向的转换轮（１５）；ｂ．电机总成（４）与减速机构（１）通过一止口一平面（３０）定位固定连接一体；ｃ．减速机构（１）的左、右变速箱壳（３５）、（２３）上具有手把（３）结构，壳内装有减速、换向的二级行星齿轮、一级圆锥齿轮、一级圆柱齿轮传动系；ｄ．承担套丝任务的分体式板牙（６）与减速机构（１）是可拆式的滑动连接；ｅ．夹持管子的支架组件（７）以其自身的两支脚（８）插入减速箱的两固定孔（５）中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡桂强，
申请(专利权)人：余姚市机械电动工具厂，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]
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